一種秸稈粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸桿粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，秸桿的粉碎是利用錘片對秸桿的切割作用完成秸桿的粉碎處理，其中，在秸桿的粉碎處理過程中，錘片周圍容易形成環(huán)形層，在離心力的作用下，大顆粒的物料容易堵塞篩孔；且在篩分筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，物料也不易分離，物料被過渡破碎，破碎能耗大，破碎效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種能夠消除環(huán)形層影響，實現(xiàn)細(xì)料與粗料有效分離并保證破碎效果、并降低負(fù)壓影響的秸桿破碎機(jī)。
[0004]本發(fā)明提出的一種秸桿粉碎機(jī)，包括機(jī)架、粉碎筒、轉(zhuǎn)軸、錘片、驅(qū)動裝置、出料管、回料管，粉碎筒安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在粉碎筒內(nèi)且其兩端位于粉碎筒外側(cè)，轉(zhuǎn)軸與粉碎筒密封配合，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接并由驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，錘片安裝在轉(zhuǎn)軸上并處于粉碎筒內(nèi)，錘片包含若干旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋風(fēng)刀片圓周分布在轉(zhuǎn)軸外周，出料管兩端分別與外部的物料接收裝置以及粉碎筒出料口連接，出料管內(nèi)設(shè)有篩片，篩片上開設(shè)有用于分離細(xì)料與粗料的通孔，回料管一端與出料管內(nèi)腔連通，回料管另一端與粉碎筒回料口連接，回料管相對于篩片更靠近出料口，回料管上設(shè)有微孔，微孔圓周分布在回料管上。
[0005]優(yōu)選地，通孔與微孔孔均為圓孔，微孔的孔徑小于通孔的孔徑。
[0006]優(yōu)選地，回料管與粉碎筒豎直方向的軸線呈α角，α彡45°。
[0007]優(yōu)選地，錘片為板狀矩形錘片。
[0008]優(yōu)選地，粉碎筒內(nèi)設(shè)有齒板，齒板密封配合在粉碎筒內(nèi)壁上。
[0009]本發(fā)明提出的秸桿粉碎機(jī)，被粉碎的秸桿被出料管上的篩片進(jìn)行分離，細(xì)料通過篩片進(jìn)入外部的物料接受裝置內(nèi)，粗料則被阻隔在篩片外并通過回料管進(jìn)入粉碎筒內(nèi)腔內(nèi)，此設(shè)計提高了對秸桿的破碎精度并消除了錘片周圍環(huán)形層的影響；回料管上開設(shè)的微孔，有效降低了粉碎筒內(nèi)腔對物料的吸引力，提高了篩片的篩分效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種秸桿粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種秸桿粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照圖1，本發(fā)明提出一種秸桿粉碎機(jī)，包括機(jī)架1、粉碎筒2、轉(zhuǎn)軸3、錘片4、驅(qū)動裝置、出料管6、回料管7，粉碎筒2安裝在機(jī)架I上，轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)在粉碎筒2內(nèi)且其兩端位于粉碎筒2外側(cè)，轉(zhuǎn)軸3與粉碎筒2密封配合，轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動裝置連接并由驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，錘片4安裝在轉(zhuǎn)軸3上并處于粉碎筒2內(nèi)，錘片4包含若干旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋風(fēng)刀片圓周分布在轉(zhuǎn)軸3外周，出料管6兩端分別與外部的物料接收裝置以及粉碎筒2出料口連接，出料管6內(nèi)設(shè)有篩片8，篩片8上開設(shè)有用于分離細(xì)料與粗料的通孔，回料管7 —端與出料管8內(nèi)腔連通，回料管7另一端與粉碎筒2回料口連接，回料管7相對于篩片8更靠近出料口，回料管7上設(shè)有微孔，微孔圓周分布在回料管7上。
[0013]本發(fā)明在實施過程中，秸桿由物料輸送裝置輸送并通過粉碎筒2進(jìn)料口進(jìn)入粉碎筒2內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3帶動位于其上的錘片4對秸桿進(jìn)行粉碎處理，由于在粉碎過程中，轉(zhuǎn)軸3上的錘片4會對秸桿施加一定的離心力，被粉碎的秸桿通過出料口進(jìn)入出料管6，出料管6上的篩片8對粉碎的秸桿進(jìn)行篩分處理，細(xì)料通過篩片7被物料接受裝置收集，粗料受自重以及粉碎筒2內(nèi)負(fù)壓的作用，重新回到粉碎筒2內(nèi)腔。
