專利名稱：用于細化和再研磨的圓錐回轉(zhuǎn)破碎碾磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于對粉料的再研磨、碾磨或細化。本發(fā)明具體涉及一種特別適應(yīng)于對粉料再研磨、碾磨或細化的圓錐回轉(zhuǎn)破碎機。
在過去和現(xiàn)在已經(jīng)設(shè)計出了數(shù)種用于對粉料再研磨、碾磨或細化的不同形式的碾磨機。每一種已有技術(shù)的碾磨機都有其優(yōu)點，也有公認(rèn)的缺點。例如，筒式球磨機對能量的利用率不高。振動球磨機的容量較小，而立式碾磨機(攪拌球磨機)的磨損嚴(yán)重并且在轉(zhuǎn)軸方向上的研磨效率低，這是因為剪切速度從周邊到中心是下降的。
因此，人們發(fā)現(xiàn)理想的是提供一種能量利用率更高、容量更大的碾磨機，該機在其整個碾磨或再研磨腔室內(nèi)的研磨或碾磨效果更加一致。同時該碾磨機的結(jié)構(gòu)簡單，操作相對容易，在需要時可方便地進行維護和維修。
本發(fā)明的一項發(fā)明提供了一種用于對粉料進行再研磨、碾磨或細化的圓錐回轉(zhuǎn)碾磨機，該機能更有效地利用能量、與其尺寸相比可碾磨更大體積的材料、并且在其整個碾磨腔室內(nèi)的碾磨效果更加一致。
根據(jù)本發(fā)明的圓錐碾磨機有一個磨盤和一個磨頭，兩者都為截頭圓錐形狀，并且頂部的直徑小于底部的直徑。該圓錐磨頭在磨盤中不轉(zhuǎn)動。在圓錐磨盤的內(nèi)表面與圓錐磨頭的外表面之間形成了碾磨空間。該碾磨空間中基本上充滿了用適當(dāng)?shù)某叽绾筒牧现瞥傻钠扑榍颉?br> 該圓錐磨頭帶有一個凸形的底部，該底部被支承在一個基座上并被一個偏心裝置驅(qū)動而回轉(zhuǎn)。圓錐磨盤也帶有一個凸形的底部，該底部有一部分在圓錐磨頭的凸形底部之下部延伸，且靠近圓錐磨頭的底部。圓錐磨盤的凸形底部的中心有一個孔。在圓錐磨盤的孔的邊緣與圓錐磨頭之間有彈性密封件。該彈性密封件防止任何來自碾磨空間的材料進入兩個凸形底部之間的狹窄間隙而從該間隙中逸出。
被碾磨或研磨的材料通過圓錐磨盤頂部的開口進入碾磨空間，該開口與圓錐磨頭的頂部對中。隨著被碾磨或再研磨的材料通過由碾磨球構(gòu)成的通道，它被碾磨或細化。
通過位于在碾磨空間的正下方在圓錐磨盤的凸形底部上的小孔向碾磨空間中提供一種帶壓力的流體，如空氣或水。所提供了帶壓力的流體使已被碾磨或再研磨成所需細度的材料被流體所運送，并通過一個在圓錐磨盤上的環(huán)繞著入口的出口而被排出碾磨空間。通過調(diào)整該流體的壓力和流量，可控制碾磨機中的材料的細度。壓力和流量越大，從碾磨空間所排出的材料的粗度越大，或壓力和流量越小，從碾磨空間所排出的材料就越細。
本發(fā)明涉及一個碾磨機，它包括一個主支承元件和一個被支承在該主支承元件上的圓錐磨盤，該圓錐磨盤有一個內(nèi)碾磨表面。一個圓錐磨頭位于該圓錐磨盤中，該圓錐磨頭有一個外碾磨表面，圓錐磨頭的外碾磨表面與圓錐磨盤的內(nèi)碾磨表面隔開并在二者之間形成了一個碾磨空間。一個回轉(zhuǎn)部件用來將圓錐磨頭支承在主支承元件上，以便相對于該圓錐磨盤回轉(zhuǎn)，其中圓錐磨盤有一個頂部，在頂部上的第一開口用來將被碾磨的材料導(dǎo)入碾磨空間。圓錐磨盤和圓錐磨頭都有一個底部，兩個底部相互隔開，以便讓圓錐磨頭相對于圓錐磨盤轉(zhuǎn)動。一個密封件固定在各個底部上以防止來自兩底部之間的碾磨空間中的材料被排出，圓錐磨盤的底部有至少一個開口，一種流體通過該開口進入碾磨空間，在碾磨空間中有一種碾磨介質(zhì)，這樣圓錐磨頭在圓錐磨盤中的回轉(zhuǎn)就使碾磨介質(zhì)對被碾磨材料進行碾磨，其中被導(dǎo)入碾磨空間的流體帶著被碾磨成理想細度的材料，通過一個在圓錐磨盤上的第二開口被排出。
