專(zhuān)利名稱(chēng)：新穎的發(fā)泡啤酒及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新穎的發(fā)泡啤酒及其制作方法，本發(fā)明尤其涉及降低大麥芽使用比率，主要采用大米為輔料的啤酒，其主要以大米蛋白激發(fā)泡沫，以及生產(chǎn)這種發(fā)泡啤酒的新穎的方法。
與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)傳統(tǒng)啤酒釀制法是源于德國(guó)釀制下面發(fā)酵啤酒，使用大麥芽、酒花、酵母和水。為改善啤酒質(zhì)量及穩(wěn)定性、滿(mǎn)足消費(fèi)者口感要求、節(jié)約能耗、降低成本等原因，世界上大多數(shù)產(chǎn)啤酒國(guó)家采用部分輔料取代大麥芽。
我國(guó)生產(chǎn)的啤酒，一般都使用谷類(lèi)輔助原料，多數(shù)廠(chǎng)用大米，個(gè)別廠(chǎng)用玉米，其最低用量10％-15％，多數(shù)為20％-30％，最高為40％-50％。大米是普遍使用的一種麥芽輔助原料，適合釀造高質(zhì)量的啤酒，越來(lái)越被廣泛利用。
使用大米的特點(diǎn)是價(jià)格低廉，而淀粉含量遠(yuǎn)高于麥芽；蛋白質(zhì)、多酚物質(zhì)和脂肪含量較麥芽低。添加大米的啤酒，色澤淺，口味清爽，泡沫細(xì)膩，酒花香味突出，非生物穩(wěn)定性能較好，特別適宜釀造下面發(fā)酵的淡色啤酒，參見(jiàn)管郭儀編著的《啤酒工藝手冊(cè)》。
但是，迄今為止，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的麥芽使用率低于30％的啤酒，因其口感、外觀、發(fā)泡效果不夠理想，不能取代傳統(tǒng)啤酒，難以在市場(chǎng)上推廣，無(wú)法贏得消費(fèi)者認(rèn)同。
因日本酒稅法規(guī)定釀制啤酒的大麥芽使用比例為66.7％稅收率隨大麥芽的使用比例調(diào)整，1994年，日本酒業(yè)為了規(guī)避高稅額，降低交稅率(50％)，降低釀制成本和銷(xiāo)售價(jià)格(27％)，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使用低于25％的大麥芽，75％的輔料(米、玉米、糖、大麥、淀粉等)、酒花、酵母、水，釀制出質(zhì)量、口感風(fēng)味類(lèi)似啤酒的—所謂發(fā)泡酒(Sparkling Alcoholic Beverages)，按照日本稅法歸屬雜酒類(lèi)，因其物美價(jià)廉，深受消費(fèi)者歡迎(參見(jiàn)Kan Le Ma，Japanese Information，www.kanlema.com)。但是，各廠(chǎng)家對(duì)其工藝嚴(yán)格保密，從未有所披露。另一方面，其產(chǎn)品也同樣存在不足之處，即發(fā)泡效果不夠理想，是日本發(fā)泡酒急需解決的技術(shù)問(wèn)題，也是我國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品沒(méi)有解決的問(wèn)題。
有人采用泡沫穩(wěn)定劑如金屬鹽、瓊脂等，雖能增進(jìn)泡沫，但與啤酒本身所含的穩(wěn)定物質(zhì)是有差異的，泡沫外觀并不真實(shí)，也影響口感。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡啤酒，其原料包括25％-30％的麥芽，30％-35％的大米。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡啤酒，原料進(jìn)一步包括40％-45％的糖漿和0.05％-0.11％的酒花。其中采用的糖漿優(yōu)選為玉米糖漿。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種生產(chǎn)該新穎的發(fā)泡啤酒的方法，包括如下步驟a)糖化處理，包括i)糊化鍋下料加入大米粉、水、酶、鈣，升溫；ii)糖化鍋下料加入麥芽粉、水、酶、酸，進(jìn)行浸漬，最好進(jìn)行低溫，較好溫度是20-30℃，優(yōu)選溫度是22-25℃；iii)第一次并醪，包括如下步驟將部分糊化醪并入糖化鍋，并醪后糖化鍋內(nèi)的醪液達(dá)到40至50℃，較好44-46℃，優(yōu)選45℃，并在糖化鍋內(nèi)加入蛋白酶、葡聚糖、糖化酶；iv)第二次并醪，包括如下步驟向糊化鍋加入熱平衡水，使所述糊化醪降溫，優(yōu)選溫度低于45℃；然后將該糊化醪倒入所述糖化鍋，并醪后該糖化鍋溫度為40-50℃，較好43-47℃，優(yōu)選45℃；之后，進(jìn)行休止過(guò)程，以及后升溫過(guò)程；b)麥汁過(guò)濾并排出麥糟；
