專利名稱：米粉加工生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種糧食加工機(jī)械，具體為一種米粉加工生產(chǎn)線。
(二)技術(shù)背景米粉是人們喜愛的食品，現(xiàn)有多種米粉生產(chǎn)機(jī)械，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、米粉質(zhì)量難以保證等問題。中國專利申請92229865“全自動米粉機(jī)”、96222546“濕切米粉機(jī)”、98219845“新型組合自熟式米粉機(jī)”00229280“中軸式自熟米粉機(jī)”、01214353“小型鮮米粉的加工機(jī)”等均是以提高米粉質(zhì)量、提高機(jī)械效率、降低成本為目的，但上述設(shè)計(jì)均未完全解決控制米粉初蒸復(fù)蒸溫度和時(shí)間，米粉榨出的壓力，米粉過水時(shí)間等問題，故難以保證米粉具有傳統(tǒng)桂林米粉的風(fēng)味。同時(shí)現(xiàn)有的米粉加工設(shè)備還存在著占地面積大、耗能多等缺陷。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種米粉加工生產(chǎn)線，包括鋪漿、輸送、初蒸、成型、過水、復(fù)蒸等全部米粉加工工序，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，且生產(chǎn)線短，節(jié)能。
本實(shí)用新型的米粉加工生產(chǎn)線包括打漿槽、鋪漿口、輸送帶、蒸煮水鍋、擠壓榨粉裝置、過水槽等。機(jī)架上安裝上下層輸送帶。上層輸送帶的工作面自左向右行走，為粉料初蒸輸送帶，下層輸送帶位于上層輸送帶下方，其工作面自右向左行走，為成形米粉復(fù)蒸輸送帶。上下層輸送帶下方均有條形蒸煮水鍋，蒸煮水鍋下有2～4個火口。鋪漿口位于上層輸送帶左端，鏟刀固定于其右端下方。鏟刀刃與輸送帶寬相近，鏟刀刃與輸送帶面相接觸。榨粉裝置的進(jìn)料漏斗位于鏟刀正下方，鏟刀鏟下的粉料落入進(jìn)料漏斗。榨粉裝置粉條出口下方為過水槽，下層輸送帶右端位于過水槽右側(cè)底部，下層輸送帶斜向上在過水槽左側(cè)上方離開過水槽，繼續(xù)自右向左延伸，其左端為成品出口。
運(yùn)行時(shí)，上下層輸送帶均勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。鋪漿口勻速將米粉漿鋪在上層輸送帶左端，隨著上層輸送帶自左向右的行走，形成厚薄均勻的粉漿層，輸送帶下蒸煮水鍋產(chǎn)生的蒸汽，對粉漿初蒸，成半熟的粉料。當(dāng)上層輸送帶行走至右端時(shí)折轉(zhuǎn)向下，鏟刀將粉料鏟下。鏟下的粉料落入其下方的榨粉裝置進(jìn)料漏斗，經(jīng)壓榨成粉條，粉條落在出口下方的過水槽中的下層輸送帶上，下層輸送帶將粉條帶出過水槽，繼續(xù)自右向左行走。下層輸送帶下的蒸煮水鍋產(chǎn)生的蒸汽，對粉條復(fù)蒸，到達(dá)左端成品出口時(shí)，成為熟的米粉成品。
本實(shí)用新型的米粉加工生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)為1、其上下層輸送帶的結(jié)構(gòu)使整條生產(chǎn)線長度減少一半，設(shè)備緊湊，占地面積?。?、生產(chǎn)線完成了打漿、鋪漿、輸送、初蒸、成型、過水、復(fù)蒸等全部米粉加工工序，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定；3、無需高壓鍋爐產(chǎn)生蒸汽，再經(jīng)管道輸送蒸汽，蒸煮水鍋位于放置粉漿、粉條的輸送帶下，產(chǎn)生的蒸汽直接與上方的粉漿粉條接觸，熱量利用率高，而且無高壓蒸汽，生產(chǎn)安全；4、蒸煮水鍋底部有受熱排管，加大鍋底受熱面積，提高了熱效率，加大產(chǎn)汽量，達(dá)到節(jié)能的目的；5、整機(jī)全自動運(yùn)行，質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，且規(guī)模小，適合用于學(xué)校、企業(yè)單位食堂或飯店配置。

