專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種改進(jìn)的無(wú)球磨機(jī)。
申請(qǐng)?zhí)?5106968.3提供了一種無(wú)球磨機(jī)。這種無(wú)球磨機(jī)耗電量、耗鋼量低，無(wú)磨損、無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)，能在一機(jī)之內(nèi)磨選合一，可一次出幾種細(xì)度的產(chǎn)品。但由于這種無(wú)球磨機(jī)回風(fēng)從底部進(jìn)入，造成了機(jī)內(nèi)風(fēng)流紊亂，阻礙了產(chǎn)量的提高。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目是為了提供一種能保證機(jī)內(nèi)風(fēng)流方向一致，有利于提高產(chǎn)量的無(wú)球磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括底座，含有進(jìn)料口和出料口的上磨室和形狀至少為三面體的下磨室的研磨室，一端與電動(dòng)機(jī)連接而另一端伸入研磨室中且其上有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸，在上磨室上有裝于轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)選葉輪，位于風(fēng)選葉輪處有裝在上磨室上的漏斗，在研磨室外有與研磨室出料口相通的集料除塵器，其特征是上磨室上部有一端伸入研磨室內(nèi)轉(zhuǎn)子處的回風(fēng)管，回風(fēng)管另一端與集料除塵器的出風(fēng)口相連通(參見(jiàn)


圖1)。
上述的風(fēng)選葉輪下部有裝在轉(zhuǎn)軸上的阻風(fēng)盤(pán)(參見(jiàn)
圖1)。
上述的阻風(fēng)盤(pán)的橫截面形狀為圓形。
上述的風(fēng)選葉輪的葉片數(shù)至少為8片(參見(jiàn)圖2、圖3)。
上述的漏斗斜度α=60～90°(參見(jiàn)
圖1)。
上述的轉(zhuǎn)子上有至少三個(gè)通過(guò)聯(lián)接件連接在轉(zhuǎn)子上的加速破碎塊(參見(jiàn)圖4)，拆裝方便。
上述的加速破碎塊上有圓弧槽(參見(jiàn)圖5)。
參見(jiàn)
圖1，原料從進(jìn)料口進(jìn)入到回料盤(pán)上，再經(jīng)由轉(zhuǎn)子上的圓弧槽從近圓心處向外作徑向滾動(dòng)，到達(dá)轉(zhuǎn)子邊緣處，即被甩出作切向運(yùn)動(dòng)，速度達(dá)100m/s以上。粒料撞到研磨室襯板上被反彈回來(lái)，與后面的粒料高速碰撞，速度可達(dá)49次/秒，故很快變成粉塵。粉塵經(jīng)風(fēng)選葉輪時(shí)，在阻風(fēng)盤(pán)的阻擋下，只能經(jīng)過(guò)風(fēng)選葉輪邊緣部分。在高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)選葉輪的離心力作用下，粗粉塵被拋回研磨室，細(xì)粉塵隨風(fēng)流進(jìn)入風(fēng)機(jī)室，再送到集料除塵器，成品經(jīng)除塵器出料口出料。處理后的氣流經(jīng)由集料除塵器出風(fēng)口再通過(guò)回風(fēng)管返回研磨室中，形成閉路循環(huán)，并減小污染。回風(fēng)從主機(jī)上部回風(fēng)管進(jìn)入研磨室下部與進(jìn)料同樣位置。在回料盤(pán)和轉(zhuǎn)子作用下，進(jìn)料和氣流方向一致，使粒料碰撞能量增加，碰撞次數(shù)增多，有利于提高產(chǎn)量。
與已有的無(wú)球磨機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1，減小粉塵污染，回風(fēng)與進(jìn)料口進(jìn)風(fēng)形成的渦流方向一致，有利于提高產(chǎn)量，可達(dá)500～800kg/h；2，能將多種礦物(粒徑10～20mm)一次磨成粉塵細(xì)度5μm以下可達(dá)100％,2μm/以下可達(dá)90％，有一些已達(dá)納米級(jí)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為風(fēng)選葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4A-A剖面圖。
參見(jiàn)
