專利名稱：方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品加工裝置，特別是一種制作方便面炸醬的炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置。
背景技術：
目前的方便面的炸醬制作裝置存在以下缺點1)炸醬鍋采用蒸汽加熱升溫慢、溫度低且不能調整控制，易產生夾生，口感油膩，腥氣異味；2)冷卻裝置為絞龍式多級水冷裝置，結構復雜，制造、安裝、維修難度大，成本高；3)炸醬鍋、冷卻裝置管道易堵塞，清理困難，影響產品質量；4)生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，清洗容易，成本低，效率高，產品質量好的方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置，由以下設備連接組成炸醬鍋的熱料排出管通過物料輸送管路與冷卻罐的物料進口連接，物料輸送管路上安裝有熱料球閥和熱料泵；冷卻罐的蒸汽進口連接蒸汽管路，蒸汽管路上安裝有減壓閥、壓力表、安全閥和截止閥；炸醬鍋的結構為燃燒器通過管路與加熱爐連接，鍋體安裝在加熱爐內，在鍋體中部外周設置由上下隔板構成的環(huán)狀煙道，鍋蓋上連接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循環(huán)液進口，鍋體內設置有攪拌器，攪拌器與設置在鍋蓋上部的減速提升機構主軸連接，鍋體底部連接有熱料排出管；一次外循環(huán)管路上與外循環(huán)液進口連接，下與熱料排出管連接，中間安裝有外循環(huán)泵和球閥；冷卻罐的結構為內筒體與蓋組成密閉的罐體，罐體內設置有攪拌機構，內筒體外設置有外筒體，內筒體與外筒體之間形成冷卻液夾套，在外筒體上設置有冷卻液進出口并連接冷卻液循環(huán)管路，內筒體底部物料排出口連接物料排出管路，二次外循環(huán)管路上與物料外循環(huán)進口連接，下與物料排出管路連接。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)炸醬鍋攪拌器由位于中部的漿式攪拌器和安裝于底部刮板攪拌器組成，刮板攪拌器結構為由兩片夾板將刮板夾在中間并由螺栓緊固，刮板與鍋體底部曲線相吻合并間隔開有剪口；在鍋體上部還安裝有可調整高低的浮團粉碎板。
本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)冷卻罐冷卻液夾套內設置有螺旋形導流帶。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1)整套裝置結構簡單、占用空間小，方便制造、安裝、維修、成本低；2)由于采用火焰直接加熱，升溫快，溫度高，攪拌均勻且設置兩次物料外循環(huán)管路，設備內部不會存在遺留物，使產品質量大幅度提高；3)由于物料降溫快、生產過程中物料不堵塞，且采用電控操作生產工藝流程精確，使生產效率與現(xiàn)有技術裝置相比提高了2.5倍。


圖1本發(fā)明系統(tǒng)裝置結構示意2炸醬鍋結構示意3冷卻罐結構示意圖
具體實施例方式本發(fā)明由炸醬鍋、冷卻罐及連接管路等構成，炸醬鍋1的熱料排出管1-9通過物料輸送管路2與冷卻罐10的物料進口連接，物料輸送管路2上安裝有熱料球閥3和熱料泵4；冷卻罐10的蒸汽進口連接蒸汽管路8，蒸汽管路8上安裝有減壓閥5、壓力表6、安全閥7和截止閥9。
炸醬鍋由原來的蒸汽加熱改為火焰直接加熱。加熱系統(tǒng)采用國際先進技術——意大利利亞路公司的輕油燃燒器及美國的燃燒噴嘴，只需接通油路和電源即可實現(xiàn)爐膛內噴火、燃燒、加熱。因為是火焰直接加熱物料，取消了熱傳導中的蒸汽環(huán)節(jié)，并在爐膛內增加了保溫設置，因此大大減少了熱能的非生產消耗，節(jié)約了能源。爐膛是一個封閉的腔體，而且設置了保溫材料進行保溫隔熱，雖然爐膛內溫度上限可達到400℃，而工作環(huán)境仍為常溫，絲毫不影響現(xiàn)場工作。鍋內溫度可調節(jié)，升溫快、溫控自動化，并由液晶顯示溫度值。鍋內采用攪拌加刮板裝置，以避免鍋內壁的粘結而燒糊，鍋內還在上部設有浮團粉碎板，可打碎液面浮團，防止夾生及不均勻現(xiàn)象發(fā)生。為解決出口管頸堵塞，增加物料外循環(huán)管路。
炸醬鍋1的結構為燃燒器1-1通過管路與加熱爐1-2連接，鍋體1-3安裝在加熱爐1-2內，在鍋體1-3中部外周設置由上下隔板構成的環(huán)狀煙道1-7，鍋蓋1-4上連接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循環(huán)液進口，鍋體內設置有攪拌器1-8，攪拌器1-8與設置在鍋蓋上部的減速提升機構1-5主軸連接，鍋體底部連接有熱料排出管1-9；一次外循環(huán)管路1-6上與外循環(huán)液進口連接，下與熱料排出管1-9連接，中間安裝有外循環(huán)泵和球閥；炸醬鍋攪拌器1-8的結構為炸醬鍋攪拌器1-8由位于中部的漿式攪拌器和安裝于底部刮板攪拌器組成，刮板攪拌器結構為由兩片夾板將刮板夾在中間并由螺栓緊固，刮板與鍋體底部曲線相吻合并間隔開有剪口；在鍋體上部還安裝有可調整高低的浮團粉碎板。
