專(zhuān)利名稱(chēng)：黃豆保養(yǎng)品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種黃豆保養(yǎng)品的制造方法，特指一種適用于以接近完全自然的黃豆所制成的保養(yǎng)品，其可在無(wú)需添加防腐劑之下形成更自然、更適合人體吸收的黃豆保養(yǎng)品。
背景技術(shù)：
在保養(yǎng)品的領(lǐng)域中，多半是以一般人工合成的化學(xué)成份混合制成，人工化合物保養(yǎng)品具有保存期限長(zhǎng)、不易受微生物污染、易與人工香味結(jié)合、成份取得容易及加工困難度低等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是主要成份均為化學(xué)物質(zhì)，對(duì)于人體的親和性不如天然物質(zhì)所制成的保養(yǎng)品。
已經(jīng)由人類(lèi)的經(jīng)驗(yàn)及科學(xué)實(shí)驗(yàn)得到證明大自然中有千萬(wàn)種天然成份具有對(duì)人體有保養(yǎng)滋潤(rùn)功效的成分。但是這些天然成份存在于動(dòng)植物體中，要將它們萃取提煉出來(lái)，再制成穩(wěn)定的商品，其困難度就比人工合成的商品高出許多。
目前在市售的保養(yǎng)品中，雖然偶有標(biāo)榜”純天然”字樣，但是，其天然成份的比例少之又少，稍微多添加一些天然成份，就必須相對(duì)適量的添加防腐劑，以免遭到微生物感染。但是當(dāng)所添加防腐劑的劑量提高時(shí)，對(duì)于人體膚質(zhì)即又可能造成不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種黃豆保養(yǎng)品的制造方法，通過(guò)接近完全天然成份的黃豆為原料，制成不含防腐劑，且特別適用于人體吸收的天然黃豆保養(yǎng)品的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是它包含如下步驟(1)溫控浸豆使黃豆達(dá)到發(fā)芽前置狀態(tài)；(2)對(duì)所述浸豆以設(shè)定通風(fēng)量及溫濕度進(jìn)行恒溫發(fā)芽；(3)以纖維分解酵素對(duì)所述黃豆牙進(jìn)行酵素處理，軟化其細(xì)胞壁，供萃取細(xì)胞中的有效成份；(4)低溫研磨；(5)以短時(shí)間迅速升溫方式高溫快速煮漿；(6)進(jìn)行原漿中不可溶大纖維與可溶性成份的多層次分離過(guò)濾；(7)對(duì)高溫濾漿進(jìn)行快速降溫；(8)根據(jù)濾漿中的不同蛋白質(zhì)的外部電荷不同，通過(guò)等電點(diǎn)層析分離，由緩沖溶液層析出濾漿中的蛋白質(zhì)，制得黃豆保養(yǎng)品。
該含有外部負(fù)電荷的濾漿蛋白質(zhì)，以低于pH7.0的緩沖溶液將其沉淀析出。該含有外部正電荷的濾漿蛋白質(zhì)，以大于pH7.0的緩沖溶液將的沉淀析出。該步驟(8)中，在pH4.0-9.0中間，以間隔pH2.0的緩沖溶液分別層析出濾漿中的蛋白質(zhì)。該高溫濾漿的快速降溫為于15秒內(nèi)從85℃降到15℃。該層析出的濾漿中的蛋白質(zhì)，利用激動(dòng)擾流的方式，以循環(huán)式軟水強(qiáng)制離子平衡清洗。該層析出的蛋白質(zhì)，以漸進(jìn)式低溫?zé)犸L(fēng)流動(dòng)干燥床做干燥。該蛋白質(zhì)層析后的上層液經(jīng)去離子樹(shù)脂處理，將離子吸附去除后，進(jìn)行噴霧干燥處理。
下面結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的制造流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的黃豆保養(yǎng)品的制造方法的可行實(shí)施例，僅用為方便舉例說(shuō)明，并非加以限制，其制作流程如下1、浸豆為了要使黃豆在短時(shí)間內(nèi)盡量吸水澎潤(rùn)，達(dá)到發(fā)芽的前置狀態(tài)，同時(shí)必須兼顧減少微生物競(jìng)爭(zhēng)繁殖的機(jī)會(huì)，浸豆的時(shí)間，溫度，清洗次數(shù)與水質(zhì)的較佳控制方式如下時(shí)間----------6小時(shí)，溫度----------22-25℃，清洗次數(shù)------至少3次，水質(zhì)----------去離子軟水，pH------------6.8-7.0。