c)麥汁煮沸，加入糖漿、酒花、澄清劑；d)麥汁冷卻；e)發(fā)酵；以及f)后處理過(guò)程。
在前述發(fā)明生產(chǎn)工序中省去了現(xiàn)有技術(shù)中處理多酚物質(zhì)的步驟?，F(xiàn)有技術(shù)通常在糖化鍋投料中包括去除多酚的添加劑，該添加劑與多酚反應(yīng)，在過(guò)濾過(guò)程中排除；也有生產(chǎn)者在煮沸過(guò)程中加入該類(lèi)添加劑，形成凝固物，在后處理過(guò)程中排除。
根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法中，原料包括24％-30％的麥芽，29％-35％的大米，39％-45％的糖漿和0.05％-0.11％的酒花。其中糖漿優(yōu)選為玉米糖漿。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在原料中采用其他富含淀粉的輔料也適合本發(fā)明，如玉米、紅薯、小米。添加各種輔料，或類(lèi)似的改變，并不脫離本發(fā)明的范圍。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，生產(chǎn)啤酒過(guò)程中，使用玉米糖漿，每噸糖漿節(jié)省蒸汽1.5-2噸，可有效減少污水廢氣的排放量，降低成本，有利環(huán)境保護(hù)。發(fā)明的效果本發(fā)明的發(fā)泡啤酒質(zhì)量和口感與普通啤酒相似，優(yōu)于日本釀制的發(fā)泡酒。
利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的啤酒，泡沫細(xì)膩潔白，口感清爽柔和，無(wú)需處理多酚，不添加任何抗氧化劑的飲料。其泡沫停留時(shí)間達(dá)232秒，克服了同類(lèi)產(chǎn)品的發(fā)泡效果不佳的問(wèn)題。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，無(wú)須使用去除多酚的添加劑，使產(chǎn)品更為安全。由于省去處理多酚的過(guò)程，兒荼素?fù)p失少，保鮮度是普通啤酒的2倍以上。用硫代巴比妥酸(TAB)法測(cè)定本產(chǎn)品RSV值(風(fēng)味保鮮程度)大于1500。另外，采用糖漿，降低廢水排放，有利環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法，采用醪液中加入冰水的方法降溫，無(wú)需附加設(shè)備和工序，降低成本，易于實(shí)施。
在下文將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，并結(jié)合比較例，使本技術(shù)領(lǐng)域熟練技術(shù)人員更容易理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，并更易于實(shí)施本發(fā)明。
圖2本發(fā)明雙醪浸出糖化法示例圖解。
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述定義柏拉圖度plato(°P)原麥汁濃度(original extract content)的一種國(guó)際通用表示單位，即表示100g麥芽汁中含有浸出物的克數(shù)。在本說(shuō)明書(shū)中，按照行業(yè)慣例，麥汁指麥芽和輔料的共同浸出液，原麥汁濃度指麥芽和輔料的共同浸出物克數(shù)。
冰水指糖化工序中所用的5℃熱平衡水。
傳統(tǒng)啤酒主要是利用麥汁發(fā)酵產(chǎn)生二氧化碳，從而使啤酒的二氧化碳達(dá)到飽和。由于降低麥芽使用率，啤酒所含蛋白質(zhì)的氮區(qū)分發(fā)生變化，現(xiàn)有技術(shù)中同類(lèi)產(chǎn)品普遍是低分子量蛋白質(zhì)達(dá)到80％，但是有效的發(fā)泡物質(zhì)是(中)分子氮，對(duì)這一點(diǎn)的充分認(rèn)識(shí)是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。本發(fā)明的啤酒通過(guò)工藝調(diào)整，充分利用大米的發(fā)泡蛋白激發(fā)，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，使本發(fā)明低麥芽使用率啤酒發(fā)泡效果優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品，感官效果與傳統(tǒng)啤酒效果相似，經(jīng)過(guò)后期酒體修飾，更具獨(dú)特口味。
