為電流信號傳送給模擬量輸入和輸出模塊；
[0022]工控柜由CPU模塊中的程序來控制數(shù)字量輸入和輸出模塊輸出開關量信號，并經(jīng)時間繼電器控制系統(tǒng)管路中各個電磁閥、各個裝置如空氣正壓壓縮機和真空泵機組及相應連接管路的開啟和關閉，控制系統(tǒng)各個裝置的運行狀態(tài)；
[0023]CPU模塊通過通信接口連接通信模塊，通過3G方式將數(shù)據(jù)發(fā)送給遠程控制手機終端;
[0024]CPU模塊通過3G方式接收遠程控制中心管理系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，根據(jù)控制數(shù)據(jù)，調(diào)整設置系統(tǒng)各個裝置的運行參數(shù)；
[0025]所述控制電路各分支支路均設有警報器，可起到異常警報(如壓力不足等)的作用并及時辨別故障問題。
[0026]所述處理庫、第I集氣庫和第2集氣庫均設有檢查口，檢查口可用于日常庫內(nèi)維護保養(yǎng)。
[0027]與現(xiàn)有技術比較，本實用新型的有益效果如下:
[0028]由于設有自動化控制裝置和至少兩種施藥裝置，可實現(xiàn)兩種處理模式的兼容并智能識別切換，達到一站式處理功能；由于設有電磁閥和工控柜及中央處理器PLC，可以通過程序設定處理模式及施加到處理庫中藥劑的劑型和劑量；由于設有正壓空氣壓縮機，可以實現(xiàn)氣密性檢定；由于設有管道加熱器和工控柜及中央處理器，可以達到溫度實時控制；由于設有真空泵機組，不僅可以保證處理庫及集氣庫負壓狀態(tài)的可調(diào)節(jié)及庫內(nèi)氣體的可循環(huán)壓縮置換，達到閉環(huán)狀態(tài)，同時還可以大大提高節(jié)省藥劑，縮短處理時間，提高回收利用率；由于設有分析濃度檢測儀和電磁閥及時間繼電器，可以實時濃度檢測；由于設有處理庫和至少2個集氣庫，這樣可根據(jù)不同處理藥劑選型需求實現(xiàn)自動切換使用，同時適用于不同的處理對象和處理需求，保證全天候不間歇性作業(yè)，還可真正實現(xiàn)循環(huán)倒藥；由于設有可移動式搭載平臺，可以滿足處理現(xiàn)場多點作業(yè)的需求；由于設有自動化控制裝置和警報器，可以確保系統(tǒng)全自動實時遠程控制、異常警報。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型實施例的結構組成正面示意圖。
[0030]圖2為本實用新型實施例的結構組成背面示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下實施例將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0032]參見圖1和2，本實用新型實施例設有處理庫1、第I集氣庫3、第2集氣庫2、設備室4、控制室5和搭載平臺(未畫出)；處理庫I用于儲存熏蒸氣體，第I集氣庫3用于回收溴甲烷氣體，第2集氣庫2用于回收硫酰氟氣體；
[0033]第I集氣庫3、處理庫1、第2集氣庫2、設備室4、控制室5按從左至右依次排列并固定于搭載平臺上，形成一體式結構；所述第I集氣庫3和第2集氣庫2可以分別獨立回收不同的熏蒸氣體。
[0034]所述處理庫I設有庫門7、進氣孔15、排氣孔108、壓差傳感器116、負壓傳感器117、溫度傳感器124、第I施藥管路33、第2施藥管路18、補藥管路19、平衡壓差氣體濃度檢測采集箱23、第2正壓氣密檢測管道支路21、第2抽真空管道支路28、第I平壓通道25、第2平壓通道26、第2循環(huán)壓縮管道支路31 ;進氣孔15和排氣孔108均由電磁閥控制；第I施藥管路33 —端接處理庫1，第I施藥管路33另一端與超微粒霧化機10施藥口連接，管路上設有電磁閥33控制開閉；第2施藥管路18 —端接處理庫1，第2施藥管路18另一端與熏蒸藥劑瓶14相連接，第2施藥管路18上設有電磁閥控制開閉；補藥管路19 一端接處理庫1，補藥管路19另一端與熏蒸藥劑瓶14相連接，補藥管路19上設有電磁閥控制開閉；平衡壓差氣體濃度檢測采集箱23固于處理庫I內(nèi)側壁，采集箱體23—端與處理庫I聯(lián)通，采集箱體23另一端與氣體檢測儀的采集器(未畫出)內(nèi)連接，采集箱體23兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第2正壓氣密檢測管道支路21 —端連接處理庫1，第2正壓氣密檢測管道支路21另一端外接正壓空氣壓縮機11，第2正壓氣密檢測管道支路21上設有電磁閥控制；第2抽真空管道支路28 —端連接處理庫1，第2抽真空管道支路28另一端外接真空泵機組12的吸氣口，第2抽真空管道支路28上設有電磁閥控制；第2平壓通道26兩端分別聯(lián)通處理庫I與第I集氣庫3，第2平壓通道26兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第I平壓通道25兩端分別聯(lián)通處理庫I與第2集氣庫2，第I平壓通道25兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第2循環(huán)壓縮管道支路31 —端連接處理庫1，第2循環(huán)壓縮管道支路31另一端與真空泵機組12的出氣口 B相連接，第2循環(huán)壓縮管道支路31上設有電磁閥控制開關；壓差傳感器116、負壓傳感器117、溫度傳感器124均設于處理庫I內(nèi)；