2、恒溫發(fā)芽發(fā)芽期間，黃豆會(huì)散發(fā)大量的熱，為避免發(fā)芽效果受到溫度過(guò)高的影響，造成發(fā)芽失敗，進(jìn)而引起微生物的侵害，因此通風(fēng)品質(zhì)及溫濕度的控制是有必要的。其中，發(fā)芽室、發(fā)芽盤(pán)及黃豆分布量都對(duì)發(fā)芽成功與否是很重要的因素，其控制要素包括風(fēng)速------167m/min(定期定時(shí)激活)，風(fēng)量比----2∶1(每分鐘風(fēng)量/黃豆芽總體積)，風(fēng)溫------30-33℃，濕度------80RH。
3、酵素處理為使黃豆中有效成份的萃取率提高，在發(fā)芽完成后，以稀釋的纖維分解酵素(Celluase)對(duì)黃豆芽做噴灑，作用一小時(shí)后，再將黃豆芽移出，進(jìn)行下一步研磨的動(dòng)作。
4、低溫研磨為將黃豆芽的細(xì)胞做有效的破壞，研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、磨石間距、加水比例、投料速度及研磨溫度如下研磨機(jī)轉(zhuǎn)速---------1300rpm，磨石間距----------1-1.2mm，加水比例----------2∶1(水∶黃豆芽)，投料速度---------2Kg/min，
研磨溫度----------10-12℃。
5、高溫快速煮漿為有效抑制黃豆中的部分酵素的活性，但又必須考慮盡量保留黃豆中滋養(yǎng)成分，同時(shí)對(duì)原料中微生物(尤其是病原菌)做必要的去除，必需在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到迅速升溫，并且增大加熱表面積，蒸氣的壓力、物料傳送的速度及方式如下蒸氣壓力------外管8kg/cm2，內(nèi)管3kg/cm，物料傳送速度--2Kg/min，物料傳送方式--螺旋式刮刀推進(jìn)，溫度----------90-120℃。
6、多層次過(guò)濾此步驟在于將原漿中不可溶大纖維與可溶性成分做物理性區(qū)隔。分離出的大纖維將在另外的步驟中干燥處理，可使用于其它保養(yǎng)品中，于此不贅述。
分離方法主要以離心式及震動(dòng)篩過(guò)濾為主。原漿先經(jīng)多層次震動(dòng)篩過(guò)濾后，再經(jīng)離心式分離機(jī)做至少二次過(guò)濾分離，其條件為震動(dòng)篩過(guò)濾----80，100，200mesh，離心式分離----2000rpm，30sec。
7、快速降溫產(chǎn)品從高溫降到低溫的時(shí)間愈長(zhǎng)，微生物增長(zhǎng)的時(shí)間就愈長(zhǎng)，數(shù)量也就愈多。因此為了減少微生物污染的機(jī)會(huì)，高溫的濾漿就必須迅速降溫。本發(fā)明中所使用的快速降溫機(jī)是以管式熱交換機(jī)為主，產(chǎn)品溫度于15秒內(nèi)從85℃降到15℃。
8、等電點(diǎn)層析分離濾漿中有許多蛋白質(zhì)，每種蛋白質(zhì)的種類(lèi)及分子大小皆不同。各種蛋白質(zhì)對(duì)皮膚的效應(yīng)也隨著特性的不同而有其不同的功能。本發(fā)明利用每一種蛋白質(zhì)都有其不同的等電點(diǎn)，分別將濾漿中的蛋白質(zhì)萃取分離。
一般蛋白質(zhì)外面都帶有負(fù)電荷，因此多半以低于pH7.0的緩沖溶液將其沉淀出來(lái)，但黃豆中有少部分的蛋白質(zhì)的外面帶有正電荷，因此，也可以用大于pH7.0的緩沖溶液將其沉淀出來(lái)。
本發(fā)明在pH4.0-9.0中間以間隔pH2.0的緩沖溶液分別將濾漿中的蛋白質(zhì)層析出來(lái)后，分別收集。
9、離子平衡清洗經(jīng)等電點(diǎn)層析分離出來(lái)的蛋白質(zhì)中含有酸堿離子，必須經(jīng)過(guò)水洗將其中的離子溶出，沉降出來(lái)的蛋白質(zhì)組織松軟，因此，利用激動(dòng)擾流的方式，以循環(huán)式軟水分別做強(qiáng)制清洗，并加以收集。
其中，蛋白質(zhì)層析后的上層液，含有許多小分子及蛋白質(zhì)以外的物質(zhì)，這些上層液收集起來(lái)后，經(jīng)過(guò)去離子樹(shù)脂處理，將離子吸附去除后，再做噴霧干燥處理。
10、分級(jí)混合依不同的產(chǎn)品分類(lèi)，將所述的蛋白質(zhì)層析物質(zhì)做不同配方比例的混合后，以低溫干燥方式將所需的產(chǎn)品原料制出。
11、低溫?zé)犸L(fēng)干燥由于層析出的蛋白質(zhì)為水不溶性，因此不能以噴霧干燥處理。按上面步驟層析出來(lái)的蛋白質(zhì)依不同用途做不同比例的混合后，以漸進(jìn)式低溫?zé)犸L(fēng)流動(dòng)干燥床做干燥，其可行方式為干燥溫度60℃→90℃→120℃→160℃----，干燥時(shí)間50min，干燥后水分含量6％以下。