圖1，底座1上裝有四個(gè)調(diào)平三角盤(pán)2，置于底座1上的研磨室3中有將研磨室隔成上磨室4和下磨室5的回料漏斗6，下磨室的橫截面形狀為正六邊形而其軸截面形狀為上大下小的多邊形。研磨室上設(shè)有進(jìn)料口7、出料口8，進(jìn)料漏斗9經(jīng)進(jìn)料口插入研磨室中心。一端與電動(dòng)機(jī)10連接的轉(zhuǎn)軸11的另一端伸入研磨室中其上裝有轉(zhuǎn)子12。轉(zhuǎn)子12上通過(guò)多個(gè)銷(xiāo)釘13均勻裝有六塊加速破碎塊14。加速破碎塊上有圓弧形槽15(參見(jiàn)圖4、圖5)。在上磨室出風(fēng)口16處裝有風(fēng)機(jī)17，多個(gè)(8～24個(gè))含上分離環(huán)18、下分離環(huán)19的風(fēng)選葉輪20裝在轉(zhuǎn)軸上(參見(jiàn)圖2、圖3)，位于風(fēng)選葉輪底部有裝在轉(zhuǎn)軸上的圓盤(pán)形阻風(fēng)盤(pán)21。位于風(fēng)選葉輪處裝在上磨室上的漏斗22斜度α=60°。含出料口23、渦流除塵室24、二次除塵室25、抽風(fēng)室26的集料除塵器27位于研磨室外且其進(jìn)口與研磨室出料口連通。抽風(fēng)室外接有回風(fēng)輸送管28?；仫L(fēng)輸送管的另一端連接有回風(fēng)管29?；仫L(fēng)管29一端穿過(guò)研磨室上的回風(fēng)口30伸入研磨室內(nèi)轉(zhuǎn)子處。
權(quán)利要求1.無(wú)球磨機(jī)，包括底座，含有進(jìn)料口和出料口的上磨室和形狀至少為三面體的下磨室的研磨室，一端與電動(dòng)機(jī)連接而另一端伸入研磨室中且其上有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸，在上磨室上有裝于轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)選葉輪，位于風(fēng)選葉輪處有裝在上磨室上的漏斗，在研磨室上有與研磨室出料口相通的集料除塵器，其特征在于上磨室上部有一端伸入研磨室內(nèi)轉(zhuǎn)子處的回風(fēng)管，回風(fēng)管另一端與集料除塵器的出風(fēng)口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)球磨機(jī)，其特征在于風(fēng)選葉輪下部有裝在轉(zhuǎn)軸上的阻風(fēng)盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)球磨機(jī)，其特征在于阻風(fēng)盤(pán)的橫截面形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)球磨機(jī)，其特征在于風(fēng)選葉輪的葉片數(shù)至少為8片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)球磨機(jī)，其特征在于漏斗斜度α=60～90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的無(wú)球磨機(jī)，其特征在于有至少三個(gè)通過(guò)聯(lián)接件連接在轉(zhuǎn)子上的加速破碎塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)球磨機(jī)，其特征在于所述的加速破碎塊上有圓弧槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種無(wú)球磨機(jī)。該無(wú)球磨機(jī)包括底座,含有進(jìn)料口和出料口的上磨室和下磨室的研磨室,一端與電動(dòng)機(jī)連接而另一端伸入研磨室中且其上有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸,在研磨室外有與研磨室出料口相通的集料除塵器,其特征是上磨室上部有一端伸入研磨室內(nèi)轉(zhuǎn)子處的回風(fēng)管,回風(fēng)管另一端與集料除塵器的出風(fēng)口相連通。能保證機(jī)內(nèi)風(fēng)流方向一致,有利于提高產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2342885SQ9822810
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月12日
發(fā)明者陳忠明, 陳忠實(shí) 申請(qǐng)人:陳忠明, 陳忠實(shí)