專利名稱：動(dòng)態(tài)粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于火力發(fā)電廠中安裝在煤粉制備系統(tǒng)上的，將磨煤機(jī)磨好的煤粉分成小顆粒部份和大顆粒部份的設(shè)備的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)粗粉分離器。
一般粗粉分離器分為兩大類靜態(tài)粗粉分離器和動(dòng)態(tài)粗粉分離器。靜態(tài)分離器的正常運(yùn)行要求有一套帶百葉窗的旋風(fēng)除塵器，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)將一部份大顆粒返回磨煤機(jī)，還有一部份大顆粒連同小顆粒一同進(jìn)入燃燒器或細(xì)粉分離器，并且由于大顆粒的沖擊，也會(huì)使一部份小顆粒也返回磨煤機(jī)繼續(xù)碾磨，分離效率低。目前所使用的動(dòng)態(tài)分離器，是一種帶有旋轉(zhuǎn)裝置，用于二級(jí)分離的電動(dòng)回轉(zhuǎn)分離器，一級(jí)分離器是擴(kuò)大截面的降速重力分離，這種分離器需二次風(fēng)切向引入，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)麻煩，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)部份出現(xiàn)故障，煤粉分離立即不合格，因此很少被采用。
本實(shí)用新型目的在于克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出一種用于煤粉分離的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，采用二級(jí)分離，能實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制顆粒尺寸，有利于大顆粒和小顆粒的分離，提高了大顆粒和小顆粒的分離效率，當(dāng)內(nèi)部轉(zhuǎn)子停止運(yùn)行時(shí)，作為靜態(tài)分離器使用，且優(yōu)于一般靜態(tài)分離器。
本實(shí)用新型目的由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)該用于煤粉分離的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，在煤粉進(jìn)口管的上端依次用法蘭連接有下機(jī)殼、上機(jī)殼、中心錐體、出料錐體，在下機(jī)殼和出料錐體上分別安裝有測(cè)量管，在出料錐體上還安裝有煤粉出料管，逆止閥和空氣過(guò)濾器，電機(jī)，煤粉出料管上安裝有防爆門，電機(jī)下端與長(zhǎng)軸連接，長(zhǎng)軸末端連接有轉(zhuǎn)子，在中心錐下法蘭上沿圓周安裝有可調(diào)百葉窗，在下機(jī)殼內(nèi)裝有圓錐形粗粉回料錐，并通過(guò)粗粉排料管與外界相通，在下機(jī)殼與粗粉回料錐之間的環(huán)形通道上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片兩端分別固定連接在下機(jī)殼與粗粉回料錐上。
在中心錐下法蘭上沿周圍均勻安裝的可調(diào)百葉窗，由風(fēng)葉固定板和風(fēng)葉經(jīng)固定螺栓連接組成，其下端支撐在粗粉回料錐的上面，其上端與中心錐連接，在風(fēng)葉固定板上端的緊固螺釘上方，固定連接一個(gè)用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的方軸。風(fēng)葉固定板的一邊為U形結(jié)構(gòu)，與相鄰的風(fēng)葉固定板之間的空間形成噴咀，使通過(guò)其間的風(fēng)粉混合物被加速。轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉固定板上方的方軸，可調(diào)整風(fēng)葉的角度，以達(dá)到調(diào)整所通過(guò)的風(fēng)粉混合物速度的目的。轉(zhuǎn)子連接在電機(jī)下端的長(zhǎng)軸末端，有軸承支持固定。轉(zhuǎn)子形狀是一個(gè)圓錐體去掉上尖端，即一個(gè)圓臺(tái)體形狀，在圓臺(tái)周圍均勻安裝有16-36片葉片，由4-6塊加強(qiáng)板將圓臺(tái)體與周圍的葉片固定連接起來(lái)。轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于結(jié)構(gòu)上采用了可調(diào)百葉窗，其風(fēng)葉固定板和風(fēng)葉角度可調(diào)，風(fēng)葉固定板一邊的U形結(jié)構(gòu)形成噴咀加速裝置等一級(jí)煤粉分離措施和采用轉(zhuǎn)子二級(jí)分離，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也是可調(diào)，可根據(jù)需要調(diào)整分離顆粒的大小，并且提高了分離效率，只有少量大顆粒離開分離器進(jìn)入鍋爐燃燒，只有少量小顆粒返回磨煤機(jī)，在轉(zhuǎn)子停止運(yùn)行時(shí)，仍可進(jìn)行一級(jí)分離并優(yōu)于一般靜態(tài)分離器，在不需更換場(chǎng)地時(shí)即可代替原來(lái)靜態(tài)分離器，并且適用于各種型號(hào)的球磨機(jī)。
結(jié)合

一個(gè)實(shí)施例圖1是一種用于煤粉分離的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，圖2是可調(diào)百葉窗在機(jī)殼上安裝位置圖，圖3、圖4是可調(diào)百葉窗結(jié)構(gòu)圖，圖5、圖6是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。
該用于煤粉分離的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，其分離量為30噸/小時(shí)，在煤粉進(jìn)口管(26)的上端依次連接有下機(jī)殼(2)、上機(jī)殼(3)、中心錐體(4)、出料錐體(5)，在下機(jī)殼(2)與出料錐體(5)上分別裝有測(cè)量管(1)，用來(lái)測(cè)量機(jī)殼內(nèi)的壓力，在出料錐體(5)上還裝有2個(gè)煤粉出料管(11)，18.5千瓦的防爆電機(jī)(12)，空氣過(guò)濾器(10)通過(guò)逆止閥(8)也連接在出料錐體(5)上，有2個(gè)煤粉出料管(11)上均安裝有防爆門(13)，防止壓力過(guò)高引起爆炸。在防爆電機(jī)(12)下端的長(zhǎng)軸(15)下端連接有轉(zhuǎn)子(21)，在中心錐下法蘭上沿周圍安裝有可調(diào)百葉窗(18)，在下機(jī)殼(2)內(nèi)裝有圓錐形粗粉回料錐(24)，并通過(guò)粗粉排料管(27)與外界相通。在下機(jī)殼(2)與粗粉回料錐(24)之間的環(huán)形通道上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片(23)，由耐磨鋼板制成?？烧{(diào)百葉窗(18)共有32組，由風(fēng)葉固定板(18-2)、風(fēng)葉(18-3)經(jīng)固定螺栓(18-4)連接組成。風(fēng)葉固定板下端有一個(gè)凸出點(diǎn)，凸出點(diǎn)用法蘭連接，支撐在粗粉回料錐(24)上面，風(fēng)葉固定板上端與中心錐(4)連接，在風(fēng)葉固定板(18-2)上端的緊固螺母固定連接一個(gè)用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的方軸(18-1)，用來(lái)調(diào)整風(fēng)葉角度。風(fēng)葉固定板(18-2)一邊為U形結(jié)構(gòu)，與相鄰風(fēng)葉固定板之間空間形成噴咀。轉(zhuǎn)子(21)是由圓臺(tái)體(25)、在圓臺(tái)體周圍均勻安裝有32片葉片(6)、用4塊加強(qiáng)板(12)將圓臺(tái)體與周圍葉片(6)牢固連接為一體組成。為了便于觀測(cè)內(nèi)部運(yùn)行狀況和維修，在上機(jī)殼(3)上安裝有兩個(gè)手孔(20)，為了防止煤粉進(jìn)入軸承，用橡膠制的密封環(huán)(19)將軸承(17)與機(jī)殼內(nèi)徑隔離開。在煤粉進(jìn)口管、下機(jī)殼、上機(jī)殼、中心錐、出料錐、煤粉出料管之間裝有密封帶(16)。