圖1為本實(shí)用新型米粉加工生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型米粉加工生產(chǎn)線蒸煮水鍋底部受熱排管示意圖；圖3為本實(shí)用新型米粉加工生產(chǎn)線蒸煮水鍋底部受熱排管處俯視圖；圖4為本實(shí)用新型米粉加工生產(chǎn)線榨粉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4A-A面、即榨粉裝置橫剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的米粉加工生產(chǎn)線如圖1所示。機(jī)架13上安裝上層輸送帶2、下層輸送帶17。帶動輸送帶的滾筒1位于機(jī)架13的左右兩端。上層輸送帶2的工作面自左向右行走，為粉料初蒸輸送帶；下層輸送帶17位于上層輸送帶2下方，其工作面自右向左行走，為成形米粉復(fù)蒸輸送帶。上下層輸送帶2、17下方分別有條形蒸煮水鍋4、14。蒸煮水鍋4、14下有2～4個火口6，對鍋底加熱。采用柴油或液化氣為能源。蒸煮水鍋4、14鍋底下方和四周有保溫層3，在蒸煮水鍋4、14鍋底隔出一保溫區(qū)，使熱量不會從下方和四周流失。上下輸送帶2、17上有蒸籠蓋7、16，蒸籠蓋7、16和蒸煮水鍋4、14構(gòu)成密閉的蒸汽箱，上下層輸送帶2、17從中通過，輸送帶2、17上的粉漿粉條蒸煮效果良好。
鋪漿口位于上層輸送帶2左端，鏟刀9位于其右端下方。鏟刀9的刃寬與上層輸送帶2寬相近，鏟刀9的刃與上層輸送帶2的表面相接觸。榨粉裝置10的進(jìn)料漏斗8位于鏟刀9正下方，鏟刀9鏟下的粉料落入進(jìn)料漏斗8。榨粉裝置10出粉孔10-1下方為過水槽12，下層輸送帶17右端位于過水槽12右側(cè)底部，下層輸送帶17斜向上在過水槽12左側(cè)上方離開過水槽12，繼續(xù)在上層輸送帶2下方自右向左延伸，下層輸送帶17左端為成品出口。
如圖2、圖3所示，蒸煮水鍋4、14鍋底有2～4組受熱排管5，每組排管5有相互平行的6～10根水管，水管與鍋內(nèi)底部相通?；鹂?位于各組排管5下方。排管5管壁均受熱，加大了蒸煮水鍋4、14鍋底的受熱面積，產(chǎn)生的蒸汽增加。
過水槽12底有火口6，以使過水槽12水溫保持在一定范圍內(nèi)。過水槽12底有1～2組受熱排管5，即有相互平行的6～10根水管，水管與過水槽12內(nèi)底部相通，火口6位于各組排管5下方。以加大受熱面積提高熱效率。
進(jìn)水管15進(jìn)入蒸煮水鍋4、14鍋底的保溫層3后，在鍋底與保溫層3之間折轉(zhuǎn)2～8次，再向上通入蒸煮水鍋4、14。水在鍋底預(yù)熱后才進(jìn)入蒸煮水鍋4、14內(nèi)，減少加水對蒸煮水鍋4、14水溫的影響，即減少對產(chǎn)汽量的影響。
蒸煮水鍋4、14底有排水管，清洗時(shí)可將蒸煮水鍋4、14內(nèi)的水方便地排出。
榨粉裝置10的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，進(jìn)料漏斗8下連接進(jìn)料室10-5，進(jìn)料室10-5內(nèi)有一螺旋送料輥10-4，及一副輥10-6，二輥平行相靠，變速箱11內(nèi)的變速齒輪11-1帶動螺旋送料輥10-4和副輥10-6，二輥轉(zhuǎn)動方向相反。進(jìn)料漏斗8的進(jìn)料口位于二輥相接處的上方。螺旋送料輥10-4比副輥10-6長60～90毫米，榨口接頭10-3套在螺旋送料輥10-4長出的端部。進(jìn)料室10-5內(nèi)壁、榨口接頭10-3內(nèi)壁與螺旋送料輥10-4、副輥10-6外緣之間的間隙為1～4毫米。榨口接頭10-3與進(jìn)料室10-5固接密封，榨口接頭10-3下與榨口10-2密封固接。榨口10-2為圓筒，與螺旋送料輥10-4相垂直，其底部有40～55個出粉孔10-1。半熟的粉料從螺旋送料輥10-4的螺旋槽中擠入榨口10-2，粉料從出粉孔10-1擠出成粉條。
在最佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型米粉加工生產(chǎn)線上下層輸送帶2、17寬為300～450毫米，上層輸送帶2長為2000～2500毫米。保溫層3厚20～50毫米。過水槽12長為350～450毫米，槽內(nèi)水深80～120毫米，從過水槽12右側(cè)底部到過水槽12左側(cè)上方的下層輸送帶17與水平面的交角為20～30度。從過水槽12左側(cè)上方至左端成品出口的下層輸送帶17的長為1900～2200毫米。榨口10-1直徑為80～120毫米，長為200～350毫米。
權(quán)利要求1一種米粉加工生產(chǎn)線，包括打漿槽、鋪漿口、輸送帶(2、17)、蒸煮水鍋(4、14)、擠壓榨粉裝置(10)、過水槽(12)等；機(jī)架(13)上安裝上下層輸送帶(2、17)；其特征為上層輸送帶(2)的工作面自左向右行走，為粉料初蒸輸送帶，下層輸送帶(17)位于上層輸送帶(2)下方，其工作面自右向左行走，為成形米粉復(fù)蒸輸送帶；上下層輸送帶(2、17)下方均有條形蒸煮水鍋(4、14)，蒸煮水鍋(4、14)下有2～4個火口(6)，鋪漿口位于上層輸送帶(2)左端，鏟刀(9)固定于其右端下方，鏟刀(9)的刃寬與輸送帶(2)寬相近，鏟刀(9)刃與上層輸送帶(2)表面相接觸；榨粉裝置(10)的進(jìn)料漏斗(8)位于鏟刀(9)正下方，鏟刀(9)鏟下的粉料落入進(jìn)料漏斗(8)，榨粉裝置(10)出粉孔下方為過水槽(12)，下層輸送帶(17)右端位于過水槽(12)右側(cè)底部，下層輸送帶(17)斜向上在過水槽(12)左側(cè)上方離開過水槽(12)，繼續(xù)自右向左延伸，下層輸送帶(17)左端為成品出口。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為蒸煮水鍋(4、14)鍋底有2～4組受熱排管(5)，每組排管(5)有相互平行的6～10根水管，水管與鍋內(nèi)底部相通，火口(6)位于各組排管(5)下方。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為蒸煮水鍋(4、14)鍋底下方和四周有隔熱保溫層(3)。
