專利名稱：利用發(fā)酵工業(yè)高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)酵行業(yè)廢水再利用，特別是一種利用發(fā)酵工業(yè)高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法。
發(fā)酵工業(yè)的產(chǎn)品主要是通過微生物液體發(fā)酵提取精制得到的，此過程產(chǎn)生的廢液雖然部分屬于高濃度有機(jī)廢水，但它們卻是發(fā)酵工業(yè)的主要污染源。高濃度有機(jī)廢水中的COD(化學(xué)需氧量)和BOD(生化需氧量)均大大超過國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有技術(shù)如果使它們經(jīng)過處理達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，投資很大且維持費(fèi)也高。另一方面，發(fā)酵工業(yè)中的高濃度有機(jī)廢水常常含有豐富的可再利用的有機(jī)物質(zhì)，如何經(jīng)濟(jì)有效地利用它們也一直是人們努力研究解決的課題。
殺蟲微生物能滅殺害蟲，很少污染環(huán)境，且害蟲難以對(duì)其產(chǎn)生抗藥性，一般也不傷害能控制害蟲群落的天敵。這樣的微生物包括了細(xì)菌、真菌、病毒和原生動(dòng)物等。已經(jīng)鑒定出的100多種昆蟲病原菌分屬芽胞桿菌科(Bacillaceae)、微球菌科(Microccaceae)、乳酸桿菌科(Lactobacillacece)和假單胞菌科(Pseudomonadaceae)等。其中只有芽胞桿菌科(Bacillaceae)中的蘇云金芽胞桿菌(Bacillus thuringiensis)被大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用。它的制劑廣泛被用于防治農(nóng)業(yè)(如糧食、蔬菜、棉花、瓜果和煙菜等)害蟲、林業(yè)害蟲、貯藏害蟲和環(huán)衛(wèi)害蟲等，經(jīng)過幾十年大范圍使用，證明其是世界上一種很有成效的微生物殺蟲劑，產(chǎn)量已占微生物農(nóng)藥總量的90％以上，因而在微生物防治病蟲害中占有重要的地位。隨著人類對(duì)生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步重視和研究的深入，其需求量也會(huì)越來越大。
蘇云金芽胞桿菌微生物農(nóng)藥通常簡稱為Bt生物農(nóng)藥，它主要是通過大規(guī)模發(fā)酵的方法獲得的。在發(fā)酵工業(yè)的高濃度有機(jī)廢水中，一般均含有很多Bt增殖和產(chǎn)生殺蟲成份的營養(yǎng)。味精和酒精等發(fā)酵工業(yè)的高濃度有機(jī)廢水處理量很大，如果能將它們用作發(fā)酵培養(yǎng)Bt的原料，可變廢為寶，即在解決廢水污染的同時(shí)又可大量獲得生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益良好的微生物農(nóng)藥。
本發(fā)明的目的是提供利用發(fā)酵工業(yè)高濃度有機(jī)廢水作為一種生產(chǎn)原料進(jìn)行大規(guī)模Bt發(fā)酵，以便經(jīng)濟(jì)有效地處理高濃度有機(jī)廢水并大量獲得Bt類微生物殺蟲劑的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述方法制得的產(chǎn)品。
本發(fā)明的利用高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法包括廢水預(yù)處理、菌種馴化、發(fā)酵培養(yǎng)基營養(yǎng)補(bǔ)充、發(fā)酵和濃縮過程。
其中，所述廢水預(yù)處理的主要目的是在發(fā)酵前減少廢水中的對(duì)Bt增殖和產(chǎn)生殺蟲成份有嚴(yán)重副作用的成份，以將這些副作用明顯降低。予處理方法包括當(dāng)廢水中的金屬元素濃度之和大于3500mg/l，采用離子交換樹脂技術(shù)，以有選擇地將對(duì)生產(chǎn)有嚴(yán)重副作用的重金屬成分去除。
