專利名稱：研磨機的回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是廣泛應(yīng)用于造紙、食品加工、制藥以及化工等行業(yè)實現(xiàn)原料碎磨的研磨機械，尤其涉及的是用于改變磨盤間隙而安裝于回轉(zhuǎn)主軸上實現(xiàn)主軸軸向微動和快速位移的調(diào)整機構(gòu)。
本實用新型主要針對中國專利CN97226970.3名稱為“研磨機的回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機構(gòu)”所進行的技術(shù)改造。原專利所公開的調(diào)整機構(gòu)是由安裝于主軸上的蝸輪蝸桿微動機構(gòu)和螺桿快速調(diào)整機構(gòu)組成，兩機構(gòu)是由蝸輪10與螺桿12的細桿處將微動機構(gòu)和快速調(diào)整機構(gòu)螺旋聯(lián)接后，經(jīng)一推力軸承16與一軸承座的端蓋6軸向限位聯(lián)接，這種調(diào)整機構(gòu)存在的主要缺陷是蝸輪沿螺桿的細桿處螺紋旋轉(zhuǎn)傳動時，常常會帶動螺桿12及快動手柄同時轉(zhuǎn)動，不僅破壞了準(zhǔn)確的磨盤進給，影響生產(chǎn)進度和生產(chǎn)質(zhì)量，甚至還會造成機構(gòu)互鎖。所以，原專利技術(shù)是不甚理想的。
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種微動機構(gòu)與快動機構(gòu)操作時能夠?qū)崿F(xiàn)互不干擾、協(xié)調(diào)自如的研磨機的回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機構(gòu)。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的研磨機的回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機構(gòu)之技術(shù)方案為，它包括有滑動安裝于回轉(zhuǎn)主軸的蝸輪蝸桿微動機構(gòu)和螺桿快動機構(gòu)，螺桿與軸承座粗牙螺紋配合，其主要技術(shù)特點是微動機構(gòu)的蝸輪內(nèi)圈與一軸承套端蓋細牙螺紋配合，蝸輪經(jīng)套裝于螺桿上的推力軸承與螺桿軸向限位聯(lián)接。
本技術(shù)方案除具有原專利技術(shù)的技術(shù)效果之外，其優(yōu)點還在于將一推力軸承設(shè)置于微動機構(gòu)和快動機構(gòu)之間，可以使兩機構(gòu)的操作動作互不干涉，保證了回轉(zhuǎn)主軸位移的準(zhǔn)確性，大大提高了研磨機工作的穩(wěn)定性、可靠性和靈活性；本調(diào)整機構(gòu)另一優(yōu)點是它僅對原機構(gòu)作了很小的調(diào)整即實現(xiàn)了上述發(fā)明目的，避免了技術(shù)的復(fù)雜化，機構(gòu)簡單、合理。
以下將結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容。


圖1為原專利技術(shù)的主要剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的A-A剖視圖圖3、圖5和圖6分別為本實用新型調(diào)整機構(gòu)的三個實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖圖4為圖3的B-B結(jié)構(gòu)剖視圖圖7為圖6的C-C結(jié)構(gòu)剖視圖。
如圖所示，研磨機的回轉(zhuǎn)主軸4是由軸承30、50及軸承套3、5水平滑動安裝于軸承座2中，主軸4一端由電機帶動，另一端連接磨盤。本調(diào)整機構(gòu)是由滑動安裝于回轉(zhuǎn)主軸4上的蝸輪蝸桿微動機構(gòu)和螺桿快動機構(gòu)組成，蝸輪10的內(nèi)圈與軸承座5的端蓋6細牙螺紋配合，微動手柄14固定安裝于蝸桿9上，當(dāng)轉(zhuǎn)動微動手柄14時，蝸桿9帶動蝸輪10推動或拉動回轉(zhuǎn)主軸4及磨盤，實現(xiàn)微動進給或退出。