12、分級(jí)研磨將層析上層液中經(jīng)噴霧干燥所得的成份，與低溫?zé)犸L(fēng)干燥所得到的干燥綜合蛋白質(zhì)，做攪拌混合后，再經(jīng)不同細(xì)度的研磨機(jī)研磨，制得黃豆保養(yǎng)品的主原料，進(jìn)而開(kāi)發(fā)出系列黃豆保養(yǎng)品。
本發(fā)明是以前所未有的方法，以黃豆原料作為人體用保養(yǎng)品，其不僅為接近完成自然的產(chǎn)品，且不含有害人體膚質(zhì)的防腐劑添加物，而具有更優(yōu)異及可靠的皮膚保養(yǎng)效果，確具有高度產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
以上所舉實(shí)施例，僅用為方便說(shuō)明本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，熟悉此一行業(yè)技藝的人士所作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均應(yīng)含括于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是它包含如下步驟(1)溫控浸豆使黃豆達(dá)到發(fā)芽前置狀態(tài)；(2)對(duì)所述浸豆以設(shè)定通風(fēng)量及溫濕度進(jìn)行恒溫發(fā)芽；(3)以纖維分解酵素對(duì)所述黃豆牙進(jìn)行酵素處理，軟化其細(xì)胞壁，供萃取細(xì)胞中的有效成份；(4)低溫研磨；(5)以短時(shí)間迅速升溫方式高溫快速煮漿；(6)進(jìn)行原漿中不可溶大纖維與可溶性成份的多層次分離過(guò)濾；(7)對(duì)高溫濾漿進(jìn)行快速降溫；(8)根據(jù)濾漿中的不同蛋白質(zhì)的外部電荷不同，通過(guò)等電點(diǎn)層析分離，由緩沖溶液層析出濾漿中的蛋白質(zhì)，制得黃豆保養(yǎng)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(8)中，含有外部負(fù)電荷的濾漿蛋白質(zhì)，以低于pH7.0的緩沖溶液將其沉淀析出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(8)中，含有外部正電荷的濾漿蛋白質(zhì)，以大于pH7.0的緩沖溶液將的沉淀析出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(8)中，在pH4.0-9.0中間，以間隔pH2.0的緩沖溶液分別層析出濾漿中的蛋白質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(7)中，高溫濾漿的快速降溫為于15秒內(nèi)從85℃降到15℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(8)中，層析出的濾漿中的蛋白質(zhì)，利用激動(dòng)擾流的方式，以循環(huán)式軟水強(qiáng)制離子平衡清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(8)中，層析出的蛋白質(zhì)，以漸進(jìn)式低溫?zé)犸L(fēng)流動(dòng)干燥床做干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其特征是該步驟(8)中，蛋白質(zhì)層析后的上層液經(jīng)去離子樹(shù)脂處理，將離子吸附去除后，進(jìn)行噴霧干燥處理。
全文摘要
一種黃豆保養(yǎng)品的制造方法，其制程主要包括以下步驟利用纖維分解酵素，將黃豆芽中的細(xì)胞壁做適度的軟化，以利于細(xì)胞中有效成分的萃??；對(duì)產(chǎn)品做高溫短時(shí)間滅菌處理，同時(shí)將黃豆芽中的滋養(yǎng)成分做高度的保留；利用蛋白質(zhì)等電點(diǎn)的不同，以等電點(diǎn)層析分離，將蛋白質(zhì)在不同的酸堿值下萃取出來(lái)。通過(guò)接近完全天然成分的黃豆為原料，制成不含防腐劑，且特別適用于人體吸收的天然保養(yǎng)品。
文檔編號(hào)A23J3/00GK1593202SQ0315690
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者成安知 申請(qǐng)人:華上食品實(shí)業(yè)股份有限公司