一種除害處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除害設備，尤其是涉及一種除害處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前口岸衛(wèi)生除害處理仍主要采用粗放式的人工施藥、人工檢測，劑量和濃度無法準確把握；同時以密閉程度不理想、無內(nèi)置特殊擴散通道的集裝箱或帳幕作為施藥容器，不僅藥劑滲透能力無法真正滿足除害要求，存在消毒與殺蟲滅鼠效果不理想等諸多問題出現(xiàn)，而且易造成藥劑浪費，導致二次污染環(huán)境、存在安全隱患。在除害處理過程中，施藥、濃度檢測、氣密檢定等處理工序都需要采用不同的儀器分別進行操作。現(xiàn)階段施藥時，一般采用溴甲烷、硫酰氟等熏蒸劑和環(huán)氧乙烷、甲醛、過氧乙酸等消毒劑分別對貨物進行熏蒸殺蟲滅鼠處理和消毒滅菌處理；因當前無一款處理器械或設施可兼容熏蒸或消毒處理模式，若貨物同時需要殺蟲、滅鼠和消毒，還得分兩次操作，先密閉熏蒸再將貨物移出作噴灑、噴霧消毒。以現(xiàn)有的處理技術工藝，要完成整個除害處理的時間至少在24h以上，大大影響了通關時間和通關速度。
[0003]中國專利201210213602.6公開了一種循環(huán)倒藥熏蒸系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括兩個熏蒸庫，熏蒸庫A和熏蒸庫B之間通過兩條平行管路連接，通過并聯(lián)管路A連接投藥管路，并聯(lián)管路B連接熏蒸劑回收裝置；通過PLC程序設定熏蒸劑的量；通過稱重傳感器采集熏蒸劑重量，通過熏蒸劑檢測儀采集熏蒸劑濃度，PLC控制系統(tǒng)管路中各個電磁閥、管路風機的狀態(tài)，使熏蒸劑在密閉熏蒸系統(tǒng)中的兩個熏蒸庫之間循環(huán)倒藥，自動控制使熏蒸系統(tǒng)具備調(diào)控能力，熏蒸系統(tǒng)可根據(jù)熏蒸劑的使用情況，動態(tài)調(diào)整濃度。該專利申請存在的主要不足是:①、進入該系統(tǒng)的藥劑只能是具有殺蟲滅鼠功效的熏蒸劑，由于消毒劑與熏蒸劑的施藥原理不同，而該系統(tǒng)提供的供藥裝置僅適合熏蒸劑，必然造成具有消毒功效的消毒劑無法應用在該系統(tǒng)中。②、該系統(tǒng)在一定運行周期內(nèi)只能使用同一種熏蒸劑，必然造成處理對象相對單一，適用性不高，那就不能真正意義上廣泛應用于口岸各類檢疫性有害生物的殺滅；且若需更換不同熏蒸劑進入系統(tǒng)時，必須將原存留的熏蒸劑排空，那么就不能真正實現(xiàn)循環(huán)倒藥。③、該系統(tǒng)運行時，AB熏蒸庫基本為常壓狀態(tài)，庫與庫之間壓差小，循環(huán)回收利用率低。④、該系統(tǒng)存在氣密性自檢功能和可移動性功能的缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供可滿足噴霧消毒與熏蒸處理模式的兼容，高效集成控制氣密檢定、自動供藥、溫控汽化、濃度檢測、負壓處理，藥劑循環(huán)利用等功能，達到一站式自動化服務的一種除害處理系統(tǒng)。
[0005]本實用新型設有處理庫、至少I個集氣庫、設備室、控制室和搭載平臺；處理庫用于儲存熏蒸氣體，集氣庫用于回收熏蒸氣體；所述集氣庫可設有第I集氣庫和第2集氣庫；
[0006]第I集氣庫、處理庫、第2集氣庫、設備室、控制室按從左至右依次排列并固定于搭載平臺上，形成一體式結構；所述第I集氣庫和第2集氣庫可以分別獨立回收不同的熏蒸氣體。
[0007]所述處理庫設有庫門、進氣孔、排氣孔、壓差傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器、第I施藥管路、第2施藥管路、補藥管路、平衡壓差氣體濃度檢測采集箱、第2正壓氣密檢測管道支路、第2抽真空管道支路、第I平壓通道、第2平壓通道、第2循環(huán)壓縮管道支路；進氣孔和排氣孔均由電磁閥控制；第I施藥管路一端接處理庫，第I施藥管路另一端與超微粒霧化機施藥口連接，管路上設有電磁閥控制開閉；第2施藥管路一端接處理庫，第2施藥管路另一端與熏蒸藥劑瓶相連接，第2施藥管路上設有電磁閥控制開閉；補藥管路一端接處理庫，補藥管路另一端與熏蒸藥劑瓶相連接，補藥管路上設有電磁閥控制開閉；平衡壓差氣體濃度檢測采集箱固于處理庫內(nèi)側壁，采集箱體一端與處理庫聯(lián)通，采集箱體另一端與氣體檢測儀的采集器內(nèi)連接，采集箱體兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第2正壓氣密檢測管道支路一端連接處理庫，第2正壓氣密檢測管道支路另一端外接正壓空氣壓縮機，第2正壓氣密檢測管道支路上設有電磁閥控制；第2抽真空管道支路一端連接處理庫，第2抽真空管道支路另一端外接真空泵機組的吸氣口，第2抽真空管道支路上設有電磁閥控制；第2平壓通道兩端分別聯(lián)通處理庫與第I集氣庫，第2平壓通道兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第I平壓通道兩端分別聯(lián)通處理庫與第2集氣庫，第I平壓通道兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第2循環(huán)壓縮管道支路一端連接處理庫，第2循環(huán)壓縮管道支路另一端與真空泵機組的出氣口相連接，第2循環(huán)壓縮管道支路上設有電磁閥控制開關；壓差傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器均設于處理庫內(nèi)；
