專利名稱：一種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非晶帶材制備領(lǐng)域，具體涉及一種能夠向所述噴嘴包連續(xù)給料的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，非晶帶材具有許多獨(dú)特的性能，如優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強(qiáng) 度、硬度和韌性，高的電阻率和機(jī)電耦合性能等，這種性能使得非晶帶材在電力、電子等行 業(yè)都到了應(yīng)用，其中最為廣泛的是將非晶帶材作為傳統(tǒng)變壓器鐵芯的替代品，近年來，使用 非晶合金鐵芯的變壓器已經(jīng)逐步代替了傳統(tǒng)的變壓器，這種新型變壓器的空載損耗相比于 傳統(tǒng)變壓器降低了 80%，具有理想的節(jié)能效果，隨著非晶合金鐵芯變壓器的大規(guī)模推廣和 使用，如何提高非晶帶材的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力成了本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN1450570A公開了一新型納米晶Felr-Nb-Si-Al-Cu 系軟磁合金超薄帶及其制備工藝，所述工藝流程為按合金的重量配比稱取各組分，把狗、 Zr,Nb金屬錠放入中頻感應(yīng)爐冶煉，融化至900-1200°C，加入其余強(qiáng)元素，攪拌20-40分鐘， 然后自然冷卻，制得母合金；然后，利用單冷輥急冷裝置，在Ar氣保護(hù)，壓力為450-600Pa， 銅輥線速度為40-70m/s的條件下冷置母合金，制成非晶帶材；最后，在真空條件下進(jìn)行磁 場(chǎng)熱處理，于400-600°C條件下保溫30-60分鐘，即得到所需軟磁合金超薄帶。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是，當(dāng)所述中頻感應(yīng)爐中的熔融態(tài)合金全部倒出 后，需要對(duì)所述中頻感應(yīng)爐進(jìn)行更換，這就需要暫時(shí)中斷生產(chǎn)，為了節(jié)省更換時(shí)間，通常會(huì) 采用大容量的中頻感應(yīng)爐，但這就導(dǎo)致所述中頻爐內(nèi)的鋼水在爐內(nèi)的停留時(shí)間過長(zhǎng)，使得 合金成分容易發(fā)生分相，從而影響成分的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中制備非晶帶材的過程中需要對(duì)用于冶煉母合金的 中頻爐進(jìn)行更換，從而導(dǎo)致的不得不中斷生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)效率的問題，進(jìn)而提供了一 種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的技術(shù)方案為—種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設(shè)置有 澆口，所述中間包的底部設(shè)置有漏液口 ；所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側(cè)壁連接或 者靠近所述中間包的側(cè)壁設(shè)置，在每條所述軌道上設(shè)置有可沿所述軌道滑動(dòng)的中頻爐，所 述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。在每個(gè)所述中頻爐上分別設(shè)置有給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中頻 爐傾斜并對(duì)所述中頻爐進(jìn)行給料；在所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接設(shè)置有用于對(duì)所述中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè) 重的測(cè)重機(jī)構(gòu)；
動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)所述中頻爐沿所述軌道移動(dòng)；還設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、測(cè)重機(jī)構(gòu)以及所述給料 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，在所述控制機(jī)構(gòu)內(nèi)部存儲(chǔ)有第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值，所述第一測(cè) 重閾值大于所述第二測(cè)重閾值；所述測(cè)重機(jī)構(gòu)將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)將其與所 述測(cè)重閾值進(jìn)行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力 機(jī)構(gòu)。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括與所述中頻爐連接的動(dòng)力源，以及與所述動(dòng)力源連接的位移控 制模塊，所述位移控制模塊與所述控制機(jī)構(gòu)連接。所述軌道以所述中間包為中心均勻分布，且每?jī)蓚€(gè)相鄰所述軌道之間的夾角相寸。所述軌道為兩條，對(duì)稱設(shè)置于所述中間包兩側(cè)。所述中間包頂部的澆口數(shù)與所述軌道的條數(shù)相同，每個(gè)所述澆口分別對(duì)應(yīng)一條軌