所述予處理還可以包括當(dāng)廢水中的硫酸根SO42-濃度大于0.5％時(shí)，可添加鈣的氧化物使它們反應(yīng)生成CaSO4沉淀，然后利用重力沉淀分離或離心分離方法將部分沉淀物去除。在含SO42-的廢水中添加0.5％至5％的鈣的氧化物，所述鈣的氧化物為CaCO3、CaO和Ca(OH)2以生成CaSO4沉淀。添加鈣的氧化物的量應(yīng)確保廢水中游離的硫酸根濃度小于0.5％。在這個(gè)過程中，應(yīng)給予廢水適當(dāng)攪拌，確保反應(yīng)的均勻性；并利用重力沉淀分離或離心分離方法去除固態(tài)CaSO4，確保發(fā)酵液中不含過多的沉淀物。添加鈣的氧化物和反應(yīng)生成的CaSO4沉淀去除過程可以在同一生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)行。
所述予處理方法并不是必不可少的或分先后的。如離子交換樹脂工藝去除某些金屬離子也可首先進(jìn)行。離子交換樹脂的選擇應(yīng)根據(jù)具體廢水成份和所使用的菌種性質(zhì)而定。但當(dāng)廢水中的SO42-含量大于0.5％時(shí)，發(fā)酵結(jié)果不太穩(wěn)定，此時(shí)加鈣的氧化物步驟是需要的。鈣的氧化物一般為CaCO3、CaO和Ca(OH)2。添加的量應(yīng)確保廢水中游離的硫酸根濃度小于0.5％。
所述Bt菌的馴化是為了提高Bt菌種對(duì)廢水中某些成分的適應(yīng)能力，以獲得高殺蟲效價(jià)的發(fā)酵液并降低生產(chǎn)成本。馴化可在斜面、平板和搖床上接種后30℃培養(yǎng)72小時(shí)，反復(fù)進(jìn)行。經(jīng)過幾十代或幾百代的的馴化培養(yǎng)，可以篩選出對(duì)廢水適應(yīng)能力較強(qiáng)的Bt菌株。待馴化后的菌株的殺蟲效價(jià)接近或達(dá)到原始出發(fā)菌株在正常培養(yǎng)基中的殺蟲效價(jià)時(shí)，即可用在生產(chǎn)上。為加快這一馴化過程和強(qiáng)化Bt菌種對(duì)廢水中某些成分的適應(yīng)能力，還可以在培養(yǎng)基中人工添加某些對(duì)Bt增殖和產(chǎn)生殺蟲成份有嚴(yán)重副作用的成份。一般來講，對(duì)每類高濃度有機(jī)廢水都應(yīng)從原始Bt菌種出發(fā)重復(fù)進(jìn)行這一馴化過程才能獲得較好的發(fā)酵結(jié)果。
在斜面和平板上進(jìn)行Bt菌種馴化，所用的培養(yǎng)基配方一般為牛肉膏0.3％，蛋白胨1.0％，NaCl 0.5％，瓊脂2.0％，其余為原始廢水或預(yù)處理后的廢水。
當(dāng)廢水中的硫酸根濃度較高時(shí)，為加快馴化過程，可以在上述一般培養(yǎng)基配方中添加(NH4)2SO41.0％-5.0％。
在搖床上進(jìn)行Bt菌種馴化所用的培養(yǎng)基配方一般為豆餅粉1.0％，酵母粉1.0％，淀粉1.0％，其余為原始廢水或預(yù)處理后的廢水。
當(dāng)廢水中的硫酸根濃度較高時(shí)，為加快馴化過程，也可以在上述搖床培養(yǎng)基配方中添加1.0％-5.0％的(NH4)2SO4。
每次馴化培養(yǎng)結(jié)束后，都應(yīng)在顯微鏡下觀察馴化結(jié)果并挑選出晶體和芽孢均正?；蚧菊５腂t菌株作為進(jìn)一步馴化的菌株。如果馴化過程中出現(xiàn)了菌體形態(tài)均較正常但伴胞晶體形狀有較大差異的菌株，則應(yīng)分別馴化。馴化培養(yǎng)這些有較大差異的菌株的一般規(guī)律為在斜面和平板上馴化十次后，再在搖床上馴化兩次并取最后一次搖床上馴化培養(yǎng)的結(jié)果進(jìn)行殺蟲效價(jià)測定比較以決定下一輪哪些菌株值得進(jìn)一步馴化培養(yǎng)。如此不斷的馴化培養(yǎng)和篩選直到馴化后的菌株的殺蟲效價(jià)接近或達(dá)到原始出發(fā)菌株在正常培養(yǎng)基中的殺蟲效價(jià)。