[0008]第I集氣庫設有排氣孔、壓差傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器、第3正壓氣密檢測管道支路、第3抽真空管道支路、第2平壓通道、第3循環(huán)壓縮管道支路；排氣孔由電磁閥控制；第3正壓氣密檢測管道支路一端聯(lián)接第I集氣庫，第3正壓氣密檢測管道支路另一端外接正壓空氣壓縮機，第3正壓氣密檢測管道支路上設有電磁閥控制；第3抽真空管道支路一端連接第I集氣庫，第3抽真空管道支路另一端外接真空泵機組的吸氣口，第3抽真空管道支路上設有電磁閥控制；第2平壓通道兩端分別聯(lián)通第I集氣庫與處理庫，第2平壓通道兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第3循環(huán)壓縮管道支路一端連接第I集氣庫，第3循環(huán)壓縮管道支路另一端與真空泵機組的出氣口相連接，第3循環(huán)壓縮管道支路上設有電磁閥控制開關；壓差傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器均設于第I集氣庫內(nèi)；
[0009]第2集氣庫設有排氣孔、壓差傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器、第I正壓氣密檢測管道支路、第I抽真空管道支路、第I平壓通道、第I循環(huán)壓縮管道支路；排氣孔由電磁閥控制開關；第I正壓氣密檢測管道支路一端聯(lián)接第2集氣庫，第I正壓氣密檢測管道支路另一端外接正壓空氣壓縮機，第I正壓氣密檢測管道支路上設有電磁閥控制；第I抽真空管道支路一端連接第2集氣庫，第I抽真空管道支路另一端外接真空泵機組的吸氣口，第I抽真空管道支路上設有電磁閥控制；第I平壓通道兩端分別聯(lián)通第2集氣庫與處理庫，第I平壓通道兩端口分別設有電磁閥控制開閉；第I循環(huán)壓縮管道支路一端連接第2集氣庫，第I循環(huán)壓縮管道支路另一端與真空泵機組的出氣口相連接，第I循環(huán)壓縮管道支路上設有電磁閥控制開關；壓差傳感器、負壓傳感器、溫度傳感器均設于第2集氣庫內(nèi)；
[0010]設備室設有正壓空氣壓縮機、管道加熱器、雙感式電子稱重儀、真空泵機組、氣體紅外分析濃度檢測儀、超微粒霧化機；所述雙感式電子稱重儀設有稱重傳感器；所述真空泵機組包括有真空泵、汽水分離器、內(nèi)部連接管道、電磁閥、球閥、蝶閥等；
[0011]正壓空氣壓縮機輸入端通過正壓氣密檢測管道經(jīng)第I正壓氣密檢測管道支路、第2正壓氣密檢測管道支路、第3正壓氣密檢測管道支路分別連接第I集氣庫、第2集氣庫、處理庫，正壓空氣壓縮機輸出端連接壓力表并經(jīng)壓差傳感器將信息值傳送中央處理器PLC ;
[0012]管道加熱器置于施藥管路和補藥管路上，并由電信號控制；
[0013]雙感式電子稱重儀輸入端通過施藥管路或補藥管路連接處理庫，雙感式電子稱重儀輸出端經(jīng)稱重傳感器將信號傳送至中央處理器PLC ;
[0014]真空泵機組輸入端端口由抽真空管道經(jīng)第3正壓氣密檢測管道支路、第I正壓氣密檢測管道支路、第2正壓氣密檢測管道支路分別與第I集氣庫、第2集氣庫、處理庫連通，真空泵機組輸出端連接機組的出氣口 ；真空泵機組輸入端端口由循環(huán)壓縮管道經(jīng)第3循環(huán)壓縮管道支路、第I循環(huán)壓縮管道支路、第2循環(huán)壓縮管道支路分別與第I集氣庫、第2集氣庫、處理庫連通，真空泵機組輸出端連接機組的出氣口 ；
[0015]氣體紅外分析濃度檢測儀輸入端連接平衡壓差氣體濃度檢測采集箱，氣體紅外分析濃度檢測儀輸出端經(jīng)工控柜將電信號傳送中央處理器PLC ;
[0016]超微粒霧化機通過第I施藥管路連接處理庫，由電信號控制啟停；
[0017]控制室設有自動化控制裝置，包括有中央處理器PLC、工控柜；
[0018]中央處理器PLC包括觸摸控制屏、CPU模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、稱重模塊、通信模塊、電子控制箱等；所述工控柜設有工控柜體，工控柜體內(nèi)設有控制電路，控制電路包括信號處理器和多個時間繼電器，信號處理器輸入端分別接各路的傳感器，信號處理器輸出端分別接各時間繼電器，每個時間繼電器分別控制一個電磁閥的通斷；
[0019]通過中央處理器PLC程序設定處理模式及施加到處理庫中藥劑的劑型和劑量；
[0020]通過稱重傳感器采集熏蒸劑重量，將熏蒸劑重量轉(zhuǎn)換為電流信號傳送給稱重模塊，再由CPU模塊進行處理；
[0021]通過紅外分析檢測儀采集熏蒸劑濃度，將熏蒸劑轉(zhuǎn)換