道設(shè)置。還設(shè)置有用于向所述中頻爐補(bǔ)給的預(yù)煉爐。所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的給料方法為(1)將一條軌道上的第一中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置，使用所述中 頻爐向所述中間包給料；(2)當(dāng)所述第一中頻爐中的鋼水即將流盡時(shí)，將另一條軌道上的又一第二中頻爐 移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置；(3)當(dāng)所述第一中頻爐中的鋼水流盡時(shí)，將所述第一中頻爐向遠(yuǎn)離所述中間包的 位置移動(dòng)，同時(shí)使用所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當(dāng)所述第二中頻爐中的鋼水即將流盡時(shí)，再次將注滿鋼水后的中頻爐移動(dòng)至 靠近所述中間包的給料位置。在所述步驟(1)中，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述動(dòng)力 機(jī)構(gòu)將一條軌道上的第一中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置，移動(dòng)過程結(jié)束后，所 述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控 制所述第一中頻爐傾斜向所述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測(cè)重機(jī)構(gòu)對(duì)所述 第一中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè)重，并將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述 控制機(jī)構(gòu)將所述數(shù)值與存儲(chǔ)在其內(nèi)部的第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值進(jìn)行比較；在所述步驟O)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當(dāng)所述測(cè)量得到的數(shù)值小于所 述第一測(cè)重閾值時(shí)，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將另 一條軌道上的第二中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置；在所述步驟(3)中，當(dāng)所述測(cè)重機(jī)構(gòu)測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第二測(cè)重閾值時(shí)， 所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)束對(duì)所述中間包給料，將所述第一中 頻爐復(fù)位后移動(dòng)至遠(yuǎn)離所述中間包的位置，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)再次下達(dá)指令至與所述第二 中頻爐連接的給料驅(qū)動(dòng)裝置，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料。在所述步驟(1)中，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的位移控制模 塊，所述位移控制模塊啟動(dòng)所述動(dòng)力源將一條軌道上的第一中頻爐向靠近所述中間包的位置移動(dòng)，移動(dòng)到靠近所述中間包的給料位置后，所述位移控制模塊關(guān)閉所述動(dòng)力源，所述給 料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所 述第一中頻爐傾斜向所述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測(cè)重機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一 中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè)重，并將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制 機(jī)構(gòu)將所述數(shù)值與存儲(chǔ)在其內(nèi)部的第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值進(jìn)行比較；在所述步驟O)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當(dāng)所述測(cè)量得到的數(shù)值小于所 述第一測(cè)重閾值時(shí)，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述位移控制模塊，所述位移控制模塊 開啟所述動(dòng)力源，將另一條軌道上的第二中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置后關(guān)閉 所述動(dòng)力源。通過所述預(yù)煉爐向所述中頻爐補(bǔ)給鋼水。本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的優(yōu)點(diǎn)在于(1)本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，設(shè)置有至少兩條軌道，所 述軌道的一端連接在所述中間包的側(cè)壁上，在每條所述軌道上設(shè)置有可沿所述軌道滑動(dòng)的 載重車，所述載重車上固定設(shè)置有中頻爐，所述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中 間包供給鋼水。本發(fā)明中所述給料裝置在工作時(shí)，當(dāng)一條軌道上的中頻爐中的鋼水流盡時(shí)， 可將其移動(dòng)至遠(yuǎn)離中間包的位置，然后將另外一條軌道上的中頻爐移動(dòng)至靠近中間包處繼 續(xù)向所述中間包供給鋼水，在這一過程中，不需要停止生產(chǎn)過程，有效提高了生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，還設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，以及與 所述控制機(jī)構(gòu)連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)可下達(dá)指令控制所述動(dòng)力機(jī) 構(gòu)移動(dòng)所述中頻爐，并控制所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傾斜所述中頻爐進(jìn)行給料，實(shí)現(xiàn)了給料過程 的自動(dòng)化控制。