專利名稱：脫粒機(jī)分離筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種脫粒機(jī)分離筒。
已有的脫粒抽風(fēng)型清選裝置是在含排料口的清選筒上部設(shè)一裝在排風(fēng)扇軸上的排風(fēng)扇，其上裝有進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)。這種清洗裝置的進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，體積龐大，成本高，排籽損失率高、清潔度差，同機(jī)功率過(guò)大，如要揚(yáng)谷器、攪籠同軸，轉(zhuǎn)速不易匹配。已有的機(jī)動(dòng)脫粒機(jī)較多，都有不足之處，不能滿足用戶要求。如已有的下脫式機(jī)動(dòng)脫粒機(jī)，它是從滾筒下方喂料，乘脫下混合物落入攪龍槽之機(jī)由抽風(fēng)機(jī)氣流吸出輕雜物，余下糧粒被攪龍葉片輸入裝糧器具。未通過(guò)篩孔的長(zhǎng)桿雜物在頂蓋異草葉片作用下，逐漸推向排草口排出機(jī)外。這種脫粒機(jī)①喂入口窄小，喂料不方便，造成禾把中部不易脫凈。同時(shí)，取出禾把時(shí)正遇脫下糧粒飛濺到禾把內(nèi)形成夾帶損失；②糧粒清潔度差；③排除輕雜物不暢，排草口飛濺損失較大；④濕脫時(shí)，輕雜物容易遮糊篩孔。
目前農(nóng)戶普遍使用的脫粒機(jī)也存在許多問(wèn)題①清潔度不高，較多經(jīng)過(guò)脫粒的稻麥仍要篩選、②機(jī)器質(zhì)量差，故障多，脫粒不易順利進(jìn)行，主要為a/、揚(yáng)谷器堵塞；b/，莖桿、雜草絞纏主軸；c/，退水濕脫，輕雜物遮糊篩孔；d/、排雜不暢；③浪費(fèi)大，特別在排草口、喂入臺(tái)前，排塵口飛濺糧粒比較突出。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種成本低、體積小、脫粒清潔率高的脫粒機(jī)分離筒。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型脫粒機(jī)分離筒包括含與揚(yáng)谷器相通的谷麥除塵通道和排糧口的分離筒體，與谷麥除塵通道相通的一次除塵口，位于谷麥除塵通道尾部處的一次清選排糧口，與一次清選排糧口相通的二次除塵口(參見(jiàn)


圖1～圖3)。
上述的谷麥除塵通道為由窄變寬的螺旋通道，分離筒上位于一次清選排糧口處有進(jìn)風(fēng)口，伸入分離筒中的吸塵管與進(jìn)風(fēng)口相通且另一端二次除塵口處裝有風(fēng)機(jī)(參見(jiàn)
圖1)。
上述的分離筒一次清選排糧口處有一端伸出分離筒外與風(fēng)機(jī)相連的送風(fēng)道，與送風(fēng)道相通的含二次除塵口的二次除塵通道(參見(jiàn)圖3)。
本實(shí)用新型還提供了一種脫粒機(jī)，包括機(jī)架，置于機(jī)架上的脫粒室，裝于脫粒室上的中心軸上的含弓齒的滾筒，位于滾筒上方的喂入臺(tái)，位于滾筒下方的攪龍，與攪龍相通的揚(yáng)谷器，分離筒，其特征在于分離筒包括含與揚(yáng)谷器相通的谷麥除塵通道和排糧口的分離筒體，與谷麥除塵通道相通的一次除塵口，位于谷麥除塵通道尾部處的一次清選排糧口，與一次清選排糧口相通的二次除塵口(參見(jiàn)圖4～
圖13)。
上述的脫粒機(jī)分離筒谷麥除塵通道為由窄變寬的螺旋通道，分離筒上位于一次清選排糧口處有進(jìn)風(fēng)口，伸入分離筒中的吸塵管位于進(jìn)風(fēng)口處且另一端二次除塵口處裝有風(fēng)機(jī)(參見(jiàn)圖4、圖5)。
上述的揚(yáng)谷器、風(fēng)機(jī)裝在攪龍軸上(參見(jiàn)圖4)。
上述的脫粒機(jī)分離筒一次清選排糧口處有一端伸出分離筒外與風(fēng)機(jī)相連的送風(fēng)道，兩端分別與送風(fēng)道和二次除塵口相通的二次除塵通道(參見(jiàn)圖3)。