[0035]第I集氣庫3設有排氣孔308、壓差傳感器316、負壓傳感器317、溫度傳感器324、第3正壓氣密檢測管道支路22、第3抽真空管道支路29、第2平壓通道26、第3循環(huán)壓縮管道支路32 ;排氣孔308由電磁閥控制；第3正壓氣密檢測管道支路22 —端聯(lián)接第I集氣庫3，第3正壓氣密檢測管道支路22另一端外接正壓空氣壓縮機11，第3正壓氣密檢測管道支路22上設有電磁閥控制；第3抽真空管道支路29 —端連接第I集氣庫3，第3抽真空管道支路29另一端外接真空泵機組12的吸氣口，第3抽真空管道支路29上設有電磁閥控制；第2平壓通道26兩端分別聯(lián)通第I集氣庫3與處理庫1，第2平壓通道26兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第3循環(huán)壓縮管道支路32 —端連接第I集氣庫3，第3循環(huán)壓縮管道支路32另一端與真空泵機組的出氣口 B相連接，第3循環(huán)壓縮管道支路32上設有電磁閥控制開關；壓差傳感器316、負壓傳感器317、溫度傳感器324均設于第I集氣庫3內(nèi)；
[0036]第2集氣庫2設有排氣孔208、壓差傳感器216、負壓傳感器217、溫度傳感器224、第I正壓氣密檢測管道支路20、第I抽真空管道支路27、第I平壓通道25、第I循環(huán)壓縮管道支路30 ;排氣孔208由電磁閥控制開關；第I正壓氣密檢測管道支路20 —端聯(lián)接第2集氣庫2，第I正壓氣密檢測管道支路20另一端外接正壓空氣壓縮機11，第I正壓氣密檢測管道支路20上設有電磁閥控制；第I抽真空管道支路27 —端連接第2集氣庫2，第I抽真空管道支路27另一端外接真空泵機組12的吸氣口，第I抽真空管道支路27上設有電磁閥控制；第I平壓通道25兩端分別聯(lián)通第2集氣庫2與處理庫1，第I平壓通道25兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第I循環(huán)壓縮管道支路30 —端連接第2集氣庫2，第I循環(huán)壓縮管道支路30另一端與真空泵機組12的出氣口 B相連接，第I循環(huán)壓縮管道支路30上設有電磁閥控制開關；壓差傳感器216、負壓傳感器217、溫度傳感器224均設于第2集氣庫2內(nèi)；
[0037]設備室設有正壓空氣壓縮機11、管道加熱器(未畫出)、雙感式電子稱重儀13、真空泵機組12、氣體紅外分析濃度檢測儀(未畫出)、超微粒霧化機10 ;所述雙感式電子稱重儀13設有稱重傳感器；所述真空泵機組12包括有真空泵、汽水分離器、內(nèi)部連接管道、電磁閥、球閥、蝶閥等；
[0038]正壓空氣壓縮機11輸入端通過正壓氣密檢測管道經(jīng)第I正壓氣密檢測管道支路20、第2正壓氣密檢測管道支路21、第3正壓氣密檢測管道支路22分別連接第I集氣庫3、第2集氣庫2、處理庫1，正壓空氣壓縮機11輸出端連接壓力表16并經(jīng)壓差傳感器將信息值傳送中央處理器PLC ；
[0039]管道加熱器置于施藥管路18和補藥管路19上，并由電信號控制；
[0040]雙感式電子稱重儀13輸入端通過施藥管路18或補藥管路19連接處理庫1，雙感式電子稱重儀13輸出端經(jīng)稱重傳感器將信號傳送至中央處理器PLC ;
[0041]真空泵機組12輸入端端口 A由抽真空管道經(jīng)第3正壓氣密檢測管道支路22、第I正壓氣密檢測管道支路20、第2正壓氣密檢測管道支路21分別與第I集氣庫3、第2集氣庫2、處理庫I連通，真空泵機組12輸出端連接機組12的出氣口 A ;真空泵機組12輸入端端口 B由循環(huán)壓縮管道經(jīng)第3循環(huán)壓縮管道支路32、第I循環(huán)壓縮管道支路30、第2循環(huán)壓縮管道支路31分別與第I集氣庫3、第2集氣庫2、處理庫I連通，真空泵機組12輸出端連接機組的出氣口 B ；
[0042]氣體紅外分析濃度檢測儀(未畫出)輸入端連接平衡壓差氣體濃度檢測采集箱23，氣體紅外分析濃度檢測儀輸出端經(jīng)工控柜將電信號傳送中央處理器PLC ；
[0043]超微粒霧化機10通過第I施藥管路33連接處理庫1，由電信號控制啟停；
[0044]控制室5設有自動化控制裝置，包括有中央處理器PLC、工控柜；
[0045]中央處理器PLC包括觸摸控制屏、CPU模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、稱重模