本發(fā)明還涉及一個碾磨機，它包括一個破碎頭，一個磨盤和一個密封元件。該破碎頭有一個外破碎表面，而磨盤有一個內(nèi)破碎表面。該內(nèi)破碎表面和該外破碎表面限定了一個碾磨腔室。該密封元件防止材料從碾磨腔室的底部排走。碾磨介質(zhì)配置在碾磨腔室中。
本發(fā)明還涉及一個碾磨機，它包括一個主支承元件、一個支承在該支承元件上的圓錐磨盤、一個位于該圓錐磨盤中的圓錐磨頭、一個回轉(zhuǎn)部件、一個彈性密封件和一種碾磨介質(zhì)。該圓錐磨盤有一個內(nèi)碾磨表面而該圓錐磨頭有一個外碾磨表面。該圓錐磨頭的外碾磨表面與圓錐磨盤的內(nèi)碾磨表面隔開，在其間形成一個碾磨空間?；剞D(zhuǎn)部件在主支承元件上支承著圓錐磨頭，以便使其相對于圓錐磨盤轉(zhuǎn)動。圓錐磨盤的頂部帶有一個第一開口，以便將被碾磨材料導(dǎo)入碾磨室。圓錐磨盤和圓錐磨頭各有一個底面，這些底面相互分開，以使磨頭可以相對于圓錐磨盤進行回轉(zhuǎn)。彈性密封件被固定在各底面上以防止材料從碾磨空間的底部排出。圓錐磨盤的底部至少有一個開口，通過該開口可以將流體導(dǎo)入碾磨室。碾磨介質(zhì)配置在碾磨空間中，這樣圓錐磨頭在圓錐磨盤中的回轉(zhuǎn)使碾磨介質(zhì)對被碾磨材料進行碾磨。導(dǎo)入碾磨空間的流體帶著已被碾磨成理想細度的材料從碾磨空間經(jīng)在圓錐磨盤上的第二開口排出。
本發(fā)明還涉及一種制造或維修破碎機的方法，該破碎機包括一個內(nèi)破碎表面、一個外破碎表面和配置在內(nèi)破碎表面和外破碎表面之間的碾磨介質(zhì)，該方法由以下步驟構(gòu)成提供一個彈性密封件；并將該彈性密封件固定在靠近內(nèi)破碎表面底部和外破碎表面底部的地方。
以上所提到的和其它的一些本發(fā)明的特征和獲得這些特征的方法將通過參考附圖對實施例所作的描述而變得更加清楚，其中


圖1是一個帶有部分剖面的透視圖，顯示了一個根據(jù)本發(fā)明的一個實施例構(gòu)成的圓錐回轉(zhuǎn)破碎碾磨機；圖2是一個
圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例構(gòu)成的圓錐回轉(zhuǎn)破碎碾磨機的剖面圖。
本發(fā)明的最佳實施例將參考
圖1和圖2進行描述。一個根據(jù)本發(fā)明的圓錐研磨機或回轉(zhuǎn)碾磨機10被支承在基座12上。該碾磨機被組裝在一個主支承元件或底板14上。該底板14被緊固或固定裝置如螺栓16固定在基座12上。盡管顯示的是該碾磨機被支承在基座12上，該碾磨機也可以用其它適當(dāng)?shù)姆椒▉碇С小?br> 該碾磨機包括一個截頭圓錐形的向下擴大的外碾磨元件18和一個圓錐形的向下擴大的內(nèi)碾磨元件20。該外碾磨元件18通過一個圓筒壁元件22的被支承在底板14上，該圓筒壁元件的下端24焊接在底板14上，并在其頂部帶有一個法蘭26。該法蘭26帶有一個孔28(圖2)，該孔與外碾磨元件18上的孔重合，以便接受緊固件或螺栓例如螺栓30，將外碾磨元件18固定到圓筒壁元件22上。同樣被螺栓30固定到圓筒壁元件22上的是一個凸形外底元件32(圖2)，該元件在內(nèi)碾磨元件20之下向內(nèi)并向下延伸。元件18、板14、元件18的一個襯套(沒有顯示)和破碎機10的主機架，其中各個零件或其組合被認(rèn)為是一個圓錐磨盤部件。
