高效擴散的浮釣裝置垂釣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效擴散的浮釣裝置垂釣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2002年發(fā)布的沼氣池最新國家標準包括5種池型，即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預(yù)制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池；圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池，發(fā)酵原料進入發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，并在發(fā)酵管道內(nèi)積聚，容易造成發(fā)酵管道的阻塞；如果阻塞部位較深，通常采用清除發(fā)酵管道內(nèi)的所有雜物，再通過桿體戳筒。
[0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學(xué)合成肥料的10倍以上；水質(zhì)特性極易被植物吸收，而且不會像化學(xué)肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象，這也是普通化學(xué)合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]本發(fā)明采用的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，采用的是管道型發(fā)酵系統(tǒng)，其可以完全避免阻塞，并且可以通過手動的方式促進發(fā)酵原料的均勻分布，而且清除沼渣方便。
[0005]根據(jù)Henry定律，自然情況下:P= (Po2+PH20) X0.209，每升水中溶解氧的飽和度為(8-10mg/L) =100% ;大氣壓力越低，水中溶氧度越低。陰雨悶熱潮濕天由于氣壓和溫度降低等原因，會導(dǎo)致水中溶氧快速逸出水面；而水中溶解氧的主要來源是浮游生物和水生植物的光合作用，它們在光照時產(chǎn)生的氧氣占水中含氧量的70%左右，空氣中溶入水中的氧氣只占水中含氧量的30%左右。水中魚類動物和水生植物的消耗只占總耗氧量的30%左右，其余氧氣會在氣壓、溫度等外在因素變化作用下向空氣中逸出，這也能解釋為什么白天魚類會在下游下風(fēng)口浮游生物和水生植物產(chǎn)氧較多的水域活動，而到了晚上因為浮游植物和水生植物要消耗大量氧氣導(dǎo)致該水域缺氧，所以晚上魚類就會游到上游上風(fēng)口的相對富氧區(qū)活動了。從天亮開始，隨著日照的逐漸增強，水生植物在光合作用下產(chǎn)生的氧氣越來越多，魚又開始從上風(fēng)口向下風(fēng)口的富氧區(qū)移動了，且活動能力和覓食能力也逐漸增強。
[0006]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設(shè)備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發(fā)明的充氧機相類似的產(chǎn)品，其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復(fù)運動；其將閥芯軸(相當于本發(fā)明的調(diào)控軸)套接于中心閥芯內(nèi)，中心閥芯兩端設(shè)置有臺階腔，端部閥芯的內(nèi)端面上設(shè)有二級環(huán)形臺階；中心閥芯以及端部閥芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的管道型沼氣池容易阻塞，發(fā)酵原料、菌種分布不均勻，沼液流動性差等問題。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是。
[0009]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體、儲氣板、分隔板、攪拌裝置，發(fā)酵池體內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室，分隔板設(shè)置于發(fā)酵腔室內(nèi)并將其分隔成U型，發(fā)酵池體內(nèi)固定有與發(fā)酵腔室相匹配的儲氣板，儲氣板的兩端與發(fā)酵池體之間的區(qū)域為進料口和出料口，儲氣板上設(shè)置有導(dǎo)氣管，儲氣板的側(cè)壁與發(fā)酵池體之間的區(qū)域以及儲氣板的側(cè)壁與分隔板之間的區(qū)域組成攪拌槽，攪拌裝置活動于攪拌槽內(nèi)。
