專利名稱：稻谷烘干降水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及谷物的烘干降水工藝。
現(xiàn)在用于稻谷烘干的烘干機(jī)基本上由用于種子行業(yè)和其它稻谷烘干機(jī)轉(zhuǎn)化而來(lái)，大都采用順流烘干，逆流冷卻。由于采用順流形式烘干稻谷，高溫?zé)犸L(fēng)與溫度較低的稻谷首先接觸，存在溫差較大，是能夠較大幅度地帶走水份，但是，從稻谷所含水份的組成(稻谷的水份分為外表的游離水和內(nèi)部的結(jié)晶水)來(lái)看，所帶走的水份為外部的游離水，會(huì)造成稻谷干燥過(guò)快，谷粒表面由于溫度過(guò)高可能會(huì)形成膠狀硬結(jié)，這一方面阻礙了谷粒內(nèi)部水份向外表面的轉(zhuǎn)移，也會(huì)使谷粒內(nèi)部溫度過(guò)高，導(dǎo)致內(nèi)部蒸汽壓上升，當(dāng)內(nèi)壓升至足夠大時(shí)就容易產(chǎn)生爆腰。造成上述現(xiàn)象的根本原因是在烘干過(guò)程中沒(méi)有緩蘇或緩蘇時(shí)間不足，不能保證谷粒中的水份蒸發(fā)通道始終暢通，內(nèi)部水份向表面轉(zhuǎn)移受到阻礙，此時(shí)如進(jìn)行烘干或冷卻，都將使谷粒內(nèi)外的壓差加大，產(chǎn)生貫穿性裂紋，很容易形成爆腰或稻殼在機(jī)械性剝離中形成碎米，影響稻谷的烘干品質(zhì)。
本發(fā)明的目的是針對(duì)稻谷的特點(diǎn)，減少爆腰現(xiàn)象，提高烘干后品質(zhì)的一種稻谷烘干降水工藝。
本發(fā)明包括預(yù)熱、烘干、緩慢降溫干燥、冷卻和多級(jí)緩蘇階段。
稻谷由提升機(jī)提升經(jīng)布料機(jī)構(gòu)進(jìn)入烘干機(jī)主塔，依靠自身的重力和排料機(jī)構(gòu)的配合，緩慢有上向下移動(dòng)，在移動(dòng)中實(shí)現(xiàn)上述工藝流程，經(jīng)常溫冷卻達(dá)到烘干品質(zhì)后排出烘干塔外。由于設(shè)有預(yù)熱階段，激活谷粒內(nèi)部水份向表面轉(zhuǎn)移的通道，設(shè)有緩蘇階段，使谷粒內(nèi)水份有足夠的時(shí)間向外表轉(zhuǎn)移，谷粒內(nèi)外溫度水份趨于平衡，避免谷粒內(nèi)外壓差過(guò)大，有利于從內(nèi)至外完全烘干稻谷，減少爆腰或稻殼在機(jī)械性剝離中形成碎米的現(xiàn)象，提高烘干的均勻性，提高稻谷的烘干品質(zhì)。
本發(fā)明的預(yù)熱氣源來(lái)自烘干的廢氣，充分利用烘干廢氣，對(duì)剛進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)溫度相對(duì)較底的稻谷進(jìn)行預(yù)熱，降低稻谷與烘干介質(zhì)的溫差，同時(shí)，稻谷在相對(duì)濕度較大、有一定溫度的廢氣作用下發(fā)熱、“捂汗”，使其水份蒸發(fā)通道擴(kuò)張、疏通，便于稻谷內(nèi)水份的轉(zhuǎn)移，有利于烘干降水，同時(shí)提高能源利用率。
現(xiàn)結(jié)合一種實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
工藝流程為混流預(yù)熱、2級(jí)橫流烘干、2級(jí)降溫逆流干燥、多級(jí)緩蘇，即預(yù)熱升溫→緩蘇→橫流烘干(正向)→緩蘇→橫流烘干(反向)→緩蘇→降溫干燥(一)→緩蘇→降溫干燥(二)→緩蘇→常溫逆流冷卻，并將兩次橫流烘干的廢氣排出管道連接到預(yù)熱升溫的進(jìn)風(fēng)口。
以連續(xù)式為例含水份17.2％，溫度14℃的稻谷8t/h，先進(jìn)入預(yù)熱升溫階段，利用烘干后的熱空氣對(duì)稻谷進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱階段的熱風(fēng)溫為48℃，然后進(jìn)入緩蘇階段；再進(jìn)入第一次橫流烘干，其烘干干燥介質(zhì)(熱風(fēng))溫度為60℃；再進(jìn)行緩蘇，進(jìn)入第二次橫流烘干，烘干干燥介質(zhì)溫度為42℃；經(jīng)緩蘇后，進(jìn)行第一次降溫干燥，干燥介質(zhì)溫度為30℃；緩蘇后，進(jìn)行第二次降溫干燥，干燥介質(zhì)溫度為24℃；經(jīng)緩蘇階級(jí)后，進(jìn)行常溫冷卻，冷卻后由排糧機(jī)構(gòu)排出，此時(shí)糧溫為19.2℃，水份14.3％，整個(gè)流程時(shí)間為8.4h，其中，烘干緩蘇時(shí)間為3.8h，冷卻時(shí)間為4.6h。