參考圖2，通常在破碎機中被稱為可動圓錐的內(nèi)碾磨元件20沿其下邊緣被支承在一個凸形內(nèi)底部元件34上。一個罩36與該內(nèi)碾磨元件20的頂邊緣相配合，并通過一個桿形的固定裝置38而被固定在該內(nèi)碾磨元件20及凸形內(nèi)底部元件34上。該桿38的下端例如通過焊接固定在底板34上，并在其上部帶有一個螺孔。螺栓形式的緊固件40與該螺孔配合并壓在一個埋頭孔上，該埋頭孔圍繞著在罩36上的使桿能穿過的孔。
圓錐形的內(nèi)碾磨元件20被支承在回轉(zhuǎn)機構(gòu)之上，該機構(gòu)包括一個下驅(qū)動元件42和一個上驅(qū)動元件44。該上驅(qū)動元件44被固定在凸形內(nèi)底部元件34上。一個驅(qū)動銷46從底部驅(qū)動元件42中向上伸出，并由上驅(qū)動元件44上的孔48接受。軸承裝置50處于下驅(qū)動元件42的上表面與上驅(qū)動元件44的下表面之間，從而允許上下驅(qū)動元件可相對地轉(zhuǎn)動或回轉(zhuǎn)。下驅(qū)動元件42被固定并被支承在軸52的上端，以便繞其轉(zhuǎn)動。圓柱形驅(qū)動銷46的縱軸與軸52的縱軸偏置，這樣當(dāng)軸52旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動銷46沿一個繞軸52的縱軸所形成的圓轉(zhuǎn)動。在上驅(qū)動元件44中的小孔48對準(zhǔn)桿38的軸線以及內(nèi)碾磨元件20的縱軸線。驅(qū)動銷46進入到孔48中，該驅(qū)動銷繞軸52的軸線的旋轉(zhuǎn)運動導(dǎo)致內(nèi)碾磨元件20相對于外碾磨元件18相對轉(zhuǎn)動。該外底部元件或板32朝著外表面彎曲，其曲率與內(nèi)底元件34的曲線和偏心運動相配合。
根據(jù)通常的設(shè)計實踐，所有與介質(zhì)或碾磨球74及喂入材料相接觸的表面均由抗磨損材料形成或是由一層耐磨涂層所覆蓋。介質(zhì)或碾磨球74也由耐磨材料構(gòu)成或涂覆一層耐磨材料。
由一個彈性的環(huán)形波紋管或密封件54來防止內(nèi)碾磨元件20轉(zhuǎn)動，該波紋管54的外邊緣固定在凸形外底部元件32的中心孔的邊緣上，其內(nèi)邊緣固定在凸形內(nèi)底部元件34上。該密封元件54具有足夠的彈性以補償內(nèi)底部元件34相對于外底部元件32的回轉(zhuǎn)位移。
軸52穿過底板14上的一個孔56，并由軸承58支承以便使其能在孔中轉(zhuǎn)動。在軸52的下端是一個皮帶輪60。該皮帶輪60由皮帶62驅(qū)動，該皮帶與一個由原動機66如電動機所驅(qū)動的皮帶輪64相配合。雖然，所顯示的是皮帶和皮帶輪驅(qū)動系統(tǒng)，但也可以采用其它形式的驅(qū)動系統(tǒng)，如液壓驅(qū)動。為使內(nèi)碾磨元件相對于外碾磨元件轉(zhuǎn)動也可以采用其它的機構(gòu)配置。所顯示的用于產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動的配置僅作為數(shù)個能產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動的配置中的一個。
固定在外碾磨元件18上端的是一對同心的圓筒形管道68和70，它們朝著在外和內(nèi)碾磨元件之間形成的碾磨空間72開口。該碾磨空間基本上充滿了碾磨介質(zhì)，最好是充滿由適當(dāng)?shù)匿摶蚰湍ゲ牧侠玟摶蛱沾刹牧现瞥傻哪肽デ?4。內(nèi)圓筒管68用作為一個使待碾磨的材料沉入碾磨空間72的通道。外圓筒管70用作為被碾磨成理想細度的材料由帶壓力的流體排出碾磨空間的通道。該帶壓力的流體通過形成于凸形外底部元件32上的在碾磨空間正下方的小孔76和78進入破碎空間72。一組顯示出與小孔76和78相連的管道80和82用來向破碎空間提供帶壓力的流體。雖然只有一對小孔和管道被顯示出來，但實際上可以采用任何數(shù)量的小孔和管道。小孔76和78以及管道80和82最好繞碾磨空間的整個圓周布置。小孔76和78可以配置成一個在碾磨空間之下的圓環(huán)。