[0010]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0011]儲氣板內(nèi)設(shè)置有第一擋板和第二擋板，相鄰的擋板之間為一個發(fā)酵區(qū)；分隔板上設(shè)置有第一通水孔。
[0012]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的優(yōu)點在于，利用攪拌裝置的往復(fù)攪拌促進發(fā)酵原料的均勻分布，以及攪拌裝置攪拌過程中促進沼液的流動以及菌種的均勻分布；利用攪拌裝置的往復(fù)攪拌還可以疏通發(fā)酵腔室，解決阻塞問題。
[0013]切換型攪拌裝置，包括滑槽、上支撐桿、下支撐桿、第一連桿、第二連桿、轉(zhuǎn)動擋板，下支撐桿上設(shè)置有滑槽，上支撐桿上設(shè)置有與滑槽相匹配的凸起塊，上支撐桿的底部固定連接有第一連桿，下支撐桿的底部活動連接轉(zhuǎn)動擋板，第一連桿活動連接第二連桿，第二連桿活動連接轉(zhuǎn)動擋板；轉(zhuǎn)動擋板上陣列有多個第二通水孔，轉(zhuǎn)動擋板的前端固定有鏟刀。
[0014]切換型攪拌裝置的優(yōu)點在于，攪拌裝置可以根據(jù)上支撐桿和下支撐桿的位置，切換轉(zhuǎn)動擋板的狀態(tài)，當轉(zhuǎn)動擋板處于豎直方向時，擋板與沼液、沼渣的接觸面積大，拉動上支撐桿帶動轉(zhuǎn)動擋板的運動，促進沼液對流效果好；當轉(zhuǎn)動擋板處于水平方向時，利用設(shè)置于轉(zhuǎn)動擋板前端的鏟刀，翻動沉淀于發(fā)酵腔室底部的沼渣，從而更好的疏通管道。
[0015]間隔型氣動攪拌裝置，其包括攪拌套筒，攪拌套筒固定于沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板上方并且攪拌套筒連通儲氣板內(nèi)間隔的兩個發(fā)酵區(qū)，攪拌套筒內(nèi)滑動套接有分隔兩個發(fā)酵區(qū)的氣動活塞，氣動活塞的兩端分別通過活塞連桿連接外套筒，攪拌套筒的兩端外側(cè)壁分別套接有彈簧，外套筒上設(shè)置有與攪拌套筒外側(cè)壁相匹配的臺階腔，外套筒上還設(shè)置有連通臺階腔的連通孔，外套筒固定連接有攪拌網(wǎng)。
[0016]上述的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體、儲氣板、分隔板、攪拌裝置，發(fā)酵池體內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室，分隔板設(shè)置于發(fā)酵腔室內(nèi)并將其分隔成U型，發(fā)酵池體內(nèi)固定有與發(fā)酵腔室相匹配的儲氣板，儲氣板的兩端與發(fā)酵池體之間的區(qū)域為進料口和出料口，儲氣板上設(shè)置有導(dǎo)氣管，儲氣板的側(cè)壁與發(fā)酵池體之間的區(qū)域以及儲氣板的側(cè)壁與分隔板之間的區(qū)域組成攪拌槽，攪拌裝置活動于攪拌槽內(nèi)。
[0017]間隔型氣動攪拌裝置攪拌沼液的方法，其步驟包括:
a、發(fā)酵原料倒入發(fā)酵系統(tǒng)的進料口內(nèi)，發(fā)酵原料在U型發(fā)酵腔室內(nèi)流動，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，儲氣板內(nèi)設(shè)置有多個發(fā)酵區(qū)；
b、攪拌套筒固定于發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板上部，攪拌套筒的兩端連通間隔發(fā)酵區(qū)，在沼氣氣壓的作用下，推動滑動于攪拌套筒內(nèi)的氣動活塞向一側(cè)移動；
C、假設(shè)，氣動活塞向右側(cè)移動，左側(cè)外套筒與設(shè)置于攪拌套筒的左彈簧接觸，并擠壓左彈簧，使得左彈簧處于蓄能狀態(tài)；與此同時，右側(cè)外套筒向右側(cè)移動；
d、當通過導(dǎo)氣管排出左側(cè)外套筒一端的沼氣時，左沼氣氣壓下降，在氣壓差的作用下，氣動活塞向左側(cè)移動，左彈簧釋放能量，并推動左側(cè)外套筒向左移動，與此同時，右側(cè)外套筒向左移動；在氣壓差的作用下，右側(cè)外套筒壓縮右彈簧，并繼續(xù)推動左側(cè)外套筒向左移動；
e、當攪拌套筒兩端氣壓差不能克服彈簧的彈力時，氣動活塞復(fù)位；
f、左側(cè)外套筒和右側(cè)外套筒移動過程中，帶動與之固定的攪拌網(wǎng)移動。