(3)本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，所述裝置還設(shè)置有多個(gè)用 于向所述中頻爐供給鋼水的預(yù)煉爐，當(dāng)需要使用某個(gè)中頻爐向中間包供給鋼水時(shí)，所述預(yù) 煉爐即將冶煉好的鋼水導(dǎo)入所述中頻爐中，這樣合金的冶煉過程是在預(yù)煉爐中提前進(jìn)行， 節(jié)省了所述中頻爐的冶煉時(shí)間。


為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明 的內(nèi)容作進(jìn)一步的說明。圖1所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的示意圖；圖2所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的示意圖的可變換 方式；
圖3所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的示意圖的又一可變換 方式；其中，附圖標(biāo)記為1-中間包，2、11_ 澆口，3、4、14_ 中頻爐，5、6、15_ 軌道，7、8、9、10_ 預(yù)煉爐，12、
13-載重車。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，所述裝置包括中 間包1，在所述中間包1的頂部設(shè)置有一個(gè)澆口 2，在所述中間包1的底部設(shè)置有漏液口 ；所述給料裝置還包括三條軌道5、6、15，所述軌道的一端連接在所述中間包1的側(cè) 壁上，在每條所述軌道上設(shè)置有一個(gè)中頻爐，本實(shí)施例中所述的中頻爐底部設(shè)置有車輪，可 沿所述軌道滑動(dòng)，所述中頻爐可通過所述中間包1的澆口 2向所述中間包1供給鋼水。本實(shí)施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的工作過程為(1)將軌道5上的第一中頻爐3移動(dòng)至靠近所述中間包1的給料位置，使用所述中 頻爐5向所述中間包1給料；(2)當(dāng)所述第一中頻爐3中的鋼水即將流盡時(shí)，將另一條軌道6上的又一第二中頻 爐4移動(dòng)至靠近所述中間包1的給料位置；(3)當(dāng)所述第一中頻爐3中的鋼水流盡時(shí)，將所述第一中頻爐3向遠(yuǎn)離所述中間包 1的位置移動(dòng)，同時(shí)使用所述第二中頻爐4繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當(dāng)所述第二中頻爐4中的鋼水即將流盡時(shí)，再次將注滿鋼水的中頻爐移動(dòng)至 靠近所述中間包的給料位置。本發(fā)明所述的注滿鋼水的中頻率可以是第一中頻爐3，也可以 是中頻爐14，本實(shí)施例中選擇設(shè)置所述注滿鋼水的中頻爐為中頻爐14。實(shí)施例2如圖2所示是本發(fā)明所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的可變換方式，與 實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中所述中間包1的頂部設(shè)置有二個(gè)澆口 2、11，所述給料裝置包括兩 條軌道5、6，所述兩個(gè)澆口 2、11分別對(duì)應(yīng)于兩條軌道5、6設(shè)置；本實(shí)施例中所述的中頻爐3、4底部分別固定連接在載重車12、13上，所述載重車 12、13可沿所述軌道滑動(dòng)，所述中頻爐可通過所述中間包1的澆口向所述中間包1供給鋼 水；本實(shí)施例所述給料裝置還包括在每個(gè)所述中頻爐上分別設(shè)置的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所 述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中頻爐傾斜并對(duì)所述中間包進(jìn)行給料，本實(shí)施例中設(shè)置所述給料 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，做為可選擇的實(shí)施方式，也可以選擇其他現(xiàn)有技術(shù)中的抬升裝置實(shí)現(xiàn) 所述中頻爐的傾斜給料；在所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接設(shè)置有用于對(duì)所述中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè) 重的測(cè)重機(jī)構(gòu)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)所述中頻爐沿所述軌道移動(dòng)，本實(shí)施例中所述 的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)；還設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)為CPU，所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、測(cè) 重機(jī)構(gòu)以及所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，在所述控制機(jī)構(gòu)內(nèi)部存儲(chǔ)有第一測(cè)重閾值和第二測(cè) 重閾值，所述第一測(cè)重閾值大于所述第二測(cè)重閾值；所述測(cè)重機(jī)構(gòu)將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)將其與所述 測(cè)重閾值進(jìn)行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中所述給料裝置還設(shè)置有用于向所述中頻爐供給鋼水的預(yù)煉爐7、8、9、 10，本實(shí)施例中設(shè)置所述預(yù)煉爐為4個(gè)，即每個(gè)所述中頻爐對(duì)應(yīng)設(shè)置有2個(gè)。
