專利名稱：以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品的生產(chǎn)方法，尤其是一種以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法。
蝦片是用淀粉、蝦肉汁、調(diào)味料及水混合生產(chǎn)的一種食品，其成品遇高溫(油炸、燒烤)而膨化。目前，用于制造蝦片的主要原料有低粘度淀粉和高粘度淀粉，用低粘度淀粉為主要原料生產(chǎn)的蝦片，其外觀色澤、組織結(jié)構(gòu)等均有缺陷，但是生產(chǎn)原料的粘度低使其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；而以高粘度淀粉為主要原料生產(chǎn)的蝦片，無論是外觀色澤，還是組織結(jié)構(gòu)都優(yōu)于用低粘度淀粉為主要原料生產(chǎn)的蝦片，令廣大消費(fèi)者滿意，但是生產(chǎn)原料的粘度高，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，因此，到目前為止，蝦片的生產(chǎn)方法可分為以低粘度淀粉為主要原料擠壓成型的生產(chǎn)方法及以高粘度淀粉為主要原料定型蒸煮的生產(chǎn)方法。盡管定型蒸煮的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有的擠壓成型生產(chǎn)方法相比，存在著操作條件惡劣、操作過程煩瑣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高等缺點(diǎn)，但由于用高粘度淀粉生產(chǎn)的蝦片質(zhì)量好，市場(chǎng)需求量大，因此，人們一直沿用傳統(tǒng)的定型蒸煮的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)以高粘度淀粉為主要原料的蝦片，滿足市場(chǎng)的需求。
本發(fā)明的目的是提供一種占地面積小、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成本低的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，包括合料、擠壓熟化成型、冷卻、切片、干燥步驟，所述的冷卻步驟為將擠壓熟化成型后的坯料冷卻至室溫；用覆蓋物將坯料封閉后放置；揭去覆蓋物晾置坯料。
所述的用覆蓋物將料坯封閉后放置可為放置10-15小時(shí)；揭去覆蓋物晾置坯料為將坯料在室溫下晾置8-12小時(shí)后，再將坯料置于0-5℃環(huán)境中硬化。
所述的干燥包括滾筒鼓風(fēng)預(yù)干燥，是將切片后的片狀坯料置于滾筒中，向滾筒中鼓入熱風(fēng)，使片狀坯料的水分減少1.5-6.5％。
所述的合料為將水按重量比為25-35％的比例加入料中，經(jīng)混料、醒粉后再攪拌。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1．占地面積小，增強(qiáng)了產(chǎn)品的生產(chǎn)能力；2．產(chǎn)品質(zhì)量好，高溫、高壓短時(shí)加工使淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，改變了食品中可消化性，使產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分損失最小，同時(shí)能夠消除產(chǎn)品中的不良因素，具有滅菌作用；3．能量消耗小，水分含量小，使擠壓后的再干燥所耗能量減少；4．整個(gè)生產(chǎn)過程沒有原料流失，節(jié)省了原料；5．縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的單位成本。
下面將結(jié)合附圖
及本發(fā)明的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1按現(xiàn)有的合料方法，用高粘度淀粉(木薯粉)、蝦肉汁、調(diào)味料及水混合合料，將合好的料用擠壓機(jī)(濟(jì)南賽信機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SX2000-100型擠壓成型機(jī))擠壓成卷(坯料)，擠壓機(jī)的出卷溫度可控制在85℃，將擠壓熟化成型后的卷冷卻至室溫；用表面光滑、不易粘連的覆蓋物將卷封閉后放置，如用無毒塑料布將卷蓋好，在常溫下放置至基本達(dá)到切片的硬度要求；揭去覆蓋物再晾置卷至完全達(dá)到切片的硬度要求；用鋒利的刀片將卷切成1mm的片狀坯料，放入烘干機(jī)內(nèi)將其烘干，達(dá)到蝦片的標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)分選、包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
