一種油用牡丹果實收獲機的采摘臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油用牡丹果實收獲機的采摘臺。
【背景技術(shù)】
[0002] 油用牡丹是一種原產(chǎn)于我國的多年生小灌木，國內(nèi)種植的油用牡丹主要為鳳丹、 紫斑等品種，未結(jié)果時植株直立生長，待結(jié)果后，由于果實受重力作用，枝條被壓彎，此時牡 丹植株枝條分散。目前，在我國山東、河南、陜西以及河北部分地區(qū)都已經(jīng)在大面積推廣種 植油用牡丹，種植戶的積極性非常高，但是，目前牡丹果實采摘依靠人工作業(yè)，勞動強度大 且收獲效率低，收獲成本比較高，難以滿足農(nóng)藝要求；牡丹果實采摘費用逐年增加，勞動力 日益緊張，嚴(yán)重阻礙了油用牡丹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0003] 由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的油用牡丹果實采摘技術(shù)進(jìn)行研宄和改 進(jìn)，以期設(shè)計出一種對果實損傷小、采摘效率高的油用牡丹果實收獲機的采摘臺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研宄，采用如下技術(shù)方案：該采摘臺 包括采摘臺架，通過在采摘臺架的內(nèi)部設(shè)置一對撥禾輪，撥禾輪上均布有撥禾指桿，兩撥禾 輪之間采用皮帶傳動使二者同時相向轉(zhuǎn)動，撥禾輪轉(zhuǎn)動帶動撥禾指桿將植株向后撥送，設(shè) 置在撥禾輪后方的往復(fù)式割刀對進(jìn)入兩個撥禾輪之間的植株進(jìn)行切割，割落的果實連同枝 葉落入往復(fù)式割刀后下方的輸送器槽內(nèi)，經(jīng)輸送器一端的卸料口輸出，從而完成本發(fā)明。
[0005] 本發(fā)明目的在于提供以下方面：
[0006] (1) -種油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，該采摘臺包括采摘臺架，在 采摘臺架內(nèi)部設(shè)置有撥禾輪一 11和撥禾輪二12,在采摘臺架的后方設(shè)置有往復(fù)式割刀3， 在所述往復(fù)式割刀3的后下方設(shè)置有輸送器7,其中：
[0007] 在所述撥禾輪一 11和撥禾輪二12上設(shè)置具有預(yù)定弧度的撥禾指桿2 ;
[0008] 所述往復(fù)式割刀3包括刀柄和設(shè)置在刀柄上的刀齒，其中，往復(fù)式割刀3的刀柄具 有預(yù)定的弧度。
[0009] (2)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述撥禾輪 一 11和撥禾輪二12垂直安裝在所述采摘臺的采摘臺架上。
[0010] (3)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述撥禾輪 一 11和撥禾輪二12相向同步轉(zhuǎn)動。
[0011] (4)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，在所述撥禾 輪一 11和撥禾輪二12的上端分別設(shè)置有同軸轉(zhuǎn)動的帶輪一 13和帶輪二14,在所述撥禾 輪一 11或撥禾輪二12的兩側(cè)分別設(shè)置有張緊輪5,所述帶輪一 13、兩個張緊輪5和帶輪二 14共同撐緊同一條皮帶4,優(yōu)選地，所述皮帶4為雙面同步帶。
[0012] (5)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述撥禾指 桿2的弧度為0. 4~0. 8,優(yōu)選為0. 55,所述撥禾指桿2沿?fù)芎梯喼芟蛎扛?20°布置成一 列。
[0013] (6)根據(jù)上述⑴所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，每一列中相 鄰兩撥禾指桿2之間間距為40mm-80mm。
[0014] (7)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述撥禾指 桿2可拆卸地安裝在撥禾輪的預(yù)定位置上；在所述撥禾輪的預(yù)定位置上設(shè)置有固定棒15， 在所述撥禾指桿2 -端開設(shè)有和固定棒15尺寸相配合的盲孔。
[0015] (8)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述撥禾指 桿2具有預(yù)定的彈性，優(yōu)選地，所述撥禾指桿2由軟塑料制成。
[0016] (9)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述往復(fù)式 割刀3的刀柄弧度為0. 3~0. 5,優(yōu)選為0. 4。
[0017] (10)根據(jù)上述（1)所述的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，其特征在于，所述采摘 臺安裝在高架式采摘機上。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明提供的油用牡丹果實收獲機的采摘臺，具有如下有益效果：
[0019] (1)本發(fā)明提供的油用牡丹果實收獲機的采摘臺操作簡單，節(jié)省了大量勞動力，降 低了采摘成本，提高了生產(chǎn)效率；
[0020] (2)本發(fā)明提供的油用牡丹果實收獲機的采摘臺的撥禾輪軸為空心軸，減輕了采 摘臺的質(zhì)量，使用過程安全可靠；
[0021] (3)本發(fā)明中撥禾指桿可拆卸地安裝在撥禾輪上，便于撥禾指桿的更換和維護(hù)，也 使得采摘臺的安裝過程快捷方便；
[0022] (4)本發(fā)明提供的油用牡丹果實收獲機的采摘臺的撥禾指桿為弧形，能夠更好地 聚攏果實，提高了果實的采摘量，另外，撥禾指桿采用軟塑料制成，能保證向后撥送果實時 不損傷莖桿；
[0023] (5)本發(fā)明提供的油用牡丹果實收獲機的采摘臺的往復(fù)式割刀采用弧形刀柄，減 少了切割過程中對植株的損害。
【附圖說明】