[0014]在上述實施例中，通孔與微孔均為圓孔，通孔的孔徑小于微孔的孔徑，回料過程中，物料不會經(jīng)微孔掉落在所述秸桿粉碎機(jī)外，而造成環(huán)境的污染。
[0015]在具體設(shè)計過程中，回料管7與粉碎筒2豎直方向的軸線呈α角，α彡45°，粗料在回料過程中運動平緩，提高了篩片的篩分效果。
[0016]在進(jìn)一步設(shè)計過程中，由于錘片4在粉碎過程中受到磨損較為嚴(yán)重，將錘片4設(shè)計為板狀矩形錘片，便于對錘片4的更換。
[0017]在具體設(shè)計過程中，粉碎筒2內(nèi)設(shè)有齒板5，齒板5密封配合在粉碎筒2內(nèi)壁上，有效減少粉碎筒2內(nèi)腔受摩擦作用而造成的磨損，提高了粉碎筒2的使用壽命。
[0018]本發(fā)明提出的秸桿粉碎機(jī)，被粉碎的秸桿被出料管上的篩片進(jìn)行分離，細(xì)料通過篩片進(jìn)入外部的物料接受裝置內(nèi)，粗料則被阻隔在篩片外并通過回料管進(jìn)入粉碎筒內(nèi)腔內(nèi)，此設(shè)計提高了對秸桿的破碎精度并消除了錘片周圍環(huán)形層的影響；回料管上開設(shè)的微孔，有效降低了粉碎筒內(nèi)腔對物料的吸引力，提高了篩片的篩分效率。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種秸桿粉碎機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)、粉碎筒(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、錘片(4)、驅(qū)動裝置、出料管(6 )、回料管(7 )，粉碎筒(2 )安裝在機(jī)架(I)上，轉(zhuǎn)軸(3 )穿設(shè)在粉碎筒(2 )內(nèi)且其兩端位于粉碎筒(2)外側(cè)，轉(zhuǎn)軸(3)與粉碎筒(2)密封配合，轉(zhuǎn)軸(3)與驅(qū)動裝置連接并由驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，錘片(4)安裝在轉(zhuǎn)軸(3)上并處于粉碎筒(2)內(nèi)，錘片(4)包含若干旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋風(fēng)刀片圓周分布在轉(zhuǎn)軸(3)外周，出料管(6)兩端分別與外部的物料接收裝置以及粉碎筒(2)出料口連接，出料管(6)內(nèi)設(shè)有篩片(8)，篩片(8)上開設(shè)有用于分離細(xì)料與粗料的通孔，回料管(7)—端與出料管(8)內(nèi)腔連通，回料管(7)另一端與粉碎筒(2)回料口連接，回料管(7)相對于篩片(8)更靠近出料口，回料管(7)上設(shè)有微孔，微孔圓周分布在回料管(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎機(jī)，其特征在于，通孔與微孔孔均為圓孔，微孔的孔徑小于通孔的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎機(jī)，其特征在于，回料管(7)與粉碎筒(2)豎直方向的軸線呈α角，α彡45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎機(jī)，其特征在于，錘片(4)為板狀矩形錘片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿粉碎機(jī)，其特征在于，粉碎筒(2)內(nèi)設(shè)有齒板(5)，齒板(5)密封配合在粉碎筒(2)內(nèi)壁上。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種秸稈粉碎機(jī)，包括機(jī)架、粉碎筒、轉(zhuǎn)軸、錘片、驅(qū)動裝置、出料管、回料管，粉碎筒安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在粉碎筒內(nèi)且其兩端位于粉碎筒外側(cè)，轉(zhuǎn)軸與粉碎筒密封配合，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動裝置連接，錘片安裝在轉(zhuǎn)軸上并處于粉碎筒內(nèi)，錘片包含若干旋轉(zhuǎn)刀片，出料管兩端分別與外部的物料接收裝置以及粉碎筒出料口連接，出料管內(nèi)設(shè)有篩片，篩片上開設(shè)有用于分離細(xì)料與粗料的通孔，回料管一端與出料管內(nèi)腔連通，回料管另一端與粉碎筒回料口連接，回料管相對于篩片更靠近出料口，回料管上設(shè)有微孔。本發(fā)明提出的秸稈粉碎機(jī)對秸稈的破碎精度高、消除了錘片周圍環(huán)形層的影響。
【IPC分類】A01F29-02, A01F29-09
【公開號】CN104823616
【申請?zhí)枴緾N201510186522
【發(fā)明人】馬從勇
【申請人】僑健新能源科技（蘇州）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月20日