專利名稱：立式再磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于細(xì)磨和超細(xì)磨設(shè)備，尤其涉及再磨作業(yè)的磨礦機。
冶金工業(yè)出版社1995年12月出版的《碎礦與磨礦》一書第129頁介紹了一種離心磨，它用鑄鐵、鑄鋼或鋼板焊成的圓筒，并與兩端蓋相連，筒內(nèi)壁鋪有高錳鋼襯套。主軸支承在上下兩端蓋上的滾柱軸承內(nèi)，其上裝有帶葉片的圓盤，它將筒體分成多個破碎室。在每個室中裝有數(shù)量不多的鋼球或棒。當(dāng)電機使豎軸、圓盤及葉片作高速回轉(zhuǎn)時，球或棒因離心力的作用沿筒壁重疊起來，受葉片的推力貼著磨壁滾動。由給礦口加入的礦石，也受離心力的作用而沿著磨壁分布，可使磨礦石在沿筒壁滾動的球與襯套之間被磨細(xì)而經(jīng)過襯套內(nèi)壁與圓盤之間的環(huán)形縫間落至下面一室，依次經(jīng)多段落到排礦口，被排出機外。
由于該機在作業(yè)時物料和介質(zhì)都轉(zhuǎn)動。因此，能耗高，振動大，噪音大，對各零部件的磨損也大，影響了機器的使用壽命，增加了維修成本。
本實用新型的目的是提供一種立式再磨機，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，效率高，噪音小，磨損小，壽命長的優(yōu)點。
本實用新型的目的可以通過以下的技術(shù)方案得以實現(xiàn)，立式再磨機有機座、磨室、進料裝置及傳動裝置，磨室位于機座上，磨室有一個圓筒形外殼，外殼上下兩端分別連接有上端盤和下托盤，外殼內(nèi)有一立軸，立軸上端連接于上端盤上，下端連接于下托盤上并與傳動裝置連接，上端盤和下托盤及機座上設(shè)置有讓物料通過的開口，磨室上端設(shè)置有罩蓋，罩蓋上連接有進料裝置，在下托盤上設(shè)置有磨盤，磨盤上設(shè)置有磨輥，特點是磨輥是形狀似碟形的碟輪，碟輪中部與碟輪軸的一端連接，碟輪軸的另一端與套在立軸上的連接件連接，碟輪軸為傾斜的，與水平面形成一夾角，在連接件的上方，立軸上套有撥盤，撥盤上有開口，碟輪軸從這些開口處穿過，磨盤中部有讓物料通過的開口。
從上述的技術(shù)方案我們可以看出，當(dāng)立軸在傳動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動時撥盤將隨之轉(zhuǎn)動，而碟輪軸是穿插在撥盤開口處的，這時撥盤套撥動碟輪繞立軸公轉(zhuǎn)，同時也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，對處于磨盤和碟輪間的物料進行碾磨，實現(xiàn)了對物料的粉磨。由于本實用新型在作業(yè)時，只是立軸和碟輪部件轉(zhuǎn)動(包括自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))，物料不轉(zhuǎn)。因此，它具有能耗低效率高，噪音小，磨損小，壽命長的優(yōu)點。
下面將結(jié)合附圖所出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。


圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例碟輪和碟輪軸連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是撥盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是上端盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是撒料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖9的剖視圖。
由
圖1可以看出，實施例的立式再磨機有機座(1)、磨室、進料裝置(11)及傳動裝置(2)，磨室位于機座(1)上，磨室有一個圓筒形外殼(7)，外殼(7)上下兩端分別連接有上端盤(8)和下托盤(3)，外殼(7)內(nèi)有一立軸(13)，立軸(13)上端連接于上端盤(8)上，下端連接于下托盤(3)上并與傳動裝置(2)連接，上端盤(8)和下托盤(3)及機座(1)上設(shè)置有讓物料通過的開口，磨室上端設(shè)置有罩蓋(9)，罩蓋(9)上連接有進料裝置(11)，實施例為了加強整個機器的穩(wěn)定性，在外殼(7)內(nèi)，上端盤(8)和下托盤(3)之間設(shè)置了六根連接螺栓，下托盤(3)上設(shè)置有磨盤(4)，磨盤(4)上設(shè)置有3個碟輪(6)，碟輪(6)的形狀似碟形，碟輪(6)中部與碟輪軸(5)的一端連接，碟輪軸(5)的另一端與套在立軸(13)上的連接件(14)連接，碟輪軸(5)為傾斜的，與水平面形成一夾角，在連接件(14)的上方，立軸(13)上套有撥盤(12)，撥盤上有三個開口，三根碟輪軸(5)分別從這些開口處穿過，磨盤中部有讓物料通過的開口。