在影響啤酒泡沫的主要因素中，低表面張力的物質(zhì)有利于泡沫形成，高的表面粘度有利于泡沫持久性和泡沫掛杯，而蛋白質(zhì)是此二因素的關(guān)鍵。在整個(gè)啤酒制造過(guò)程中，蛋白質(zhì)的分解作用非常重要，其分解產(chǎn)物影響著啤酒的風(fēng)味、泡沫、和非生物穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能。傳統(tǒng)啤酒中，麥汁中所含的總可溶性氮和氨基氮主要來(lái)自麥芽，因而，提高輔料大米比例，降低麥芽使用率，造成啤酒所含蛋白質(zhì)總量減少，同時(shí)也造成啤酒所含蛋白質(zhì)氮區(qū)分發(fā)生變化。糖化時(shí)，對(duì)蛋白質(zhì)的分解作用進(jìn)行合理有效的控制，使麥汁中有合理的高、中、低分子蛋白分解產(chǎn)物的比例，是使啤酒具有一定適口性、泡持性、和非生物穩(wěn)定性的關(guān)鍵。
大米的蛋白質(zhì)含量為5％-8％，現(xiàn)有技術(shù)中，大米蛋白在麥芽蛋白酶的分解下，僅有少量分解為麥汁的可同化氮，大部分隨麥糟濾掉。本發(fā)明在生產(chǎn)方法中，通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)，充分利用了大米中的蛋白質(zhì)，并獲得更為合理的氮區(qū)分，不僅提高了原料的有效利用率，而且理想地解決了啤酒的發(fā)泡效果問(wèn)題。
本發(fā)明技術(shù)方案的關(guān)鍵，在于麥汁制備糖化過(guò)程的工藝控制，其糖化工藝要點(diǎn)在于冰水(5℃水)并醪，使并醪后達(dá)到大米中性醪液蛋白分解，使酸性糖化。本發(fā)明是基于驚人的發(fā)現(xiàn)，采用冰水并醪，使并醪后醪液達(dá)到40-50℃，較好44℃-46℃，優(yōu)選45℃，在此條件下最有利于使大米蛋白分解為麥汁中的同化氮。
傳統(tǒng)工藝中，糖化鍋在35℃時(shí)兌入一部分糊化醪，使達(dá)到蛋白質(zhì)休止溫度。經(jīng)過(guò)蛋白質(zhì)休止后，再將其余部分醪液兌入，使其達(dá)到糖化溫度。本發(fā)明生產(chǎn)方法中，采用低溫浸漬，第一次并醪前糖化鍋保持25℃，效果更為理想。傳統(tǒng)工藝認(rèn)為糊化醪溫度不能低于80℃，否則會(huì)造成淀粉回生，因而從未有過(guò)冰水并醪的作法。事實(shí)上，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)普遍在糖化中采用添加淀粉酶，并醪降溫所造成原料中淀粉酶損失可以得到補(bǔ)償，淀粉液化徹底，從而大膽克服本技術(shù)領(lǐng)域的偏見(jiàn)，采用冰水并醪，最短時(shí)間內(nèi)獲得最適于大米蛋白的分解的溫度，并有效阻止抑制不需要的反應(yīng)，避免對(duì)蛋白酶的傷害，保留更多的活性酶；而且節(jié)省工序，無(wú)需其他附加設(shè)備用于降溫，避免污染，降低成本。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，45℃是最適合大米蛋白分解的溫度。
另外，在本發(fā)明生產(chǎn)工序中省去了處理多酚物質(zhì)的步驟。傳統(tǒng)啤酒麥芽帶入150ppm以上的總多酚物質(zhì)，多酚物質(zhì)過(guò)多，對(duì)啤酒非生物穩(wěn)定性不利，加重啤酒色澤，且口感粗糙；但是，過(guò)分地排除多酚物質(zhì)，啤酒口感雖然柔和，卻又會(huì)淡薄無(wú)味，缺乏酒體。本發(fā)明通過(guò)原料配比、減少了麥芽帶入的總多酚，工藝中的控制PH值，使生產(chǎn)過(guò)程中省去了排除多酚的工序，不僅降低成本，而且更為安全，更適于食品生產(chǎn)，有利環(huán)境保護(hù)。傳統(tǒng)工藝中，在

圖1所示流程20，在糖化鍋投料中包括去除多酚的添加劑，該添加劑的采用存在污染的風(fēng)險(xiǎn)，該添加劑與多酚反應(yīng)，在過(guò)濾過(guò)程中排除；也有生產(chǎn)者在流程60加入該類(lèi)添加劑，形成凝固物，在后處理過(guò)程中排除。在本發(fā)明生產(chǎn)方法中，由于獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝，使本發(fā)明的啤酒中多酚物質(zhì)含量合理，無(wú)需使用這類(lèi)添加劑去除多酚。這在本行業(yè)安全生產(chǎn)降低成本方面具有重大意義。因發(fā)泡啤酒所使用的糖漿不含黑色素，脂肪含量低；同時(shí)，由于不進(jìn)行多酚物質(zhì)處理，兒茶素?fù)p失少，保鮮度是普通啤酒的2倍以上。
本發(fā)明的生產(chǎn)啤酒過(guò)程中，使用玉米糖漿，每噸糖漿節(jié)省蒸汽1.5-2噸，可有效減少污水廢氣的排放量，降低成本，有利環(huán)境保護(hù)。
為了使本發(fā)明更利于理解和清楚描述，在說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)知的內(nèi)容進(jìn)行贅述。但是可以認(rèn)為，前面的一般敘述和接下來(lái)的詳細(xì)敘述，兩者都是示范性和說(shuō)明性的，為本發(fā)明的權(quán)利要求提供進(jìn)一步的解釋。工藝配方實(shí)例