[0018]氣動攪拌裝置的優(yōu)點在于，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，雖然相鄰的發(fā)酵區(qū)之間的氣壓存在差異，但不顯著，導(dǎo)致氣動攪拌裝置運動不明顯；為此，將攪拌套筒穿過至少一個發(fā)酵區(qū)，從而將左外側(cè)套筒和右外側(cè)套筒分布于相隔的發(fā)酵區(qū)中；利用氣壓差推動氣動攪拌裝置運動，效果更好。
[0019]過盛氣體收集系統(tǒng)，包括氣筒、板一、導(dǎo)氣活塞、上活塞連桿，氣筒內(nèi)設(shè)置有板一并將氣筒內(nèi)腔分隔成上下相互連通的左區(qū)和右區(qū)，導(dǎo)氣活塞滑動套接于氣筒內(nèi)壁與板一之間，導(dǎo)氣活塞將左區(qū)分隔成左上區(qū)和左下區(qū)，上活塞連桿的下端連接導(dǎo)氣活塞上表面，上活塞連桿的中間位置設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽，上活塞連桿上方還套接有固定塊，固定塊上方設(shè)置有氣囊進氣通道，上活塞連桿頂部套接有位于固定塊和上活塞連桿之間的導(dǎo)氣彈簧，氣筒上設(shè)置有進氣口。
[0020]過盛氣體收集裝置收集沼氣的方法，其步驟包括:
a、將發(fā)酵原料倒入發(fā)酵池的進料口內(nèi)，發(fā)酵原料沿著發(fā)酵池內(nèi)的U型發(fā)酵腔室流動，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣積聚于發(fā)酵腔室上部的儲氣板內(nèi)；
b、沼氣通過進氣口進入氣筒內(nèi)，并通過氣流通道進入導(dǎo)氣活塞的下方，保證導(dǎo)氣活塞的上方氣壓與下方氣壓一致，導(dǎo)氣活塞的下方有效面積SI大于上方有效面積S2，氣壓推動導(dǎo)氣活塞向上的推力為F=P(S1-S2)，隨著氣壓P逐步增大，F(xiàn)大于導(dǎo)氣活塞、上活塞連桿的重力以及克服導(dǎo)氣彈簧的彈力時，上活塞連桿將向上運動，并使得上活塞連桿的環(huán)形導(dǎo)氣凹槽與氣囊進氣通道接通，氣筒內(nèi)的氣體通過環(huán)形導(dǎo)氣凹槽進入氣囊內(nèi)；當氣筒內(nèi)的氣壓下降時，導(dǎo)氣彈簧釋放彈性勢能，上活塞連桿向下移動，環(huán)形導(dǎo)氣凹槽與氣囊脫離。
[0021]過盛氣體收集系統(tǒng)的優(yōu)點在于，當儲氣板內(nèi)存儲的沼氣氣壓達到一定值時，將開啟過盛氣體收集系統(tǒng)，利用氣體收集系統(tǒng)收集沼氣，增大沼氣的存儲空間。
[0022]—種充氧機，其包括泵體，泵體的上端和下端分別設(shè)置有出氣三通、進氣三通，泵體的左端和右端分別設(shè)置有與出氣三通和進氣三通連通的左充氧腔以及右充氧腔，左充氧腔、右充氧腔與出氣三通的連接處分別設(shè)置有出氣閥，左充氧腔、右充氧腔與進氣三通的連接處設(shè)置有進氣閥；泵體的中間設(shè)置有中心體并且中心體內(nèi)設(shè)置有調(diào)控閥，中心體還滑動連接有中心軸，中心軸的左右兩端分別固定連接左隔膜片和右隔膜片，左隔膜片與中心體形成左氣室，右隔膜片與中心體之間形成右氣室；
調(diào)控閥包括閥套、隔板，閥套內(nèi)設(shè)置有隔板并將閥套內(nèi)腔分隔成主控腔室和調(diào)控腔室，閥套的外壁中間位置設(shè)置有環(huán)形的進氣槽，進氣槽的兩側(cè)設(shè)置有對稱的左氣槽和右氣槽，左氣槽和右氣槽分別連通對應(yīng)側(cè)邊的氣室，最外側(cè)的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽，進氣槽的底部設(shè)置有連通主控腔室和調(diào)控腔室的氣孔，左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部設(shè)置有連通主控腔室的氣孔，隔板上設(shè)置第三透氣孔和第四透氣孔；
主控氣室內(nèi)滑動套接有中心閥芯，中心閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的進氣凹槽，進氣凹槽始終與進氣槽底部的氣孔連通，中心閥芯的兩端設(shè)置有左連接軸和右連接軸，主控氣室的兩端分別設(shè)置有與之匹配的主控左端閥芯和主控右端閥芯，主控左端閥芯上設(shè)置有與中心閥芯左連接軸相匹配的左臺階腔，左臺階腔與左連接軸之間形成左腔室，左腔室通過第三透氣孔與調(diào)控腔室相通；主控右端閥芯上設(shè)置有與中心閥芯右連接軸相匹配的右臺階腔，右臺階腔與右連接軸之間形成右腔室，右腔室通