本實(shí)施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的工作過程為(1)所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將一條軌道 5上的第一中頻爐3移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置，移動(dòng)過程結(jié)束后，所述給料控制 機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至與所述第一中頻爐3相連的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述第 一中頻爐3傾斜向所述中間包1給料，與所述第一中頻爐3連接的所述測(cè)重機(jī)構(gòu)對(duì)所述第 一中頻爐3包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè)重，并將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述 控制機(jī)構(gòu)將所述數(shù)值與存儲(chǔ)在其內(nèi)部的第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值進(jìn)行比較；(2)隨著中頻爐3內(nèi)鋼水不斷流出，當(dāng)所述測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第一測(cè)重閾 值時(shí)，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將另一條軌道6上 的第二中頻爐4移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置；(3)當(dāng)所述測(cè)重機(jī)構(gòu)測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第二測(cè)重閾值時(shí)，所述給料控制機(jī) 構(gòu)下達(dá)指令至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)束對(duì)所述中間包1給料，將所述第一中頻爐3復(fù)位后移 動(dòng)至遠(yuǎn)離所述中間包1的位置，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)再次下達(dá)指令至與所述第二中頻爐4連 接的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當(dāng)所述第二中頻爐4中的鋼水即將流盡時(shí)，再次將注滿鋼水的中頻爐3移動(dòng)至 靠近所述中間包1的給料位置。在上述過程中，所述中頻爐中的鋼水流盡后，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將所述中頻爐移動(dòng)至 遠(yuǎn)離所述中間包的位置，然后將預(yù)煉爐中預(yù)煉好的鋼水導(dǎo)入中頻爐，進(jìn)行補(bǔ)給。實(shí)施例3本實(shí)施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置如圖3所示，本實(shí)施例中所 述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置與實(shí)施例2中相比，區(qū)別在于本實(shí)施例中所述動(dòng)力 機(jī)構(gòu)包括與所述中頻爐連接的電機(jī)，以及與所述電機(jī)連接的位移控制模塊，所述位移控制 模塊為直流電機(jī)控制器控制的全數(shù)字可控硅變流裝置，所述位移控制模塊與所述控制機(jī)構(gòu) 連接，所述位移控制模塊控制所述電機(jī)的開啟與關(guān)閉，從而控制所述中頻爐的位移，此外， 本實(shí)施例中所述軌道5和6對(duì)稱設(shè)置于所述中間包兩側(cè)。本實(shí)施例中所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的工作過程為(1)所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的位移控制模塊，所述位移控制 模塊啟動(dòng)所述動(dòng)力源將一條軌道5上的第一中頻爐3向靠近所述中間包1的位置移動(dòng)，移 動(dòng)到靠近所述中間包1的給料位置后，所述位移控制模塊關(guān)閉所述動(dòng)力源，所述給料控制 機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至與所述第一中頻爐3相連的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述第 一中頻爐3傾斜向所述中間包1給料，與所述第一中頻爐3連接的所述測(cè)重機(jī)構(gòu)對(duì)所述第 一中頻爐3包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè)重，并將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述 控制機(jī)構(gòu)將所述數(shù)值與存儲(chǔ)在其內(nèi)部的第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值進(jìn)行比較；(2)隨著中頻爐3內(nèi)鋼水不斷流出，當(dāng)所述測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第一測(cè)重閾 值時(shí)，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述位移控制模塊，所述位移控制模塊開啟所述動(dòng)力 源，將另一條軌道上的第二中頻爐4移動(dòng)至靠近所述中間包1的給料位置后關(guān)閉所述動(dòng)力 源。