所述發(fā)酵培養(yǎng)基營養(yǎng)補(bǔ)充是為了獲得高殺蟲效價(jià)的發(fā)酵液以降低生產(chǎn)成本。添加的營養(yǎng)主要為碳源、氮源和礦物質(zhì)。碳源營養(yǎng)主要來自碳水化合物，包括玉米淀粉、土豆淀粉、黃豆面、玉米面、葡萄糖和含碳水化合物的液體；氮源營養(yǎng)主要來自有機(jī)態(tài)氮源，包括魚粉、酵母粉、豆餅粉、玉米漿和膠原蛋白；所述礦物質(zhì)，包括磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、硫酸鎂、硫酸鉀、硫酸錳、硫酸鋅。在廢水中添加的各營養(yǎng)物質(zhì)的確切量應(yīng)視廢水中的營養(yǎng)成份含量及廢水濃縮的程度而定。當(dāng)初始發(fā)酵培養(yǎng)液中的總糖(用葡萄糖計(jì)算)含量和總氮含量的總和超過3％和C/N在0.5-5之間及其無機(jī)鹽營養(yǎng)成分之和在0.02％-1.5％之間時(shí)，可獲得高毒力效價(jià)的發(fā)酵液。即所添加的各營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保證發(fā)酵培養(yǎng)液中的總糖(用葡萄糖計(jì)算)含量和總氮含量的總和超過3％和C/N在0.5-5之間及其它無機(jī)鹽營養(yǎng)成分之和在0.02％-1.5％之間。
所述發(fā)酵過程可采用高效氣升式反應(yīng)器或攪拌式反應(yīng)器作為廢水發(fā)酵罐。當(dāng)采用高效氣升式反應(yīng)器時(shí)，發(fā)酵過程的通氣速率是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算下的氣體流速)為0.01-0.15m/s之間，培養(yǎng)溫度為26-37℃。當(dāng)采用攪拌式反應(yīng)器時(shí)，發(fā)酵過程的通氣比在0.03-3之間，培養(yǎng)溫度為26-37℃。發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后，可用傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)、離心分離方法或膜分離技術(shù)濃縮發(fā)酵液。發(fā)酵液是否濃縮及濃縮的倍數(shù)主要根據(jù)Bt生物農(nóng)藥制劑的品種來定。當(dāng)制劑為粉劑時(shí)，濃縮的總倍數(shù)一般在3-10倍后再進(jìn)行噴霧干燥和包裝。當(dāng)制劑為液劑時(shí)，濃縮的總倍數(shù)一般在1-3倍。要獲得能長期保存和再增加殺蟲效果的制劑，在發(fā)酵液的后處理過程中還應(yīng)添加穩(wěn)定劑和增效劑。
本發(fā)明的利用高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法還可以包括為充分利用廢水，將廢水濃縮1-10倍后再利用，也可以在發(fā)酵后將發(fā)酵液給以濃縮。濃縮的方法有加熱蒸發(fā)、離心分離或膜過濾分離技術(shù)。
本發(fā)明的利用高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法科學(xué)合理，完全有效地利用了發(fā)酵工業(yè)的高濃度有機(jī)廢水，變廢為寶，既解決了發(fā)酵工業(yè)的廢水污染問題，又獲得可以防治病蟲害的微生物殺蟲劑，生態(tài)效益、社會(huì)效益顯著。所使用的蘇云金芽胞桿菌應(yīng)是在其所使用的廢水中經(jīng)過馴化篩選后對(duì)該廢水具有較強(qiáng)適應(yīng)能力的菌株。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例1很多味精廠產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水中的硫酸根，由于谷氨酸發(fā)酵液在等電點(diǎn)分離谷氨酸時(shí)要添加濃硫酸，因此硫酸根濃度高達(dá)1％以上，遠(yuǎn)超過常規(guī)微生物適應(yīng)的范圍，這也是現(xiàn)在用生物法處理味精廢水的一個(gè)難點(diǎn)。利用此種廢水生產(chǎn)殺蟲劑，首先要不斷地在這些廢水中馴化Bt菌，篩選出較能適應(yīng)這種環(huán)境的菌種，同時(shí)還要對(duì)廢水進(jìn)行發(fā)酵前的予處理。