動(dòng)作原理如下煤粉通過(guò)一次風(fēng)帶動(dòng)從磨煤機(jī)進(jìn)入粗粉分離器，當(dāng)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片(23)時(shí)，煤粉和風(fēng)混為一體，并沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在改變方向時(shí)，少量大顆粒減速，減到一定速度后，風(fēng)力不能托動(dòng)顆粒，這些大顆粒又掉入磨煤機(jī)。風(fēng)粉混合物朝著可調(diào)百葉窗(18)方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)通過(guò)風(fēng)葉固定板(18-2)一邊的U形結(jié)構(gòu)形成的噴咀時(shí)被加速。隨著速度增加，大顆粒在轉(zhuǎn)子表面沿圓弧切線方向運(yùn)動(dòng)，由于慣性作用，大顆粒運(yùn)動(dòng)方向不變，最后被甩出轉(zhuǎn)子，落入磨煤機(jī)，可調(diào)百葉窗起到一級(jí)靜態(tài)分離作用。小一點(diǎn)的顆粒穿過(guò)可調(diào)百葉窗(18)，空氣帶動(dòng)顆粒進(jìn)入轉(zhuǎn)子(21)葉片(6)中間，運(yùn)動(dòng)方向朝向轉(zhuǎn)子，顆粒在此分離區(qū)受離心力作用，以及轉(zhuǎn)子葉片(6)和一次風(fēng)推動(dòng)任用，大顆粒落回磨煤機(jī)，小顆粒將穿過(guò)轉(zhuǎn)子，通過(guò)煤粉出料管(11)排出。被分離的顆粒大小主要取決于轉(zhuǎn)子(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和切線方向進(jìn)入百葉窗角度之比，以及進(jìn)入轉(zhuǎn)子的空氣量。轉(zhuǎn)子的分離作用是二級(jí)分離。
權(quán)利要求1.一種用于煤粉分離的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，在煤粉進(jìn)口管的上端依次用法蘭連接有下機(jī)殼、上機(jī)殼、中心錐體、出料錐體，在下機(jī)殼和出料錐體上分別安裝有測(cè)量管，在出料錐體上還安裝有煤粉出料管，逆止閥和空氣過(guò)濾器，電機(jī)，煤粉出料管上安裝有防爆門，其特征在于電機(jī)下端與長(zhǎng)軸連接，長(zhǎng)軸末端連接有轉(zhuǎn)子，在中心錐下法蘭上沿圓周安裝有可調(diào)百葉窗，在下機(jī)殼內(nèi)裝有圓錐形粗粉回料錐，并通過(guò)粗粉排料管與外界相通，在下機(jī)殼與粗粉回料錐之間的環(huán)形通道上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片兩端分別固定連接在下機(jī)殼與粗粉回料錐上。
2.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，其特征在于可調(diào)百葉窗由風(fēng)葉固定板和風(fēng)葉經(jīng)固定螺栓連接組成，其下端支撐在粗粉回料錐的上面，其上端與中心錐連接，并在風(fēng)葉固定板上端的緊固螺母上方，固定連接一個(gè)用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的方軸。
3.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，其特征在于風(fēng)葉固定板的一邊為U形結(jié)構(gòu)，與相鄰風(fēng)葉固定板之間的空間形成噴咀。
4.按照權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)粗粉分離器，其特征在于轉(zhuǎn)子是一個(gè)錐形圓臺(tái)體，在圓臺(tái)體周圍均勻安裝有16-36片葉片，由4-6塊加強(qiáng)板將圓臺(tái)體與周圍的葉片連接起來(lái)。
專利摘要動(dòng)態(tài)粗粉分離器是一種將磨煤機(jī)磨好的煤粉分成小顆粒和大顆粒、并分別送入爐膛燃燒和返回繼續(xù)輾磨的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)主要包括有煤粉進(jìn)口管、下機(jī)殼、上機(jī)殼、中心錐體、出料錐體、煤粉出料管、空氣過(guò)濾器、防爆門、電機(jī)等,主要特征是在電機(jī)下端長(zhǎng)軸上連接有轉(zhuǎn)子對(duì)煤粉二次分離,在上機(jī)殼圓周上裝有可調(diào)百葉窗,進(jìn)行一次分離。優(yōu)點(diǎn)是分離效率高,并可控制分離顆粒大小,適用各種型號(hào)球磨機(jī)。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2289608SQ97206238

公開日1998年9月2日 申請(qǐng)日期1997年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月7日
發(fā)明者劉雙全 申請(qǐng)人:青島第二鍋爐輔機(jī)廠