(3)當(dāng)所述測(cè)重機(jī)構(gòu)測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第二測(cè)重閾值時(shí)，所述給料控制機(jī) 構(gòu)下達(dá)指令至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)束對(duì)所述中間包1給料，所述給料驅(qū)動(dòng)裝置將所述第一中頻爐3復(fù)位后，所述位移控制模塊控制所述電機(jī)將所述第一中頻爐3移動(dòng)至遠(yuǎn)離所述 中間包1的位置，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)再次下達(dá)指令至與所述第二中頻爐4連接的給料驅(qū)動(dòng) 裝置，傾斜所述第二中頻爐4繼續(xù)向所述中間包1給料。(4)當(dāng)所述第二中頻爐4中的鋼水即將流盡時(shí)，再次將注滿鋼水的中頻爐3移動(dòng)至 靠近所述中間包1的給料位置。本實(shí)施例中所述中頻爐的容量為500kg，所述預(yù)煉爐的容量為300kg，作為可選擇 的實(shí)施方式，也可選擇其他容量的中頻爐和預(yù)煉爐。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化 或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設(shè)置有澆 口，所述中間包的底部設(shè)置有漏液口 ；其特征在于，所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側(cè)壁連接或者靠 近所述中間包的側(cè)壁設(shè)置，在每條所述軌道上設(shè)置有可沿所述軌道滑動(dòng)的中頻爐，所述中 頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，在每個(gè)所 述中頻爐上分別設(shè)置有給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述中頻爐傾斜并對(duì)所述中 頻爐進(jìn)行給料；在所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接設(shè)置有用于對(duì)所述中頻爐包括其內(nèi)部的鋼水進(jìn)行測(cè)重的 測(cè)重機(jī)構(gòu)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)所述中頻爐沿所述軌道移動(dòng)；還設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、測(cè)重機(jī)構(gòu)以及所述給料驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)相連接，在所述控制機(jī)構(gòu)內(nèi)部存儲(chǔ)有第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值，所述第一測(cè)重閾 值大于所述第二測(cè)重閾值；所述測(cè)重機(jī)構(gòu)將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)將其與所述測(cè)重 閾值進(jìn)行比較，作出控制指令，并將所述控制指令傳輸至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所述動(dòng)力 機(jī)構(gòu)包括與所述中頻爐連接的動(dòng)力源，以及與所述動(dòng)力源連接的位移控制模塊，所述位移 控制模塊與所述控制機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所 述軌道以所述中間包為中心均勻分布，且每?jī)蓚€(gè)相鄰所述軌道之間的夾角相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所述軌道 為兩條，對(duì)稱設(shè)置于所述中間包兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在于，所述中間 包頂部的澆口數(shù)與所述軌道的條數(shù)相同，每個(gè)所述澆口分別對(duì)應(yīng)一條軌道設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，其特征在 于，還設(shè)置有用于向所述中頻爐補(bǔ)給的預(yù)煉爐。
8.權(quán)利要求1-7任一所述的用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置的給料方法為(1)將一條軌道上的第一中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置，使用所述中頻爐 向所述中間包給料；(2)當(dāng)所述第一中頻爐中的鋼水即將流盡時(shí)，將另一條軌道上的又一第二中頻爐移動(dòng) 至靠近所述中間包的給料位置；(3)當(dāng)所述第一中頻爐中的鋼水流盡時(shí)，將所述第一中頻爐向遠(yuǎn)離所述中間包的位置 移動(dòng)，同時(shí)使用所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料；(4)當(dāng)所述第二中頻爐中的鋼水即將流盡時(shí)，再次將注滿鋼水后的中頻爐移動(dòng)至靠近 所述中間包的給料位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備非晶帶材的給料方法，其特征在于，在所述步驟(1) 中，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將一條軌道上的第一中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置，移動(dòng)過程結(jié)束后，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令 