專利名稱：蛋液制粉與造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蛋制品，尤其涉及一種蛋液制粉與造粒方法。
在富產(chǎn)蛋區(qū)就地將新鮮蛋液制成純蛋粉或純蛋顆粒制品，可以解決大量鮮蛋不便貯存運輸、難以保鮮保質(zhì)的問題，還可以為當?shù)鼐C合利用廢棄蛋殼提供條件。但是，現(xiàn)有的蛋粉制備方法的主要工序是打蛋、過濾和噴霧干燥，對設(shè)備性能和工藝條件要求較高，不適合在我國廣大富產(chǎn)蛋區(qū)的農(nóng)家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣采用。
本發(fā)明的目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種蛋液制粉方法。
本發(fā)明的另一目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種蛋液造粒方法。
本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
這種蛋液制粉方法，主原料全蛋液的預(yù)處理工序依次為檢驗鮮蛋、清洗蛋殼、消毒風干、攪打蛋液，其特征是先將全蛋液與稀釋的蜂膠按重量比99.5-99.9％∶0.5-0.1％，或?qū)⑷耙号c稀釋的蘆薈浸膏按重量比98.2-99.5％∶1.8-0.5％混合攪拌均勻，制得含固量為15-20％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速至少為2500轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2-3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為30-40％的半成品，再將上述半成品在30-50℃的低溫烘箱中干燥3-5小時，制得含固量為98.5％以上的松散小塊粒狀干品，最后在粉碎機中制粉出成品。
這種蛋液造粒方法，主原料全蛋液的預(yù)處理工序依次為檢驗鮮蛋、清洗蛋殼、消毒風干、攪打蛋液，其特征是先將全蛋液與稀釋的蜂膠按重量比99.5-99.9％∶0.5-0.1％，或?qū)⑷耙号c稀釋的蘆薈浸膏按重量比98.2-99.5％∶1.8-0.5％混合攪拌均勻，制得含固量為15-20％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速至少為2500轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2-3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為30-40％的半成品，再將上述半成品在30-50℃的低溫烘箱中干燥3-5小時，制得含固量為98.5％以上的松散小塊粒狀干品，最后按重量比小于3.5％添加PH值為3.0-3.5的果膠在造粒機中造粒出成品。
本發(fā)明基于蛋液特有的乳化性能與凝固性能，采用有機質(zhì)懸浮液膠體化學加工原理，通過離心沉降、分層分離與低溫烘干，將蛋液制粉造粒。具有構(gòu)思新穎，工序簡單，設(shè)備簡易，制備方便，經(jīng)濟實用等優(yōu)點，尤其適合在我國廣大富產(chǎn)蛋區(qū)的農(nóng)家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣采用。本發(fā)明的技術(shù)方案不僅適用于禽蛋液的加工，還適用于各種鳥類和爬行類雌性動物所產(chǎn)蛋液的加工。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作出進一步的說明。
實施例1取鴨蛋80只，總重5000克。經(jīng)光照檢驗都為鮮蛋，將鴨蛋浸泡在置有用漂白粉配成的含有效氯0.1％濃度水溶液的消毒池中，5分鐘后取出用清水淋洗1分鐘除去余氯并風干，再用打蛋機去殼取出蛋液攪打均勻后備用。經(jīng)分析測試，主原料全蛋液凈重為4350克，占總重87％，其中蛋黃凈重1850克，蛋清凈重2500克，分別占總重37％、50％，而蛋殼凈重650克，占總重13％。
先將4350克全蛋液與17.5克稀釋的蜂膠按重量比99.6％∶0.4％混合攪拌均勻，制得含固量為18％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分的離心機中進行3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為36％的半成品，再將上述半成品在40℃的低溫烘箱中干燥4小時，制得含固量為99％的松散小塊粒狀干品，最后在粉碎機中制粉并采用真空包裝出成品。實得成品蛋粉1350克，折算收率為27％。
實施例2取雞蛋80只，總量5350克。全蛋液預(yù)處理工序同實施例1。經(jīng)分析測試，主原料全蛋液凈量為4650克，占總重86.9％，其中蛋黃凈重1450克，蛋清凈重3200克，分別占總重27.1％、59.8％，而蛋殼凈重700克，占總重13.1％。