上述的滾筒下部有裝在脫粒室中的凹板柵條篩，凹板柵條篩由篩框板，數(shù)十條彎曲成弧凹形且兩端連接在篩框板上的篩條、裝在篩條上的篩條板組成，從篩框板往下數(shù)至少有6塊篩條板上斜與水平面夾角α＝45～60°(參見(jiàn)
圖10、
圖11)，凹板柵條篩上凹凸不平的篩面能促使糧粒下落、減少夾袋和排草口飛濺損失，同時(shí)降低稻草葉片老衰雨露淋濕搶收搶脫時(shí)糊篩孔的機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了濕脫能力，同時(shí)利用篩條板棱與弓齒間的間隙配合增強(qiáng)對(duì)穗頭的揉搓作用。
上述的脫粒室上位于喂入臺(tái)和滾筒間裝有協(xié)助滾筒作業(yè)的向滾筒傾斜的異草板(參見(jiàn)圖4、
圖12、
圖13)。
上述的脫粒室中有位于滾筒一側(cè)的能擋住一定寬度的弓齒作為排草集中區(qū)并擋住糧粒從排草口濺出的擋籽蓋板(參見(jiàn)圖4)。
參見(jiàn)
圖1～圖5，本實(shí)用新型工作時(shí)，將禾把伸入脫粒室，在滾筒上脫粒弓齒的打擊、疏刷以及凹板柵條篩的柵條板的揉搓作用下，糧粒從穗頭強(qiáng)行脫落。脫出物通過(guò)篩孔，又經(jīng)脫粒室中的蓋板和滑板落入攪龍槽，很快被攪龍葉片輸入揚(yáng)谷器，在揚(yáng)谷器的拋射作用下，脫出物進(jìn)入分離筒的螺旋通道，借助于糧粒與輕雜物比重不同，迫使糧粒從混合物中分離出來(lái)，從螺旋通道尾部下落到進(jìn)風(fēng)口處，風(fēng)機(jī)通過(guò)吸塵管將分離筒低壓區(qū)內(nèi)的輕雜物吸走排出機(jī)外，糧粒從排糧口落入盛糧器具。脫粒室中不能通過(guò)篩孔的斷莖雜物隨弓齒作圓周運(yùn)動(dòng)，再由側(cè)置世異草板改變跡，向檔籽蓋板下設(shè)輕雜物集中區(qū)推進(jìn)，最后由弓齒或齒板甩出機(jī)外。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1，脫粒機(jī)脫粒能力強(qiáng)，與下脫式比較，該機(jī)具有喂入量大和獨(dú)特的濕脫能力。不僅能作到現(xiàn)割現(xiàn)脫，如遇小雨搶收或到冬水田、下濕田脫粒也能適應(yīng)。
2，清潔度高達(dá)99.6％，對(duì)稻麥脫粒基本實(shí)現(xiàn)不撮不篩，不風(fēng)、不打麥亂，不洗麥子的五不標(biāo)準(zhǔn)要求。所謂不撮，就是不像人力打谷機(jī)或機(jī)動(dòng)打谷機(jī)脫粒，脫到一、二籮筐后， 即時(shí)用撮箕從機(jī)倉(cāng)內(nèi)撮入籮筐。撮糧時(shí)，遇上禾莖、禾葉、糧粒混雜，互相糾集纏絞，加之機(jī)倉(cāng)小，灰塵大，陽(yáng)光照，使撮糧工又熱又累工作非常辛苦，該機(jī)從排糧口直接將糧粒接入籮筐糧粒干凈無(wú)雜，不需用撮糧，這樣省時(shí)又省力輕松又方便。不篩，就是從排糧口接入籮筐的糧粒干凈無(wú)雜，不需再用抬篩隔離長(zhǎng)莖雜物，不風(fēng)，該機(jī)在田間兩次洗選后已干凈待曬，不需用風(fēng)車清除穎殼及其雜物，不打麥亂，用打谷機(jī)或功能不全脫粒機(jī)脫粒，脫出物經(jīng)篩隔后的渣雜中還隱藏較多斷莖、斷穗與包殼，內(nèi)藏很多麥粒，需曬脆后人工打脫，或另請(qǐng)能打麥亂的脫粒機(jī)脫粒。而該機(jī)的滾筒弓齒在柵條篩配合下在田間一道工序就已經(jīng)完成不需再打麥亂。不洗麥子，一般脫粒機(jī)脫出的糧粒曬干后的麥子中還混夾有包殼，有的用隔篩分離出來(lái)，技術(shù)性強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，采用此法較多，目前農(nóng)戶一般用機(jī)動(dòng)打米機(jī)按打谷子的方法進(jìn)行擠壓后，用風(fēng)車除去穎殼，余下干凈麥粒，這一過(guò)程為洗麥子。該機(jī)由于脫粒性能好不需這一工序。
3，能與2-5馬力柴油機(jī)、汽油機(jī)、汽輪車等多種機(jī)型配套，變化范圍廣，適應(yīng)能力強(qiáng)，有利于農(nóng)村家庭機(jī)械化的開(kāi)發(fā)。