螺桿快動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成為在回轉(zhuǎn)主軸4滑動配合的螺桿12，與固定安裝于軸承座2上的螺母11粗牙螺紋配合，快動手柄13與螺桿12固定連接。螺桿12也可以直接與軸承座2粗牙螺紋配合。如圖6所示的實施例結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)最適合應(yīng)用于在研磨過程中沒有軸向沖力或軸向沖力很小的場合，其結(jié)構(gòu)為蝸輪10上相對螺桿12側(cè)設(shè)有一體的與回轉(zhuǎn)主軸4同軸的套管B，套管B的頂端經(jīng)套裝于螺桿12細桿處的推力軸承16作用在螺桿12上，由擋圈15軸向限位，這種結(jié)構(gòu)保證了微動機構(gòu)和快動機構(gòu)的操作互不干擾。本實用新型的另一實施結(jié)構(gòu)如圖3所示，該實施例在結(jié)構(gòu)設(shè)計中主要解決的是如何緩沖并吸收研磨機在原料研磨過程中所產(chǎn)生的瞬間軸向沖擊力，本機構(gòu)的技術(shù)解決方式是在微動機構(gòu)和快動機構(gòu)之間設(shè)置了一緩沖機構(gòu)，其組成為由擋圈15將套裝于螺桿12細桿處的彈簧基礎(chǔ)圈7及推力軸承16軸向限位，彈簧基礎(chǔ)圈7與蝸輪10之間通過若干彈簧螺栓8實現(xiàn)彈性連接。該機構(gòu)大大緩沖了研磨機工作過程中所產(chǎn)生的瞬間軸向沖擊力，使整機免于破壞。以上兩實施例結(jié)構(gòu)均是將本調(diào)整機構(gòu)設(shè)置于兩支撐軸承外側(cè)一端，圖5所示的實施結(jié)構(gòu)是將本實用新型之機構(gòu)設(shè)置于兩軸承之間，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)主軸4的軸向位移調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種通過調(diào)整回轉(zhuǎn)主軸位移來改變磨盤間隙的研磨機回轉(zhuǎn)主軸軸向位移調(diào)整機構(gòu)，它包括有滑動安裝于回轉(zhuǎn)主軸(4)上的蝸輪蝸桿微動機構(gòu)和螺桿快動機構(gòu)，螺桿(12)與軸承座(2)粗牙螺紋配合，其特征在于微動機構(gòu)的蝸輪(10)內(nèi)圈與一軸承套端蓋(6)細牙螺紋配合，蝸輪(10)經(jīng)套裝于螺桿(12)上的推力軸承(16)與螺桿(12)軸向限位聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于微動機構(gòu)和快動機構(gòu)之間設(shè)置有緩沖機構(gòu)，該機構(gòu)的組成為由擋圈(15)將套裝于螺桿(12)細桿處的推力軸承(16)及彈簧基礎(chǔ)圈(7)定位，彈簧基礎(chǔ)圈(7)與蝸輪(10)之間通過若干彈簧螺栓(8)實現(xiàn)彈性聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于蝸輪(10)上相對螺桿(12)側(cè)設(shè)有一體的與回轉(zhuǎn)主軸(4)同軸的套管(B)，套管(B)的頂端經(jīng)套裝于螺桿(12)細桿處的推力軸承(16)作用在螺桿(12)上，由擋圈(15)軸向限位。
專利摘要本實用新型涉及的是有關(guān)研磨機中回轉(zhuǎn)主軸位移調(diào)整機構(gòu)的技術(shù)改造,該機構(gòu)主要包括蝸輪蝸桿微動機構(gòu)和螺桿快動機構(gòu),螺桿與軸承座粗牙螺紋配合,其主要技術(shù)特點是:微動機構(gòu)的蝸輪內(nèi)圈與一軸承套端蓋細牙螺紋配合,蝸輪經(jīng)套裝于螺桿的一推力軸承與螺桿軸向限位聯(lián)接。本機構(gòu)完全克服了原結(jié)構(gòu)存在的兩機構(gòu)操作互擾、甚至?xí)?dǎo)致互鎖的弊病,實現(xiàn)了操作的準(zhǔn)確、可靠及靈活等性能,并且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B02C7/14GK2361381SQ992224
公開日2000年2月2日 申請日期1999年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者李軍 申請人:李軍