冷卻裝置設計為立式罐型，解決現(xiàn)有設備長，占用空間大的缺點。罐體內設有螺旋攪拌裝置，使物料在冷卻過程中上下均勻混合。在冷卻液夾套內設置有螺旋形導流帶，冷卻液順導流帶循環(huán)流動，以達到迅速冷卻物料的目的。同樣增設物料外循環(huán)系統(tǒng)，解決出口管頸的堵塞問題。
冷卻罐的結構為內筒體10-2與蓋組成密閉的罐體，罐體內設置有攪拌機構10-3，內筒體10-2外設置有外筒體10-1，內筒體與外筒體之間形成冷卻液夾套，在外筒體上設置有冷卻液進出口并連接冷卻液循環(huán)管路10-5，內筒體底部物料排出口連接物料排出管路10-6，二次外循環(huán)管路10-4上與物料外循環(huán)進口連接，下與物料排出管路10-6連接。
整套系統(tǒng)采用專用電控操作臺，控制各泵的輸送，電機等動力系統(tǒng)，并設電機保護裝置。溫控儀自控并液晶顯示溫度值，整套設備系統(tǒng)起動靈活、操作方便。
系統(tǒng)裝置運行過程打開炸醬鍋蓋加入各種物料，在動力系統(tǒng)帶動下攪拌機構運轉，使物料混合，燃燒器油管A接柴油桶自動供油點火，炸醬鍋開始加熱物料。加熱爐內煙氣由排煙管B排出，鍋內蒸汽由管道C通至墻外排風扇處，食用油管D接食用油桶。為防止物料排出口堵塞，可定時打開外循環(huán)管路運行。加工好的熱料通過物料輸送管路進入冷卻罐，在攪拌器的攪拌下進行冷卻，為防止出口堵塞，同樣設置物料外循環(huán)系統(tǒng)，冷卻液在夾套內由下向上與物料逆向運動，并通過螺旋導流板旋轉上升，在外設置儲蓄池、泵，使冷卻液循環(huán)往復使用，經冷卻后的物料由排出管G接分裝設備。當停產清理時，需從鍋爐蒸汽管E通入蒸汽加熱，打開放氣口，排出夾套內空氣，清理完成后，蒸汽變水后從出水口F排入接水池內。
權利要求
1.一種方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置，其特征在于由以下設備連接組成炸醬鍋(1)的熱料排出管(1-9)通過物料輸送管路(2)與冷卻罐(10)的物料進口連接，物料輸送管路(2)上安裝有熱料球閥(3)和熱料泵(4)；冷卻罐(10)的蒸汽進口連接蒸汽管路(8)，蒸汽管路(8)上安裝有減壓閥(5)、壓力表(6)、安全閥(7)和截止閥(9)；炸醬鍋(1)的結構為燃燒器(1-1)通過管路與加熱爐(1-2)連接，鍋體(1-3)安裝在加熱爐(1-2)內，在鍋體(1-3)中部外周設置由上下隔板構成的環(huán)狀煙道(1-7)，鍋蓋(1-4)上連接有蒸汽排出管、食用油加油管和外循環(huán)液進口，鍋體內設置有攪拌器(1-8)，攪拌器(1-8)與設置在鍋蓋上部的減速提升機構(1-5)主軸連接，鍋體底部連接有熱料排出管(1-9)；一次外循環(huán)管路(1-6)上與外循環(huán)液進口連接，下與熱料排出管(1-9)連接，中間安裝有外循環(huán)泵和球閥；冷卻罐的結構為內筒體(10-2)與蓋組成密閉的罐體，罐體內設置有攪拌機構(10-3)，內筒體(10-2)外設置有外筒體(10-1)，內筒體與外筒體之間形成冷卻液夾套，在外筒體上設置有冷卻液進出口并連接冷卻液循環(huán)管路(10-5)，內筒體底部物料排出口連接物料排出管路(10-6)，二次外循環(huán)管路(10-4)上與物料外循環(huán)進口連接，下與物料排出管路(10-6)連接。
2.根據權利要求1所述的方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置，其特征在于炸醬鍋攪拌器(1-8)由位于中部的漿式攪拌器和安裝于底部刮板攪拌器組成，刮板攪拌器結構為由兩片夾板將刮板夾在中間并由螺栓緊固，刮板與鍋體底部曲線相吻合并間隔開有剪口；在鍋體上部還安裝有可調整高低的浮團粉碎板。
3.根據權利要求1所述的方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置，其特征在于冷卻罐冷卻液夾套內設置有螺旋形導流帶。
全文摘要
一種方便面炸醬鍋、冷卻罐及其系統(tǒng)裝置，其主要特征是，炸醬鍋通過物料輸送管路連接冷卻罐。炸醬鍋鍋體安裝在加熱爐內，通過燃燒器對鍋體加熱，鍋體內設置有可提升的攪拌器；冷卻罐由內筒體與蓋組成密閉的罐體，罐體內設置有攪拌機構，內筒體外設置有外筒體，內外筒體之間形成冷卻液夾套；在炸醬鍋和冷卻罐上均設置有物料外循環(huán)管路，整套系統(tǒng)裝置由專用電控操作臺控制各泵和動力系統(tǒng)。本發(fā)明具有結構簡單、占用空間小、方便制造、安裝、維修、成本低，采用火焰直接加熱，產品質量好，生產效率高，是一種理想的方便面炸醬生產系統(tǒng)裝置。
文檔編號A23L1/162GK1451300SQ0211665
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權日2002年4月15日
發(fā)明者李立強 申請人:李立強