4，損失率小，總損失率一般不大于2.2％最大超不過(guò)3％，與人力打谷機(jī)拋撒損失相近。
5、機(jī)器故障少，可靠性高，連續(xù)作業(yè)可達(dá)1～2小時(shí)，有利于搶收搶種和環(huán)境條件較差的田間作業(yè)。
6，分離筒成本低、體積小、脫粒清浩度高，使用范圍廣，不但可用于農(nóng)家稻麥脫粒機(jī)上，也可用于聯(lián)合收割機(jī)上。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1為分離筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
圖3為分離筒另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的B向視圖。
圖6為圖4的左視圖。
圖7為機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8中C向視圖
圖10為凹板柵條篩結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為
圖10的左視圖。
圖12為異草板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為
圖12的左視圖。
實(shí)施例1
圖1、圖2給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1——分離筒結(jié)構(gòu)示意圖。在分離筒體1內(nèi)有由檔風(fēng)板2、頂蓋3和螺旋葉片4形成的由窄變寬的谷麥螺旋除塵通道5。含一次排塵口6的排塵管7的入口與螺旋除塵通道相連通。螺旋除塵通道從入口到其尾部出口間有60～90°的水平夾角，由此改變氣流方向，降低氣流速度，進(jìn)而減少拋射糧粒的離心力和沖力。在此種條件下，借助于輕雜物與糧粒比重差對(duì)混合物進(jìn)行分離。比輕雜物重大于臨界速度的稻麥粒沉積下來(lái)，通過(guò)螺旋葉片下滑。在螺旋除塵通道尾部一次清選排糧口60處有一端伸入分離筒中與一次清選排糧口和分離筒上的進(jìn)風(fēng)口8相通的而另一端為含二次除塵口9的吸塵管10，吸塵管二次除塵口處有抽風(fēng)機(jī)11。根據(jù)揚(yáng)谷器氣流沿著上管座的運(yùn)行規(guī)律，在螺旋除塵通道尾部即分離筒中心地位形成氣流低壓區(qū)，輕雜物往往堵塞分離筒，吸塵管為分離筒提供了及時(shí)清除氣流低壓輕雜物的可靠保證。在分離筒體1的下部有含二次清選排糧口12的錐形漏斗13。
實(shí)施例2圖3給出了本實(shí)用新型實(shí)例2——分離筒結(jié)構(gòu)示意圖。在分離筒體14中有與揚(yáng)谷器揚(yáng)塵筒15相通的由后箱板16、排塵蓋17、前滑板18、擋風(fēng)板19、隔塵板20組成的谷麥除塵通道21、與谷麥除塵通道相通的一次除塵口22。在分離筒谷麥除塵通道尾部由后滑板23和前滑板所形成的一次清選排糧口24處有一端伸出分離筒外與風(fēng)機(jī)25相連的送風(fēng)道26。與送風(fēng)道相通的由后滑板、擋風(fēng)板、隔塵板和前箱板27、排塵板28組成的二次除塵通道29，二次除塵通道29尾部為二次除塵口30，分離筒體下部為含二次排糧口61的漏斗31。揚(yáng)谷器氣流與混合物進(jìn)入分離箱后，首先進(jìn)入谷物除塵通道，氣流隨輕雜混合物進(jìn)入此間后、突然進(jìn)入寬松矩形空間，很快降低氣流速度改變氣流方向，此時(shí)借助于輕雜物與糧粒比重的不同，比糧粒輕的雜物隨擋風(fēng)板上升從一次除塵口排除輕雜物。比較重的糧粒經(jīng)過(guò)碰撞和板壁阻擋從空間下落到前后滑板繼續(xù)向漏斗口下落。此時(shí)正好碰上風(fēng)機(jī)送風(fēng)道氣流將夾雜在糧粒中的輕雜物經(jīng)二次除塵通道從二次除塵口吹走，實(shí)現(xiàn)第二次清選的糧粒從漏斗口排出。