從
圖1還可看出，實施例的立軸(13)的上端穿過上端盤(8)，并連接有撒料盤(10)。
從
圖1和圖2可以看出，實施例碟輪(6)的形狀似碟形，碟輪(6)的中部與碟輪軸(5)的一端連接，碟輪(6)的邊緣為曲面。
從
圖1和圖3可以看出，實施例的磨盤(4)為一圓環(huán)，圓環(huán)上表面有碾槽，碾槽的形狀與碟輪(6)的邊緣部分相吻合。
從圖4、圖5可以看出實施例的連接件(14)為一圓板，中部有圓形開口，圓板上表面有用以連接碟輪軸(5)的凸起，凸起上設(shè)置有螺栓孔，實施例是用螺栓將碟輪軸(5)的另一端連接于連接件(14)上的。
從圖6、圖7可以看出，實施例的撥盤(12)的形狀呈鐘罩形，中部連接有軸套，其罩壁上開有碟輪軸(5)穿過的開口，在立軸轉(zhuǎn)動時，撥盤(12)撥動碟輪軸(5)以帶動碟輪(6)轉(zhuǎn)動。
從圖8可以看出上端盤(8)為一圓盤，其上有讓物料通過的開口。下托盤(3)的形狀與上端盤(8)相近，從
圖1可以看出下托盤(3)的邊緣有向上的凸緣，以便固定磨盤(4)。
從圖9、
圖10可以看出撒料盤(10)為一圓盤，中部有連接立軸(13)的開口，上表面有筋條，以加強撒料效果。
從以上敘述可以看出本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，很適合各種物料的再作業(yè)，如中礦和精礦、精細(xì)化工原料、礦產(chǎn)品及尾砂、尾渣等的細(xì)磨和超細(xì)磨。若本實用新型加上選粉系統(tǒng)還可加工干粉產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種立式再磨機有機座、磨室、進料裝置及傳動裝置，磨室位于機座上，磨室有一個圓筒形外殼，外殼上下兩端分別連接有上端盤和下托盤，外殼內(nèi)有一立軸，立軸上端連接于上端盤上，下端連接于下托盤上并與傳動裝置連接，上端盤和下托盤及機座上設(shè)置有讓物料通過的開口，磨室上端設(shè)置有罩蓋，罩蓋上連接有進料裝置，在下托盤上設(shè)置有磨盤，磨盤上設(shè)置有磨輥，其特征在于磨輥是形狀似碟形的碟輪，碟輪中部與碟輪軸的一端連接，碟輪軸的另一端與套在立軸上的連接件連接，碟輪軸為傾斜的，與水平面形成一夾角，在連接件的上方，立軸上套有撥盤，撥盤上有開口，碟輪軸從這些開口處穿過，磨盤中部有讓物料通過的開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式再磨機，其特征在于立軸的上端穿過上端盤，并連接有撒料盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式再磨機，其特征在于碟輪的邊緣為曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式再磨機，其特征在于磨盤為一圓環(huán)，圓環(huán)上表面有碾槽，碾槽的形狀與碟輪的邊緣部分相吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式再磨機，其特征在于撥盤的形狀呈鐘罩形，中部連接有軸套，其罩壁上開有碟輪軸(5)穿過的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式再磨機，其特征在于撥盤的形狀呈鐘罩形，中部連接有軸套，其罩壁上開有碟輪軸(5)穿過的開口。
專利摘要本實用新型公開了一種立式再磨機,它有機座、磨室、進料裝置及傳動裝置,磨室有一個圓筒形外殼位于機座上,其內(nèi)有磨盤磨輥機構(gòu),磨輥是碟形碟輪,設(shè)置于磨盤上,碟輪中部連接有碟輪軸,通過連接件將碟輪軸與立式再磨機的立軸連接,在立軸上還設(shè)置有專門撥動碟輪及碟輪軸轉(zhuǎn)動的撥盤,開動機器后,碟輪在圍繞立軸公轉(zhuǎn)的同時,自身還自轉(zhuǎn),對物料進行碾磨,該機具有結(jié)構(gòu)緊湊,耗能低,效率高,噪音小,磨損小,壽命長等優(yōu)點,適合于對各種物料的再磨作業(yè)。
文檔編號B02C19/00GK2389722SQ9924340
公開日2000年8月2日 申請日期1999年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月15日
發(fā)明者龐德明 申請人:龐德明