撥禾輪組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種撥禾輪組件，尤其涉及一種適用于小區(qū)的谷物聯(lián)合收獲機(jī)的撥禾輪組件。
【背景技術(shù)】
[0002]小區(qū)試驗(yàn)是對(duì)選育的作物品種進(jìn)行田間對(duì)比試驗(yàn)，它是農(nóng)業(yè)作物育種的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)作業(yè)周期長、精度要求高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，實(shí)現(xiàn)小區(qū)試驗(yàn)的機(jī)械化可以極大提高育種工作效率、降低育種作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高作業(yè)精度。與大田收獲相比，小區(qū)作物收獲作業(yè)存在很大的區(qū)別:(I)單個(gè)小區(qū)面積非常??；(2)相鄰小區(qū)種植不同的作物品種，每收獲完一個(gè)小區(qū)必須將機(jī)器內(nèi)種子清理干凈后再收獲下一小區(qū)，以避免不同品種的混雜。
[0003]目前，國內(nèi)市場上還沒有成熟的小區(qū)聯(lián)合收獲機(jī)型，絕大多數(shù)小區(qū)試驗(yàn)收獲仍以人工收割、普通脫粒機(jī)脫粒的分段作業(yè)方式為主。人工收割收獲期較長、易貽誤農(nóng)時(shí)、工作效率低，而且間接損失大，導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可比性差。而采用普通谷物收獲機(jī)，則存在籽粒破碎率高、損失率高、內(nèi)部清理困難和種子殘留量大的問題，容易造成種子混雜，導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)失真。其中，割臺(tái)裝置作為谷物聯(lián)合收獲機(jī)的重要部件，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易導(dǎo)致脫落種粒在割臺(tái)邊角殘留和灑落損失，因此，要解決不同小區(qū)之間收獲過程中機(jī)器內(nèi)部殘留種粒造成混種的問題，就必須對(duì)割臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，解決割臺(tái)種粒殘留損失大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于小區(qū)谷物聯(lián)合收獲機(jī)的氣力輔助割臺(tái)裝置的撥禾輪組件，該裝置可以有效解決傳統(tǒng)收獲機(jī)割臺(tái)種粒殘留、種粒掉落損失等冋題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:小區(qū)谷物聯(lián)合收獲機(jī)輔助割臺(tái)裝置，包括分禾器、撥禾輪組件、側(cè)擋板、切割組件、輸送裝置、螺旋攪龍、齒板式喂入輥筒和液壓馬達(dá)。所述分禾器設(shè)置在輔助割臺(tái)裝置的前端兩側(cè)，用于分禾與扶禾；所述切割組件位于輔助割臺(tái)裝置的前側(cè)底端，用于切斷秸桿。所述輸送裝置為條紋帶式輸送裝置，設(shè)置在切割組件的后方直到割臺(tái)裝置的末端；所述螺旋攪龍為伸縮撥指螺旋輸送器，安裝在輸送裝置中后段的上方。所述齒板式喂入輥筒安裝在輔助割臺(tái)裝置的后端，其外表面沿軸向布置6條波浪狀齒板，齒板高度30?40mm，用于將收割的秸桿谷穗無損喂入到脫粒裝置中。所述側(cè)擋板固定在割臺(tái)裝置的兩側(cè)，防止種粒和谷穗從兩側(cè)撒落；所述液壓馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)撥禾輪組件、條紋帶式輸送裝置、伸縮撥指螺旋輸送器和齒板式喂入輥筒旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述撥禾輪組件通過支撐臂設(shè)置在輔助割臺(tái)裝置的前端上方，并通過液壓缸的升降調(diào)整撥禾輪組件的位置。所述撥禾輪組件包括偏心撥禾輪、空心撥禾板、轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件和分流氣道。所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件設(shè)置在偏心撥禾輪的中心軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件通過分流氣道與長支管相連通，進(jìn)而與空心撥禾板相連通；所述空心撥禾板朝向脫粒裝置的一側(cè)下端設(shè)有縱向氣流孔。所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件包括固定氣室體和與之匹配的轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋，所述固定氣室體固定在支撐臂上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋在偏心撥禾輪中心軸的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。所述固定氣室體由空心區(qū)和實(shí)心區(qū)組成，所述實(shí)心區(qū)上設(shè)有與割臺(tái)風(fēng)機(jī)相連的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔通過氣流軟管II與割臺(tái)風(fēng)機(jī)相連。所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋上設(shè)有沿圓周分布的4-7條徑向通道，所述徑向通道與分流氣道相連通。