備注hl百升原料選用如圖1流程20中用法麥麥芽4噸，占總料比25％(質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)QB1686-93優(yōu)級(jí))；流程10中用大米4.5噸占總料比30％(符合企標(biāo)質(zhì)量要求)；流程20中用玉米糖漿6.5噸占總料比45％(質(zhì)量符合國(guó)家食品標(biāo)準(zhǔn))。流程5的糖化工藝要點(diǎn)冰水并醪，大米中性醪液蛋白分解，酸性糖化，無(wú)需處理多酚。通過(guò)流程5獲得的第一麥汁濃度是11.5度，最終麥汁濃度為11.8-12.2度。
流程5糖化用水4*0.8+4.5*0.92*(100-11.5)/11.5＝51噸其中步驟10糊化用水19噸，料水比1∶4.2；其中步驟20糖化用水13噸，料水比1∶3.2；糊化熱平衡水19至20噸(5-4度)；糖化下料溫度25度，隨水加入氯化鈣3kg，浸漬30分鐘；糊化下料溫度50度，隨水加入氯化鈣9kg，50℃-70℃(10分鐘-92℃(10分鐘)-100℃(10分鐘)。
糖化采用二次并醪(如圖1步驟30和40)；步驟30第一次并醪的熱平衡式75HL*100+180*25/255＝45-46℃，并醪后加入蛋白酶0.5kg，葡聚糖酶2kg，糖化酶4kg，并醪后休止15分鐘。
步驟40第二次并醪并醪前，先將200HL 5℃水抽入糊化鍋，將糊化醪溫度降至47-51℃，170HL*100+200*5/370＝47℃，將370HL 47℃糊化醪倒入糖化鍋中，加蛋白酶4Kg。并醪后PH6.57，休止50分鐘。
休止50分鐘后，添加21L乳酸，5L磷酸調(diào)整PH5.45，每分鐘升溫1℃，升至50℃，保溫糖化20分鐘；升至63℃，保溫糖化40分鐘；升至73℃，保溫糖化5分鐘；升至78℃，保溫糖化20分鐘。流程50進(jìn)行過(guò)濾排糟(是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù))流程60進(jìn)行麥汁煮沸第一麥汁濃度11.5°P左右，滿(mǎn)鍋麥汁濃度8.8°P左右；加2-3升磷酸，滿(mǎn)鍋PH5.5-5.7，定型麥汁PH5.3-5.5；麥汁煮沸15分鐘后，添加6000-6500Kg(糖漿加2噸水)，第二次調(diào)正滿(mǎn)鍋濃度為10.8°P；按規(guī)定添加酒花65kg，澄清劑2kg，回旋沉淀熱凝固物。流程70麥汁制冷要求下料液中Ca2+濃度113～130ppm，冷麥汁中Ca2+濃度實(shí)測(cè)在45～55ppm。
氯化鈣純度要求大于95％。流程80發(fā)酵工藝要點(diǎn)1.酵母接種酵母菌種選用新五星菌種，接種量24hL*109個(gè)/ml，酵母接種在糖化輸送第一鍋麥汁時(shí)進(jìn)行添加。滿(mǎn)罐酵母濃度控制在2.5×107個(gè)/ml。
2.接種麥汁溫度(7℃)，主酵溫度9.5℃，雙乙酰還原溫度8℃，冷儲(chǔ)溫度0-(-1℃)，3.主酵時(shí)間5天，雙乙酰還原時(shí)間5-7天，冷儲(chǔ)時(shí)間5-7天。
4.主酵期罐壓0.4-0.7kg/cm2冷儲(chǔ)期壓力0.4-0.7kg/cm2。
5.酵母繁殖，糖發(fā)酵，雙乙酰還原曲線(xiàn)。
用上述工藝所制得啤酒的原麥汁濃度為11-12°P，總氮含量230mg/L，酒精度為5-5.6％v/v，CO2含量0.45-0.55％w/w，苦味值(EBC)為15-18(BU)，發(fā)酵度為69-73％，色度為6.5-7.0。流程90進(jìn)行后處理(是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的常規(guī)技術(shù))比較例表1 麥汁質(zhì)量
本發(fā)明啤酒與普通啤酒麥汁質(zhì)量區(qū)別本發(fā)明啤酒使用大麥芽比例為25％，酒花添加量多，α-N含量低于普通啤酒，苦味值高于普通啤酒。表2 發(fā)泡啤酒質(zhì)量(與普通啤酒比較)
表3 發(fā)泡啤酒質(zhì)量(與日本同類(lèi)產(chǎn)品——日本麒麟發(fā)泡酒比較)
表4 氮區(qū)分比較
備注A相對(duì)分子質(zhì)量B相對(duì)分子質(zhì)量C相對(duì)分子質(zhì)量通過(guò)表4，說(shuō)明本發(fā)明啤酒含總氮與日本同類(lèi)產(chǎn)品近似，但是氮區(qū)分與普通啤酒相近，優(yōu)于日本同類(lèi)產(chǎn)品。表5 泡持性比較
注優(yōu)級(jí)淡色啤酒泡持性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為200秒。