具體過程是取味精廠經(jīng)過等電點(diǎn)分離谷氨酸后的發(fā)酵廢母液COD含量78000mg/l、經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)一步分離谷氨酸后的離交廢母液COD含量35000mg/l，和再經(jīng)絮凝沉淀部分蛋白后的廢母液(COD含量15000mg/l)各1份混合后，用ICP，即等離子體原子發(fā)射光譜分析儀測定的主要元素成份含量如下單位mg/l
從上面可看出，味精廢水中元素S的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它各元素，按SO42-計(jì)算含量約1.8％。如果將該廢水濃縮到10倍，廢水中的SO42-濃度又要大幅度增加，所以此時(shí)添加鈣的氧化物以形成CaSO4沉淀的予處理步驟不能省。本實(shí)例中味精廢水沒有濃縮，添加工業(yè)級(jí)CaCO3的總量為2％，邊添加CaCO3邊攪拌。反應(yīng)結(jié)束后用自然沉降去除50％的固含物，去除的固含物水洗后另作它用。分離了CaSO4沉淀后的廢水經(jīng)測定含氮素0.65％，還原糖0.51％，因此需添加的營養(yǎng)成份如下玉米淀粉0.8％ 葡萄糖0.2％豆餅粉0.6％酵母粉0.4％玉米漿0.3％MnSO40.01％MgSO40.02％ ZnSO40.02％用添加上述營養(yǎng)后的廢水分別進(jìn)行了在攪拌式發(fā)酵罐Bt發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵所使用的Bt菌種為經(jīng)過25代在味精廢水中馴化并篩選后的Bt菌種。馴化培養(yǎng)過程是在斜面上進(jìn)行的，接種后30℃培養(yǎng)72小時(shí)，所用的培養(yǎng)基配方為牛肉膏0.3％，蛋白胨1.0％，NaCl0.5％，瓊脂2.0％，其余為預(yù)處理后的廢水。為加快馴化過程，在上述培養(yǎng)基配方中添加(NH4)2SO43.0％。
在攪拌式發(fā)酵罐的發(fā)酵條件如下1、菌種在等電點(diǎn)分離谷氨酸后的發(fā)酵廢母液中馴化并篩選后的Bt菌株H3ab型，斜面接種后30℃培養(yǎng)72小時(shí)待用。
2、發(fā)酵罐日本丸菱公司生產(chǎn)的MSJ-U3-30L全自控?cái)嚢枋桨l(fā)應(yīng)器。
3、控制條件滅菌前pH用NaOH調(diào)至8.5，121℃蒸氣加熱滅菌25分鐘后，冷卻到32℃，滅菌后發(fā)酵液定容在18L，控溫32℃±0.2℃，通風(fēng)量1.2m3/hr，罐壓0.05MPa，攪拌轉(zhuǎn)速250至400r.p.m。
發(fā)酵45小時(shí)后取樣，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行殺蟲效果測定。結(jié)果表明，發(fā)酵液的毒力效價(jià)在1500IU/mg到2100IU/mg之間，接近于在正常濃度培養(yǎng)基內(nèi)的發(fā)酵結(jié)果。
實(shí)施例2味精廠高濃度有機(jī)廢水取樣同實(shí)例1。但為充分利用廢水，本例為濃縮廢水。先經(jīng)纖維膜超濾系統(tǒng)使廢水濃縮2倍，其它予處理和菌種馴化過程同實(shí)例1，且發(fā)酵是在氣升式發(fā)酵罐中進(jìn)行的。發(fā)酵48小時(shí)后取樣按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行殺蟲效果測定，發(fā)酵液毒力效價(jià)均在2000IU/mg以上。這說明采用濃縮2倍后的高濃度有機(jī)廢水作為Bt發(fā)酵原料，不但可行而且效果更好。在氣升式發(fā)酵罐的發(fā)酵條件如下1、菌種同實(shí)施例1。
2、發(fā)酵罐Ф0.2m×1.6m的高效氣升式反應(yīng)器(結(jié)構(gòu)見中國發(fā)明專利CN1186853a)。