[0007]固定氣室體內(nèi)的高壓氣流經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋的徑向通道進(jìn)入到分流氣道，然后再經(jīng)過長支管進(jìn)入空心撥禾板，最后氣流由縱向氣流孔向割臺(tái)方向吹出。根據(jù)偏心撥禾輪的工作原理，撥禾輪組件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，空心撥禾板的寬面始終保持與地面垂直，從而實(shí)現(xiàn)了帶有縱向氣流孔的一面始終面向割臺(tái)?？v向氣流孔所吹出的氣流有助于割臺(tái)物料的向后輸送，尤其防止脫落的種粒沿割臺(tái)斜面滾落，同時(shí)清理割臺(tái)殘留種粒。由于固定氣室體分為空心區(qū)和實(shí)心區(qū)，轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋與固定氣室體相對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中，徑向通道分別經(jīng)過空心區(qū)和實(shí)心區(qū)，當(dāng)經(jīng)過空心區(qū)時(shí)，空心撥禾板隨偏心撥禾輪旋轉(zhuǎn)到下半程，在該段行程吹出縱向氣流能夠覆蓋割臺(tái)面；當(dāng)經(jīng)過實(shí)心區(qū)，空心撥禾板隨偏心撥禾輪旋轉(zhuǎn)到上半程，高于割臺(tái)面，沒有氣流也無需輔助氣流；而該段行程中，空心撥禾板高于割臺(tái)面，無須輔助氣流。
[0008]所述輔助割臺(tái)裝置還包括橫向氣流室，所述橫向氣流室與割臺(tái)風(fēng)機(jī)相連；所述側(cè)擋板包括前側(cè)板和后側(cè)板，所述后側(cè)板的底側(cè)設(shè)有橫向氣流孔，所述橫向氣流孔與橫向氣流室相連通；橫向氣流孔所吹出氣流將割臺(tái)兩側(cè)脫落種粒吹至中段的輸送裝置上，避免了籽粒在割臺(tái)死角的殘留，防止了混種現(xiàn)象。所述空心撥禾板的底端面設(shè)有一排撥禾齒，所述撥禾齒的直徑為4-6_，長度為20-30_。通過條紋帶式輸送裝置、伸縮撥指螺旋輸送器和撥禾齒的輔助作用，輔助割臺(tái)裝置的物料輸送效率高，割臺(tái)易清理。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010](I)本發(fā)明所述的撥禾輪組件不僅具備扶持切割的功能，而且通過空心撥禾板上的縱向氣流孔所吹出的氣流促進(jìn)割臺(tái)物料的向后輸送，尤其防止脫落的種粒沿割臺(tái)斜面滾落，降低了損失率，同時(shí)能夠有效清理割臺(tái)角落殘留種粒；
[0011](2)本發(fā)明中撥禾輪組件的轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件包括實(shí)心區(qū)和空心區(qū)，當(dāng)空心撥禾板面對(duì)割臺(tái)面時(shí)開始噴出縱向氣流，當(dāng)空心撥禾板高于割臺(tái)面時(shí)氣流被隔斷，有效利用高壓氣流，節(jié)省了風(fēng)機(jī)能耗。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0013]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二(去除撥禾輪組件);
[0014]圖3是撥禾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件中轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件中固定氣室體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1、撥禾輪組件，2、伸縮撥指螺旋輸送器，3、齒板式喂入輥筒，4、條紋帶式輸送裝置，5、液壓缸，6、氣流軟管1，7、橫向氣流室，8、氣流軟管11，9、轉(zhuǎn)動(dòng)氣室組件，10、分禾器，11、切割器組件，12、橫向氣流孔，13、側(cè)擋板，14、割臺(tái)風(fēng)機(jī)，15、分流氣道，16、長支管，17、空心撥禾板，18、縱向氣流孔，19、偏心撥禾輪、20、支撐臂，21、撥禾齒，22、接觸工作面，23、徑向溝道，24、進(jìn)氣口，25、空心區(qū)，26、實(shí)心區(qū)，27、氣室體，28、轉(zhuǎn)動(dòng)氣室蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例1:
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