下面轉(zhuǎn)到圓錐回轉(zhuǎn)碾磨機的操作，待碾磨的材料被喂入內(nèi)圓筒形的管道68后到達罩36之上。該喂入材料然后沿內(nèi)碾磨元件20的外表面落到碾磨空間72上。喂入的材料最大可到4目，但最好是35目或更細。由于材料是下降通過碾磨空間72的，它在碾磨球74之間通過。由于內(nèi)碾磨元件20相對于外碾磨元件18的轉(zhuǎn)動而引起碾磨球相互相對運動。該碾磨球74在向上的方向和半徑方向均運動，使得對沉入碾磨空間的喂入材料的碾磨有更高的效率。帶壓力的流體通過小孔76和78進入碾磨空間72，帶著被碾磨的材料向上運動，到達外圓筒管道70，在該處材料與來自破碎空間的流體一同被排出。流體的壓力和流量經(jīng)過調(diào)整，以便使排出的材料具有理想的細度。
本發(fā)明的碾磨機的回轉(zhuǎn)運動引起碾磨球74在碾磨空間73中向上和在徑向運動，與立式碾磨機相比其碾磨材料所用的能量要少得多，在立式碾磨機中轉(zhuǎn)子必須切割介質(zhì)的填充層。本發(fā)明的碾磨機的回轉(zhuǎn)運動還避免了立式碾磨機具有的徑向″剪切″梯度。本發(fā)明的碾磨機可達到的容量將較大，因為振動限制了振動球磨機的最大尺寸。滾筒式的碾磨機通過隨機加載來破碎顆粒，而在本發(fā)明的碾磨機中載荷更加確定。
顯而易見，所顯示的本發(fā)明的一個實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說現(xiàn)在被認(rèn)為是一個用于再研磨、碾磨或細化粉料的圓錐回轉(zhuǎn)碾磨的優(yōu)選實施例。根據(jù)專利法規(guī)，在沒有脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍的提前下可以作一些變動。所附的權(quán)利要求將覆蓋所有在本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍之內(nèi)的變化。
權(quán)利要求
1.一種碾磨機(10)，其特征在于，包括一個主支承元件(14)和一個支承在該主支承元件上的圓錐磨盤(18)，該圓錐磨盤有一個內(nèi)碾磨表面；一個位于圓錐磨盤中的圓錐磨頭(20)，該圓錐磨頭有一個外碾磨表面，該圓錐磨頭(20)的外碾磨表面與圓錐磨盤(18)的內(nèi)碾磨表面分隔開，以便在其間形成一個碾磨空間(72)；一個在主支承元件(14)上支承著圓錐磨頭(20)以便相對于圓錐磨盤(18)轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)元件(42，44，46)；其中，在該圓錐磨盤的頂部，有一個第一開口(68)，用來將待磨材料導(dǎo)入碾磨空間(72)中，該圓錐磨盤和該圓錐磨頭各有一個底部，底部相互分隔開，使圓錐磨頭可相對于圓錐磨盤回轉(zhuǎn)；一個固定在各底部上以防止材料從兩底部之間的碾磨空間排出的彈性密封件(54)，圓錐磨盤的底部有至少一個開口(76，78)，流體可以通過該開口進入碾磨空間；一種在碾磨空間(72)中的碾磨介質(zhì)(74)，這樣圓錐磨頭在圓錐磨盤中的回轉(zhuǎn)引起該碾磨介質(zhì)(74)碾磨待磨的材料，其中導(dǎo)入碾磨空間的流體攜帶著被碾磨到理想細度的材料從圓