先將4650克全蛋液與47克稀釋的蘆薈浸膏按重量比99％∶1％混合攪拌均勻，制得含固量為16％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2.5分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為34％的半成品，再將上述半成品在38℃的低溫烘箱中干燥4.5小時，制得含固量為98.8％的松散小塊粒狀干品，最后按重量比3％添加PH值為3.2的果膠在造粒機中造粒并采用真空包裝出成品。實得成品蛋顆粒1000克，折算收率為18.7％。
以上二實施例制出的成品外觀光滑細膩，凝膠狀，有彈性和禽蛋特有的自然香味，呈淡黃色或桔黃色，保鮮保質(zhì)期可達6個月。加入適量水溶解成蛋液后，即可與新鮮蛋液一樣烹調(diào)供食用。
權(quán)利要求
1.一種蛋液制粉方法，主原料全蛋液的預(yù)處理工序依次為檢驗鮮蛋、清洗蛋殼、消毒風干、攪打蛋液，其特征是先將全蛋液與稀釋的蜂膠按重量比99.5-99.9％∶0.5-0.1％混合攪拌均勻，制得含固量為15-20％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速至少為2500轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2-3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為30-40％的半成品，再將上述半成品在30-50℃的低溫烘箱中干燥3-5小時，制得含固量為98.5％以上的松散小塊粒狀干品，最后在粉碎機中制粉出成品。
2.一種蛋液制粉方法，主原料全蛋液的預(yù)處理工序依次為檢驗鮮蛋、清洗蛋殼、消毒風干、攪打蛋液，其特征是先將全蛋液與稀釋的蘆薈浸膏按重量比98.2-99.5％∶1.8-0.5％混合攪拌均勻，制得含固量為15-20％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速至少為2500轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2-3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為30-40％的半成品，再將上述半成品在30-50℃的低溫烘箱中干燥3-5小時，制得含固量為98.5％以上的松散小塊粒狀干品，最后在粉碎機中制粉出成品。
3.一種蛋液造粒方法，主原料全蛋液的預(yù)處理工序依次為檢驗鮮蛋、清洗蛋殼、消毒風干、攪打蛋液，其特征是先將全蛋液與稀釋的蜂膠按重量比99.5-99.9％∶0.5-0.1％混合攪拌均勻，制得含固量為15-20％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速至少為2500轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2-3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為30-40％的半成品，再將上述半成品在30-50℃的低溫烘箱中干燥3-5小時，制得含固量為98.5％以上的松散小塊粒狀干品，最后按重量比小于3.5％添加PH值為3.00-3.5的果膠在造粒機中造粒出成品。
4.一種蛋液造粒方法，主原料全蛋液的預(yù)處理工序依次為檢驗鮮蛋、清洗蛋殼、消毒風干、攪打蛋液，其特征是先將全蛋液與稀釋的蘆薈浸膏按重量比98.2-99.5％∶1.8-0.5％混合攪拌均勻，制得含固量為15-20％的半固體乳濁液，然后將上述半固體乳濁液置于轉(zhuǎn)速至少為2500轉(zhuǎn)/分的離心機中進行2-3分鐘的離心沉降，分層分離出含固量為30-40％的半成品，再將上述半成品在30-50℃的低溫烘箱中干燥3-5小時，制得含固量為98.5％以上的松散小塊粒狀干品，最后按重量比小于3.5％添加PH值為3.0-3.5的果膠在造粒機中造粒出成品。
全文摘要
一種蛋液制粉與造粒方法,先將全蛋液與稀釋的蜂膠或蘆薈浸膏按設(shè)定的重量比混合攪拌均勻,然后在離心機中進行離心沉降,再將分層分離的含固量為30—40%的半成品在低溫烘箱中干燥,最后將含固量為98.5%以上的松散小塊粒狀干品在粉碎機或造粒機中制粉造粒出成品。本發(fā)明基于蛋液特有的乳化性能與凝固性能,采用有機質(zhì)懸浮液膠體化學加工原理,構(gòu)思新穎,工序簡單,設(shè)備簡易,制備方便,經(jīng)濟實用,尤其適合在富產(chǎn)蛋區(qū)的農(nóng)家和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣采用。
文檔編號A23B5/02GK1267460SQ0010631
公開日2000年9月27日 申請日期2000年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月29日
發(fā)明者羅譯 申請人:羅譯