烘干后稻谷的其它品質(zhì)參數(shù)爆腰增加率為1.3％；破碎增加率為0.24％；干燥不均勻度為0.55％；出機(jī)稻谷無(wú)色澤變化、無(wú)焦糊現(xiàn)象，達(dá)到協(xié)優(yōu)63標(biāo)準(zhǔn)。
稻谷經(jīng)預(yù)熱后降低了與熱風(fēng)介質(zhì)的溫差，防止烘干時(shí)谷粒表面形成膠狀硬結(jié)，同時(shí)激活谷粒內(nèi)部水份向表面轉(zhuǎn)移的通道。經(jīng)過(guò)第一次緩蘇階段，內(nèi)外溫度相對(duì)均一，進(jìn)入第一次烘干階段稻谷由上向下，熱風(fēng)由左向右(稱為正向)，干燥介質(zhì)穿過(guò)糧層。本工藝中設(shè)有多個(gè)糧道和介質(zhì)通道，使介質(zhì)和糧食進(jìn)行濕熱交換更充分，熱能利用率很高。最大限度地帶走谷粒表面水份。經(jīng)一次烘干后進(jìn)入緩蘇，使谷粒內(nèi)水份有足夠的時(shí)間向外表轉(zhuǎn)移，谷粒內(nèi)外溫度水份趨于平衡，避免谷粒內(nèi)外壓差過(guò)大，有利于二次烘干，進(jìn)行二次烘干時(shí)，將熱風(fēng)的進(jìn)入方向改為由右向左(稱為反向)，這就避免糧食一側(cè)溫度過(guò)高，烘干品質(zhì)不均一的現(xiàn)象。二次烘干后進(jìn)入緩蘇，進(jìn)一步讓谷粒內(nèi)外水份進(jìn)行轉(zhuǎn)移和更加均一，緩蘇后進(jìn)入降溫干燥階段，降溫干燥階段采用逆流形式，即干燥介質(zhì)方向和糧食流動(dòng)方向相反，利用帶有一定溫度的介質(zhì)進(jìn)行降溫，一方面能進(jìn)一步帶走谷粒的水份，另一方面保證降溫介質(zhì)和糧食的溫差相差不會(huì)太大，使食糧進(jìn)行一個(gè)緩慢冷卻過(guò)程，避免爆腰率的增加。兩個(gè)降溫干燥階段中設(shè)有緩蘇段，讓糧食在降溫中有一個(gè)緩慢的過(guò)程，以全面、均一地保證糧食烘干后的品質(zhì)。干燥降溫后經(jīng)過(guò)緩蘇，讓谷粒進(jìn)行熱量傳遞和水份平衡，進(jìn)入常溫冷卻階段，常溫冷卻采用逆流形式，使烘干后的糧食與大氣的溫差控制在要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.稻谷烘干降水工藝，包括烘干、冷卻階段，其特征在于還包括預(yù)熱、緩慢降溫干燥和多級(jí)緩蘇階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于所述烘干為二次橫流烘干，二次橫流烘干的風(fēng)向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于至少包括二次緩慢降溫干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述工藝，其特征在于預(yù)熱氣源來(lái)自烘干的廢氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及稻谷烘干機(jī)的烘干降水工藝,包括預(yù)熱、烘干、緩慢降溫干燥、冷卻、緩蘇階段,由于設(shè)有預(yù)熱階段,激活谷粒內(nèi)部水份向表面轉(zhuǎn)移的通道,設(shè)有緩蘇階段使谷粒內(nèi)水份有足夠的時(shí)間向外表轉(zhuǎn)移,谷粒內(nèi)外溫度水份趨于平衡,避免谷粒內(nèi)外壓差過(guò)大,有利于由內(nèi)至外完全烘干稻谷,減少爆腰或稻殼在機(jī)械性剝離中形成碎米的現(xiàn)象,提高烘干的均勻性,提高稻谷的烘干品質(zhì)。
文檔編號(hào)A23L1/10GK1341389SQ0112723
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者許永華, 高峰 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司