錐磨盤頂部上的第二開口(70)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的碾磨機(10)，其特征在于，圓錐磨盤頂部的第一和第二開口(68，70)是圓筒形的并且相互對中，第一開口處于第二開口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的碾磨機，其特征在于，第一和第二開口(68，70)的開口都位于頂部的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的碾磨機，其特征在于，磨盤(18)和磨頭(20)的形狀在碾磨頭的回轉(zhuǎn)減小了碾磨空間的寬度時迫使碾磨介質(zhì)(74)向上運動，并在碾磨空間增大時落下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的碾磨機，其特征在于，彈性密封件(54)防止了圓錐磨頭相對于圓錐磨盤轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的碾磨機，其特征在于，碾磨介質(zhì)(74)由球組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的碾磨機，其特征在于，該球是由適當(dāng)?shù)哪湍ゲ牧匣蛱沾刹牧辖M成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的碾磨機，其特征在于，在圓錐磨盤的底部的中心有一個孔；彈性密封件是環(huán)狀的并固定在靠近孔的邊緣的圓錐磨盤的底部。
9.一種碾磨機(10)，其特征在于，包括一個有著外破碎表面的破碎頭(20)；一個有著內(nèi)破碎表面的磨盤(18)，該內(nèi)破碎表面和外破碎表面限定了一個碾磨空間(72)；一個密封置(54)用來阻止材料從碾磨腔的底部排出；一種在碾磨腔中的碾磨介質(zhì)(74)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的碾磨機(10)，其特征在于，該密封件(54)包括橡膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的碾磨機(10)，其特征在于，材料通過一個頂部進入和排出碾磨空間(72)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的碾磨機(10)，其特征在于，碾磨空間(72)在頂部具有一組開口(68，70)。
13.一種制造或維修破碎機的方法，破碎機包括一個內(nèi)破碎表面，一個外破碎表面和處于該內(nèi)破碎表面和該外破碎表面之間的碾磨介質(zhì)，其特征在于，其步驟為提供一個彈性的密封件；將該彈性密封件固定在靠近內(nèi)破碎表面和靠近外破碎表面的地方。
全文摘要
一種圓錐回轉(zhuǎn)式碾磨機(10),用來再研磨、碾磨或細化粉料,它有一種碾磨介質(zhì)(74),例如一種碾磨球,該碾磨介質(zhì)位于碾磨盤(18)和碾磨頭(20)之間的碾磨空間中。將待碾磨材料導(dǎo)入碾磨空間的頂部,并在其通過碾磨空間落下時由碾磨球、碾磨盤、碾磨頭之間的相互作用而被碾磨。將一種流體從碾磨空間的底部導(dǎo)入并攜帶著已被碾磨成理想細度的材料從碾磨空間的頂部排出。
文檔編號B02C17/16GK1184713SQ97126299
公開日1998年6月17日 申請日期1997年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者V·K·卡拉 申請人:諾德堡有限公司