實(shí)施例2按現(xiàn)有的合料方法，用高粘度淀粉(木薯粉)、蝦肉汁、調(diào)味料及水混合合料，將合好的料用擠壓機(jī)(濟(jì)南賽信機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SX2000-100型擠壓成型機(jī))擠壓成卷(坯料)，擠壓機(jī)的出卷溫度可控制在95℃，將擠壓熟化成型后的卷冷卻至室溫；用表面光滑、不易粘連的覆蓋物將卷封閉后放置，如用無毒塑料布將卷蓋好，在常溫下放置10小時(shí)；揭去無毒塑料布在室溫下將卷晾置8小時(shí)后，再將卷置于0-5℃環(huán)境中硬化72小時(shí)，則可快速達(dá)到切片的硬度要求；用鋒利的刀片將卷切成2mm的片狀坯料，放入烘干機(jī)內(nèi)將其烘干，達(dá)到蝦片的標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)分選、包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
實(shí)施例3按現(xiàn)有的合料方法，用高粘度淀粉(木薯粉)、蝦肉汁、調(diào)味料及水混合合料，合料為將水按重量比為25-35％的比例加入料中，經(jīng)混料、醒粉后再攪拌10-20分鐘，將合好的料用擠壓機(jī)(濟(jì)南賽信機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SX2000-100型擠壓成型機(jī))擠壓成卷(坯料)，擠壓機(jī)的出卷溫度可控制在105℃，將擠壓熟化成型后的卷冷卻至室溫；用表面光滑、不易粘連的覆蓋物將卷封閉后放置，如用無毒塑料布將卷蓋好，在常溫下放置15小時(shí)；揭去無毒塑料布在室溫下將卷晾置12小時(shí)后，再將卷置于0-5℃環(huán)境中硬化48小時(shí)，則可快速達(dá)到切片的硬度要求；用鋒利的刀片將卷切成2mm的片狀坯料，先將切片后的片狀坯料通過輸送帶均勻地將片狀坯料置于滾筒中，向滾筒中鼓入熱風(fēng)，使片狀坯料的水分減少1.5-6.5％，再將已經(jīng)過滾筒鼓風(fēng)頂干燥的片狀坯料放入烘干機(jī)內(nèi)繼續(xù)將其烘干，達(dá)到蝦片的標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)分選、包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)。
本發(fā)明所公開的技術(shù)方案除可以生產(chǎn)蝦片外，還可以生產(chǎn)以高粘度淀粉為主要原料，同時(shí)加入其它調(diào)味汁(菜汁，除蝦肉汁的其它海鮮汁)的片狀遇熱膨化食品。
權(quán)利要求
1．一種以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，包括合料、擠壓熟化成型、冷卻、切片、干燥步驟，其特征在于所述的冷卻步驟為a．將擠壓熟化成型后的坯料冷卻至室溫；b．用覆蓋物將坯料封好后放置；c．揭去覆蓋物晾置坯料。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，其特征在于所述的用覆蓋物將坯料封好后放置為放置10-15小時(shí)；揭去覆蓋物晾置坯料為將坯料在室溫下晾置8-12小時(shí)后，再將坯料置于0-5℃環(huán)境中硬化。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，其特征在于所述的干燥包括滾筒鼓風(fēng)預(yù)干燥。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，其特征在于所述的滾筒鼓風(fēng)預(yù)干燥是將切片后的片狀坯料置于滾筒中，向滾筒中鼓入熱風(fēng)，使片狀坯料的水分減少1.5-6.5％。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，其特征在于所述的合料為將水按重量比為25-35％的比例加入料中，經(jīng)混料、醒粉后再攪拌。
6．根據(jù)權(quán)利要求3所述的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，其特征在于所述的合料為將水按重量比為25-35％的比例加入料中，經(jīng)混料、醒粉后再攪拌。
7．根據(jù)權(quán)利要求4所述的以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法，其特征在于所述的合料為將水按重量比為25-35％的比例加入料中，經(jīng)混料、醒粉后再攪拌10-20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種以高粘度淀粉為主要原料擠壓成型生產(chǎn)蝦片的方法,包括合料、擠壓熟化成型、冷卻、切片、干燥步驟,所述的冷卻步驟為將擠壓熟化成型后的坯料冷卻至室溫;用覆蓋物將坯料封好放置;揭去覆蓋物晾置坯料至切片所要求的硬度。不但占地面積小、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低,同時(shí)可改善工人的勞動(dòng)環(huán)境、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23L1/164GK1313047SQ01106400
公開日2001年9月19日 申請(qǐng)日期2001年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月31日
發(fā)明者韓仲葦, 董健生, 曹治江, 王彩琴, 孔祥鈴 申請(qǐng)人:大連水產(chǎn)集團(tuán)有限公司