至與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述第一中頻爐傾斜向 所述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測(cè)重機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一中頻爐包括其內(nèi)部的 鋼水進(jìn)行測(cè)重，并將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)將 所述數(shù)值與存 儲(chǔ)在其內(nèi)部的第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值進(jìn)行比較；在所述步驟(2)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當(dāng)所述測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第 一測(cè)重閾值時(shí)，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)，控制所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)將另一條 軌道上的第二中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置；在所述步驟(3)中，當(dāng)所述測(cè)重機(jī)構(gòu)測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第二測(cè)重閾值時(shí)，所述 給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)束對(duì)所述中間包給料，將所述第一中頻爐 復(fù)位后移動(dòng)至遠(yuǎn)離所述中間包的位置，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)再次下達(dá)指令至與所述第二中頻 爐連接的給料驅(qū)動(dòng)裝置，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備非晶帶材的給料方法，其特征在于，在所述步驟 (1)中，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的位移控制模塊，所述位移控制模塊啟 動(dòng)所述動(dòng)力源將一條軌道上的第一中頻爐向靠近所述中間包的位置移動(dòng)，移動(dòng)到靠近所述 中間包的給料位置后，所述位移控制模塊關(guān)閉所述動(dòng)力源，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至 與所述第一中頻爐相連的給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述第一中頻爐傾斜向所 述中間包給料，與所述第一中頻爐連接的所述測(cè)重機(jī)構(gòu)對(duì)所述第一中頻爐包括其內(nèi)部的鋼 水進(jìn)行測(cè)重，并將測(cè)量得到的數(shù)值傳輸至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)將所述數(shù)值與存儲(chǔ) 在其內(nèi)部的第一測(cè)重閾值和第二測(cè)重閾值進(jìn)行比較；在所述步驟(2)中，隨著中頻爐內(nèi)鋼水不斷流出，當(dāng)所述測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第 一測(cè)重閾值時(shí)，所述給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述位移控制模塊，所述位移控制模塊開啟 所述動(dòng)力源，將另一條軌道上的第二中頻爐移動(dòng)至靠近所述中間包的給料位置后關(guān)閉所述 動(dòng)力源；在所述步驟(3)中，當(dāng)所述測(cè)重機(jī)構(gòu)測(cè)量得到的數(shù)值小于所述第二測(cè)重閾值時(shí)，所述 給料控制機(jī)構(gòu)下達(dá)指令至所述給料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)束對(duì)所述中間包給料，所述給料驅(qū)動(dòng)裝置 將所述第一中頻爐復(fù)位后，所述位移控制模塊控制所述電機(jī)將所述第一中頻爐移動(dòng)至遠(yuǎn)離 所述中間包的位置，同時(shí)所述控制機(jī)構(gòu)再次下達(dá)指令至與所述第二中頻爐連接的給料驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，傾斜所述第二中頻爐繼續(xù)向所述中間包給料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制備非晶帶材的連續(xù)給料裝置，包括中間包，所述中間包的頂部設(shè)置有澆口，所述中間包的底部設(shè)置有漏液口；其特征在于，所述給料裝置還包括至少兩條軌道，所述軌道的一端與所述中間包的側(cè)壁連接或者靠近所述中間包的側(cè)壁設(shè)置，在每條所述軌道上設(shè)置有可沿所述軌道滑動(dòng)的中頻爐，所述中頻爐可通過所述中間包的澆口向所述中間包供給鋼水。本發(fā)明中所述給料裝置在工作時(shí)，當(dāng)一條軌道上的中頻爐中的鋼水流盡時(shí)，可將其移動(dòng)至遠(yuǎn)離中間包的位置，然后將另外一條軌道上的中頻爐移動(dòng)至靠近中間包處繼續(xù)向所述中間包供給鋼水，在這一過程中，不需要停止生產(chǎn)過程，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01F1/153GK102091763SQ20101058486
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者陳文姬, 黃玉攀 申請(qǐng)人:濱州益謙非晶金屬材料有限公司