4根據(jù)權(quán)利要求3所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為隔熱保溫層(3)厚20～50毫米。
5根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為榨粉裝置(10)的進(jìn)料漏斗(8)下連接進(jìn)料室(10-5)，進(jìn)料室(10-5)內(nèi)有一螺旋送料輥(10-4)，及一副輥(10-6)，二輥平行相靠，變速箱(11)內(nèi)的變速齒輪(11-1)帶動螺旋送料輥(10-4)和副輥(10-6)，二輥轉(zhuǎn)動方向相反；進(jìn)料漏斗(8)的進(jìn)料口位于二輥相接處的上方；螺旋送料輥(10-4)比副輥(10-6)長60～90毫米，榨口接頭(10-3)套在螺旋送料輥(10-4)長出的端部。進(jìn)料室10-5內(nèi)壁、榨口接頭10-3內(nèi)壁與螺旋送料輥(10-4)、副輥(10-6)外緣之間的間隙為1～4毫米；榨口接頭(10-3)與進(jìn)料室(10-5)固接密封，榨口接頭(10-3)下與榨口(10-2)密封固接；榨口(10-2)為圓筒，與螺旋送料輥(10-4)相垂直，其底部有40～55個出粉孔(10-1)。
6根據(jù)權(quán)利要求5所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為榨(10-2)直徑為80～120毫米，長為200～350毫米。
7根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為過水槽(12)下有火口。
8根據(jù)權(quán)利要求7所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為過水槽(12)底有1～2組受熱排管(5)，即有相互平行的6～10根水管，水管與槽內(nèi)底部相通，火口(6)位于各組排管(5)下方。
9根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為進(jìn)水管(15)進(jìn)入蒸煮水鍋(4、14)鍋底的保溫層(3)后，在與蒸煮水鍋(4、14)鍋底與保溫層(3)之間折轉(zhuǎn)2～8次，再向上通入蒸煮水鍋(4、14)。
10根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的米粉加工生產(chǎn)線，其特征為上下層輸送帶(2、17)寬為300～450毫米，上層輸送帶(2)長為2400～2700毫米；上層輸送帶(2)與蒸煮水鍋(4、14)鍋底的距離為70～90毫米，過水槽(12)長為350～450毫米，槽內(nèi)水深80～120毫米，從過水槽(12)右側(cè)底部到過水槽(12)左側(cè)上方的下層輸送帶(17)與水平面的交角為20～30度；從過水槽(12)左側(cè)上方至左端成品出口下層輸送帶(17)的長為1900～2200毫米。
專利摘要本米粉加工生產(chǎn)線鋪漿口將粉漿鋪在上層輸送帶左端，隨著輸送帶自左向右的行走，輸送帶下的蒸煮水鍋對粉漿初蒸成半熟的粉料。至右端鏟刀將粉料鏟下，落入榨粉裝置進(jìn)料漏斗，經(jīng)壓榨成粉條，粉條落在過水槽中的下層輸送帶上，下層輸送帶將粉條帶出過水槽，繼續(xù)自右向左行走，蒸煮水鍋對粉條復(fù)蒸，到達(dá)下層輸送帶左端成品出口時(shí)，成為熟的米粉成品。其優(yōu)點(diǎn)為上下層結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)線長度減少，緊湊，占地面積??；生產(chǎn)線完成全部加工工序，效率高；蒸煮水鍋產(chǎn)生的蒸汽直接與上方的粉漿粉條接觸，熱量利用率高，而且無高壓蒸汽，生產(chǎn)安全；蒸煮水鍋底部有受熱排管，加大受熱面積，提高熱效率；整機(jī)全自動運(yùn)行，質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便。
文檔編號A23L1/162GK2607787SQ0323376
公開日2004年3月31日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者唐石明 申請人:唐石明