對(duì)熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種調(diào)整和變化，但這些調(diào)整和變化都在所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)。即便本發(fā)明是與其適宜的特殊實(shí)施例一起闡述的，應(yīng)該明了的是，權(quán)利要求的發(fā)明不應(yīng)該被不適當(dāng)?shù)叵拗圃谔厥鈱?shí)施例里。
權(quán)利要求
1.一種以大米為輔助原料的啤酒，其特征在于所述啤酒是以大米和大麥芽共同提供氨基酸，并主要以大米蛋白質(zhì)激發(fā)和穩(wěn)定啤酒泡沫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒的原料包括24％-30％的麥芽，29％-35％的大米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的啤酒的原料進(jìn)一步包括39％-45％的糖漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的啤酒，其中所述糖漿為玉米糖漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的啤酒的原料進(jìn)一步包括0.05％-0.11％的酒花。
6.一種發(fā)泡啤酒的生產(chǎn)方法，包括如下步驟a)糖化處理，包括i)糊化鍋下料加入大米粉、水、酶、鈣，升溫；ii)糖化鍋下料加入麥芽粉、水、酶、酸進(jìn)行浸漬；iii)第一次并醪，包括如下步驟將部分糊化醪并入糖化鍋，并醪后糖化鍋內(nèi)的醪液達(dá)到40至50℃，并在所述糖化鍋內(nèi)加入蛋白酶、葡聚糖、糖化酶；iv)第二次并醪，包括如下步驟向所述糊化鍋加入熱平衡水，使所述糊化醪降溫，將所述糊化醪倒入所述糖化鍋，并醪后所述糖化鍋溫度為40-50℃，進(jìn)行休止過(guò)程，以及后升溫過(guò)程；b)麥汁過(guò)濾并排出麥糟；c)麥汁煮沸，加入糖漿、酒花、澄清劑；d)麥汁冷卻；e)發(fā)酵；以及f)后處理過(guò)程。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中在所述糖化鍋下料后進(jìn)行低溫浸漬。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中所述低溫浸漬溫度為20-30℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中所述低溫浸漬溫度為22-25℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中第iii)步驟所述的第一次并醪溫度為43至47℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中第iii)步驟所述的第一次并醪溫度為45℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中第iv)步驟所述的糊化醪降溫，應(yīng)降溫至低于45℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中第iv)步驟所述并醪后溫度為44-46℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中第iv)步驟所述并醪后溫度為45℃。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡啤酒生產(chǎn)方法，其中所述原料包括24％-30％的麥芽，29％-35％的大米，39％-45％的糖漿和0.05％-0.11％的酒花。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的發(fā)泡啤酒的生產(chǎn)方法，其中所述糖漿為玉米糖漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新穎的發(fā)泡啤酒及其制作方法，尤其涉及降低大麥芽使用比率，主要采用大米為輔料的啤酒，并主要利用大米發(fā)泡蛋白激發(fā)啤酒泡沫，本發(fā)明解決了同類(lèi)產(chǎn)品發(fā)泡不足，泡持性不佳的問(wèn)題，并提高了原料利用率，省去處理多酚的工序，提高了產(chǎn)品的保鮮程度。
文檔編號(hào)C12C12/00GK1467284SQ02123689
公開(kāi)日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2002年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月8日
發(fā)明者黎洪林, 王成金, 陳育 申請(qǐng)人:北京五星青島啤酒有限公司