3、控制條件滅菌前pH用NaOH調(diào)至8.5，121℃蒸氣加熱滅菌25分鐘后，冷卻到32℃，滅菌后發(fā)酵液定容在36L，控溫30℃±1℃，通風(fēng)速率0.005m/s-0.06m/s，罐壓0.15MPa。
實(shí)施例3本例為酒精廢水生產(chǎn)Bt微生物農(nóng)藥。取薯干為主要原料的酒精廠的已用離心分離方法把酒精廢醪中的部分固含物去掉后的廢水，用ICP等離子體原子發(fā)射光譜儀測定的主要元素成分如下單位mg/l
從上面可明顯看出，酒精廢水中元素S的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于味精廢水中的，無需實(shí)施添加鈣的氧化物以形成CaSO4沉淀的予處理。本例中對(duì)該廢水沒有濃縮也沒有采取予處理，直接補(bǔ)充營養(yǎng)即進(jìn)行發(fā)酵，添加的營養(yǎng)成份如下玉米淀粉0.8％、豆餅粉2.5％ 酵母粉0.4％玉米漿1.2％P2HPO40.1％ MnSO40.02％MgSO40.02％ ZnSO40.02％CaCO30.3％為加快馴化過程，Bt菌種的馴化是在濃縮過的酒精廢水中進(jìn)行的，馴化培養(yǎng)過程是在斜面上進(jìn)行的，接種后30℃培養(yǎng)72小時(shí)，所用的培養(yǎng)基配方為牛肉膏0.3％，蛋白胨1.0％，NaCl 0.5％，瓊脂2.0％，其余為預(yù)處理后的廢水。發(fā)酵是在高效氣升式發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行的，發(fā)酵條件如下1、菌種為在濃縮2倍后的酒精廢水中馴化15代的Bt菌株H3ab型，斜面接種后30℃培養(yǎng)72小時(shí)待用。
2、發(fā)酵罐Ф0.2m×1.6m的氣升式發(fā)酵罐(結(jié)構(gòu)同例1)。
3、控制條件(同實(shí)例1中的氣升式發(fā)酵罐)。
發(fā)酵38小時(shí)后取樣按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行殺蟲效果測定，發(fā)酵液毒力效價(jià)在1200IU/mg至1600IU/mg之間。發(fā)酵液又經(jīng)纖維膜超濾系統(tǒng)濃縮2.5倍，毒力效價(jià)超過4000IU/mg。
權(quán)利要求
1.一種利用發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法，其特征在于包括廢水預(yù)處理、菌種馴化、發(fā)酵培養(yǎng)基營養(yǎng)補(bǔ)充、發(fā)酵和濃縮過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于予處理方法包括當(dāng)廢水中的金屬元素濃度之和大于3500mg/l，采用離子交換樹脂技術(shù)，使廢水中的金屬元素濃度之和小于3500mg/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述予處理還包括當(dāng)廢水中的硫酸根SO42-濃度大于0.5％時(shí)，添加0.5％至5％的鈣的氧化物使它們反應(yīng)生成CaSO4沉淀，然后利用重力沉淀分離或離心分離方法將部分沉淀物去除，所述鈣的氧化物為CaCO3、CaO和Ca(OH)z，添加量應(yīng)確保廢水中游離的硫酸根濃度小于0.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于所述Bt菌的馴化過程是在斜面、平板和搖床上每次接種后30℃培養(yǎng)72小時(shí)，反復(fù)進(jìn)行；在斜面和平板上進(jìn)行Bt菌種馴化，所用的培養(yǎng)基配方為牛肉膏0.3％，蛋白胨1.0％，NaCl 0.5％，瓊脂2.0％，其余為原始廢水或預(yù)處理后的廢水；當(dāng)廢水中的硫酸根濃度較高時(shí)，在上述培養(yǎng)基配方中添加(NH4)2SO41.0％-5.0％；在搖床上進(jìn)行Bt菌種馴化所用的培養(yǎng)基配方為豆餅粉1.0％，酵母粉1.0％，淀粉1.0％，其余為原始廢水或預(yù)處理后的廢水；當(dāng)廢水中的硫酸根濃度較高時(shí)，在上述搖床培養(yǎng)基配方中添加1.0％-5.0％的(NH4)2SO4。