[0024] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺整機裝 配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺整機裝 配的俯視圖；
[0026] 圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺撥禾輪 的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027] 圖4示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺撥禾輪 的局部放大不意圖；
[0028] 圖5示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺撥禾指 桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖6示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺往復(fù)式 割刀的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0030] 圖7示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的采摘臺撥禾輪 之間雙面同步帶的傳動示意圖；
[0031] 圖8示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的正面結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0032] 圖9示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的油用牡丹果實收獲機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0033] 附圖標(biāo)號說明：
[0034] 11-撥禾輪一
[0035] 12-撥禾輪二
[0036] 13-帶輪一
[0037] 14-帶輪二
[0038] 15-固定棒
[0039] 2-撥禾指桿
[0040] 3-往復(fù)式割刀
[0041] 4-皮帶
[0042] 5-張緊輪
[0043] 6-凸輪機構(gòu)
[0044] 7-輸送器
[0045] 71-輸送器槽
[0046] 72-卸料口
[0047] 81-高架式機架
[0048] 82-履帶
[0049] 83-升降機構(gòu)
[0050] 84-滑道
[0051] 85-滑軌
[0052] 86-升降架
[0053] 87-液壓缸
[0054] 88-連接架
[0055] 89-調(diào)平液壓缸
[0056] 90-水平傳感器
[0057] 9-采摘臺
【具體實施方式】
[0058] 下面通過對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將隨著這些說明而變得更 為清楚、明確。
[0059] 在這里專用的詞"示例性"意為"用作例子、實施例或說明性"。這里作為"示例性" 所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各 種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0060] 在根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，如圖1、圖2所示，該采摘臺包括采摘臺架， 在采摘臺架內(nèi)部設(shè)置有撥禾輪一 11和撥禾輪二12,在采摘臺架的后方設(shè)置有往復(fù)式割刀 3,在所述往復(fù)式割刀3的后下方設(shè)置有輸送器7,其中：在所述撥禾輪一 11和撥禾輪二12 上設(shè)置具有預(yù)定弧度的撥禾指桿2 ;所述往復(fù)式割刀3包括刀柄和設(shè)置在刀柄上的刀齒，其 中，往復(fù)式割刀3的刀柄具有預(yù)定的弧度，本發(fā)明中，弧度是曲線的彎曲度，可以是具有均 一半徑的圓周上的一段曲線具有的彎曲度，也可以是半徑漸變的曲線上一段曲線具有的彎 曲度，最優(yōu)選地，本發(fā)明中具體描述的撥禾指桿2和往復(fù)式割刀3的弧度是指處于同一圓周 上的一段曲線的彎曲度。
[0061] 所述采摘臺架包括兩個方形框架、框架上方的橫梁和兩個框架上下端分別設(shè)置的 固定板，兩個框架優(yōu)選地對稱分布，采摘臺架所用材料可以是鑄鐵、不銹鋼或鋁合金等，特 別地，優(yōu)選為不銹鋼；所述撥禾輪1軸的形狀不受特別地限制，可以是方形、柱形或錐形等， 優(yōu)選為柱形，所述撥禾輪1軸為具有中空截面的軸，且所用的材料也不受特別地限制，特別 地，優(yōu)選為無縫鋼管，大大減輕了采摘臺的質(zhì)量，所述兩撥禾輪之間具有預(yù)定距離，距離大 小根據(jù)實際情況中植株的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別地，撥禾輪一 11和撥禾輪二12之間設(shè)置有彈 性連接部件，這樣在工作時可根據(jù)植株的外形大小自行調(diào)整兩撥禾輪的間距，從而保證撥 禾輪對果實的聚攏效果；如圖5所示，以俯視的角度可以看到撥禾指桿2與撥禾輪的固定棒 15相配合的根部為直線型，根部以外具有預(yù)定弧度，所述撥禾指桿2的弧度為0. 4~0. 8， 優(yōu)選為0. 55,從側(cè)面及正面均看不到撥禾指桿的弧度，這樣的弧度設(shè)計可以更好地將果實 聚攏扶起；如圖6所示，所述往復(fù)式割刀3的刀柄弧度為0. 3~0. 5,優(yōu)選為0. 4,往復(fù)式割 刀的刀齒以一定角度排列，整體形成與往復(fù)式割刀刀柄相配合的弧度；往復(fù)式割刀3的層 數(shù)為兩層，割刀作往復(fù)運動對植株進(jìn)行切割，兩層往復(fù)式割刀之間設(shè)置有摩擦片，并且兩層 往復(fù)式割刀保持約Imm的距離，以減小作業(yè)過程中兩層割刀之間相互接觸而對刀片造成損 害，采用具有弧度的往復(fù)式割刀減少了切割過程中對植株的損害；所述往復(fù)式割刀3