實(shí)施例3
圖1～
圖13給出了本實(shí)用新型實(shí)施例3——脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖4～圖6，安裝脫粒機(jī)、柴油機(jī)和操作臺(tái)的機(jī)架62中有足踏板32。脫粒室33中的棚架34由裝于機(jī)架上的木質(zhì)框架35和裝在框架上的塑料制品面料36組成。裝在棚架上的中心軸37的一端上裝有皮帶輪38，皮帶輪38由柴油機(jī)63帶動(dòng)。中心軸37上固定有滾筒39，滾筒39表面有弓齒40和排草齒板41。防纏板42裝于中心軸37相對(duì)于皮帶輪38的另一端上。喂入臺(tái)64位于滾筒的上方。滑板43位于滾筒的下方。參見(jiàn)
圖10、11，凹板柵條篩44由篩框板45，數(shù)十條彎曲成弧凹槽形且兩端連接在篩框板上的篩條46、裝在篩條上的篩條板47、裝在篩框板上的篩端板48組成。從篩框板往下數(shù)篩條上有6條篩條板上斜與水平面夾角α在45～60°間。凹板柵條篩位于滾筒下方且裝在棚架上。參見(jiàn)
圖12、
圖13，異草板49由薄鋼板制成的異草底板50和異草葉片51組成。組裝時(shí)，將異草葉片51鉚合在異草底板50上。在喂入臺(tái)下緊貼喂入板并向滾筒傾斜安裝。在不碰撞弓齒前提下，用螺栓緊固在棚架橫梁上。用薄鋼板焊接而成的擋籽蓋板52安裝在滾筒的一側(cè)蓋住一定寬度的弓齒和齒板作為排草集中區(qū)，并擋住糧粒從排草口濺出。安裝時(shí)，要注意迎禾側(cè)板不碰撞弓齒，蓋板頂部距離齒板(或弓齒)齒端一般為100～150毫米，最小不得小于50毫米。集雜區(qū)進(jìn)口要適當(dāng)，在不超過(guò)排草口排糧損失情況下盡量加大進(jìn)雜口，促進(jìn)輕雜物及長(zhǎng)桿雜草進(jìn)入集中區(qū)，及時(shí)排除、減少滾筒阻力。排草口為喇叭形，下方設(shè)擋籽板，高度150～200毫米，防止糧位從排草口濺出。位于脫粒室滾筒下方的攪龍54裝在攪龍軸上。攪龍軸左端裝有皮帶輪55，通過(guò)皮帶56與皮帶輪38連接。在機(jī)架上裝有張緊輪53。攪龍軸右端裝有揚(yáng)谷器57。結(jié)構(gòu)如
圖1或圖2所示的分離筒58或59的風(fēng)機(jī)11或風(fēng)機(jī)25裝在攪龍軸上。
權(quán)利要求1.脫粒機(jī)分離筒，其特征在于分離筒包括含與揚(yáng)谷器相通的谷麥除塵通道和排糧口的分離筒體，與谷麥除塵通道相通的一次除塵口，位于谷麥除塵通道尾部處的一次清選排糧口，與一次清選排糧口相通的二次除塵口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)分離筒，其特征在于谷麥除塵通道為由窄變寬的螺旋通道，分離筒上位于一次清選排糧口處有進(jìn)風(fēng)口，伸入分離筒中的吸塵管與進(jìn)風(fēng)口相通且另一端二次除塵口處裝有風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機(jī)分離筒，其特征在于分離筒一次清選排糧口處有一端伸出分離筒外與風(fēng)機(jī)相連的送風(fēng)道，與送風(fēng)道相通的含二次除塵口的二次除塵通道。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種脫粒機(jī)分離筒。分離筒包括含與揚(yáng)谷器相通的谷麥除塵通道和排糧口的分離筒體,與谷麥除塵通道相通的一次除塵口,位于谷麥除塵通道尾部處的一次清選排糧口,與一次清選排糧口相通的二次除塵口。分離筒成本低、體積小、脫粒清潔度高。
文檔編號(hào)A01F12/44GK2370673SQ982299
公開(kāi)日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1998年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月27日
發(fā)明者覃世明 申請(qǐng)人:覃世明