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述發(fā)酵培養(yǎng)基營養(yǎng)補(bǔ)充所添加的為碳源、氮源和礦物質(zhì)；碳源營養(yǎng)來自碳水化合物，包括玉米淀粉、土豆淀粉、黃豆面、玉米面、葡萄糖和含碳水化合物的液體；氮源營養(yǎng)來自有機(jī)態(tài)氮源，包括魚粉、酵母粉、豆餅粉、玉米漿和膠原蛋白；所述礦物質(zhì)包括磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、硫酸鎂、硫酸鉀、硫酸錳、硫酸鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于發(fā)酵培養(yǎng)液中用葡萄糖計(jì)算的總糖含量和總氮含量的總和超過3％和C/N在0.5-5之間及其無機(jī)鹽營養(yǎng)成分之和在0.02％-1.5％之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述發(fā)酵過程采用高效氣升式反應(yīng)器或攪拌式反應(yīng)器作為廢水發(fā)酵罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于當(dāng)采用高效氣升式反應(yīng)器時(shí)，發(fā)酵過程的通氣速率是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算下的氣體流速為0.01-0.15m/s之間，培養(yǎng)溫度為26-37℃；當(dāng)采用攪拌式反應(yīng)器時(shí)，發(fā)酵過程的通氣比在0.03-3之間，培養(yǎng)溫度為26-37℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于當(dāng)制劑為粉劑時(shí)，濃縮的總倍數(shù)在3-10倍后再進(jìn)行噴霧干燥和包裝；當(dāng)制劑為液劑時(shí)，濃縮的總倍數(shù)在1-3倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括將廢水濃縮1-10倍后再進(jìn)行廢水預(yù)處理、菌種馴化、發(fā)酵培養(yǎng)基營養(yǎng)補(bǔ)充、發(fā)酵和濃縮過程，或在發(fā)酵后將發(fā)酵液給以濃縮，濃縮的方法有加熱蒸發(fā)、離心分離或膜過濾分離技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用發(fā)酵工業(yè)高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)微生物殺蟲劑的方法。屬于廢水利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用發(fā)酵工業(yè)高濃度有機(jī)廢水(有時(shí)需要經(jīng)過預(yù)處理)和經(jīng)過馴化的Bt菌種在發(fā)酵罐里大量培養(yǎng)蘇云金芽胞桿菌微生物(Bcillus thuringiensis),再經(jīng)過對(duì)發(fā)酵液適當(dāng)處理,可獲得殺蟲效果良好且對(duì)高等生物無毒或微毒的液態(tài)或固態(tài)微生物殺蟲制劑。本發(fā)明可充分利用發(fā)酵工業(yè)高濃度有機(jī)廢水中的營養(yǎng)物質(zhì),在低成本處理廢水的同時(shí)又可大量獲得生態(tài)效益良好的微生物殺蟲劑,變廢為寶。該方法具有工藝簡單、設(shè)備少、能耗低和綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01N63/00GK1246284SQ9911908
公開日2000年3月8日 申請(qǐng)日期1999年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月14日
發(fā)明者楊建州, 溫官, 張洪勛, 齊鴻雁 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心