專利名稱：碾輪機的制作方法
技術領域：
本實用新型步及一種碾輪機，屬一種研磨物料的機械裝置，尤其適宜加工化工原料。
現(xiàn)有的碾輪機，主要起碾軋和混合之用，在建筑業(yè)用于混砂，在鑄造業(yè)用于翻砂前的混砂。但不適宜碾軋化工原料。
本實用新型的目的在于提供一種適宜碾軋化工原料的碾輪機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來達到的。這種碾輪機，由支座9，位于支座上端面的碾體11，位于碾體空腔內(nèi)的碾輪2，位于碾體之外的電機5，與電動機相接的減速機4，由減速機輸出的主傳動軸15，套在主傳動軸15上的軸承8和軸套14，與主傳動軸上部相連的轉(zhuǎn)動架13，連接轉(zhuǎn)動架13和碾輪2的連桿12，固定連接在轉(zhuǎn)動架13上的加壓罐1、刮板臂21，和連接在該臂上的刮板6、22組成。其特殊之處是，在碾體11的底上和側(cè)壁上分別設有加熱冷卻層18、3，兩加熱冷卻層通過連通管10相通，入口19設在加熱冷卻層3上，出口20設在加熱冷卻層18上，所述碾輪2的轉(zhuǎn)速為18-25轉(zhuǎn)/分。
碾輪轉(zhuǎn)速在18-25轉(zhuǎn)/分，能有效地增加碾輪施加在原料上的剪切力，既提高了被加工原料的破碎率，還能使被加工原料的晶型結構為片狀。碾輪轉(zhuǎn)速過快、過慢都不能達到較理想的效果。若碾輪轉(zhuǎn)速過慢，加工效率低；若碾輪轉(zhuǎn)速過快，則沿速度方向的力增大，下壓力減小，剪切力隨之降低。這時碾輪主要起混合作用，而達不到較理想的碾壓、剪切效果。
本實用新型一種較好的實施方式是，所述碾輪2的輪體由緊密結合為一體的內(nèi)、外輪體組成，內(nèi)輪體17所用材料的比重大于外輪體16所用材料的比重。這樣，可在碾輪體積縮小的情況下，其重量不減，或在與碾輪體積相等的條件下，其重量增加，而且還能通過選擇耐磨性的材料制造外輪體16，使碾輪的耐磨性大大提高，提高了碾輪的使用壽命。
本實用新型再一種較好的實施方式是，所述碾輪2，每個碾輪的重量為500kg-2000kg。這樣可以使碾輪剪切力達到所需的數(shù)值，提高碾軋效果和碾軋效率。每個碾輪重量的選擇，要根據(jù)生產(chǎn)能力選定。當生產(chǎn)能力大時，選取重碾輪，當生產(chǎn)能力小時選取輕的碾輪。
本實用新型再一種較好的實施方式是，在碾輪2轉(zhuǎn)軸上設連接其上的輪刮板23，這樣可使粘在碾輪上的原料及時刮下來，便于碾輪與碾壓物料的接觸碾軋。
本實用新型的加熱、冷卻層18、3，也可以僅作為加熱層。即在碾壓原料時，向加熱冷卻層18、3內(nèi)通入水蒸汽，以便使加工原料處于適宜的狀態(tài)，便于碾壓。當碾壓達到要求時，停止向其內(nèi)通水蒸汽，讓原料自然冷卻后，再將原料從卸料口卸出。這樣做的缺陷是，其加工效率較低。如果加熱冷卻層僅做加熱層用，則還可在其內(nèi)設置電加熱元件，以便在碾壓原料時，將原料加熱到適宜的工作狀態(tài)。這時碾體上就不設連通管管10，入口19和出口20 。
本實用新型的工作原理是，當加工原料時，先向碾輪所在的腔體內(nèi)倒入被加工原料，并通過入口19向其內(nèi)通入水蒸汽，對被加工原料加熱，啟動電機，電機通過減速機使碾輪在碾體內(nèi)以每分鐘18-25轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，原料被碾輪與碾體之間所產(chǎn)生的剪切力碾碎，碾輪在旋轉(zhuǎn)過程中，除了對原料碾壓外，還具有混合原料的作用。同時，刮板6將附著在碾體側(cè)壁上的原料刮到碾體底上，刮板22將附著在碾體底上的原料刮起，便于碾輪對原料的碾壓、混合，當原料細度符合要求時，停止向加熱冷卻層通水蒸汽，然后再通過入口19向其內(nèi)注冷水，冷卻原料，待冷卻到常溫時，停止注水，將原料取出即可。利用該碾輪機加工的原料，其晶型結構為圓片狀。
由于本實用新型采用了上述技術方案，使其與現(xiàn)有碾輪機相比，能夠加工化工原料。與球磨機相比，效率高、節(jié)能，產(chǎn)品質(zhì)量好。在消耗相同電能的前提下，其生產(chǎn)量是球磨機的4-6倍，而且加工出的化工原料其晶型結構為圓片狀。碾輪輪體有內(nèi)、外輪體組成后，可以在保持原體積的條件下，增加輪體重量，提高耐磨性，延長使用壽命。當碾輪重達500-2000kg時，可以使碾輪產(chǎn)生達到要求的剪切力，提高了碾軋效果。
以下結合附圖給出本實用新型的實施例，用來進一步說明本實用新型。


圖1-本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2-
圖1的俯視圖(帶局部剖視)。
圖3-本實用新型另一個實施例的結構示意圖。
圖4-圖3的俯視圖(帶局部剖視)。
實施例1參考
圖1和圖2。該碾輪機由支座9，固定安裝在該支座上的碾體11。該碾體為空心圓柱狀，碾體底由相隔一定距離的內(nèi)、外兩層鑄鋼板組成，兩鑄鋼板之間的夾層為加熱冷卻層18，出口20設在碾體底的外鑄鋼板上。碾體側(cè)壁與碾體底固定連接為一體。碾體側(cè)壁的外側(cè)又固定連接了一帶蓋和底的金屬殼，從而形成了加熱、冷卻層3，入口19設在該加熱冷卻層的中上部。碾輪2為兩個，每個碾輪的輪體由內(nèi)、外輪體組成。內(nèi)輪體17由金屬鉛制造而成，外輪體16由鑄鋼鑄造而成，內(nèi)輪體17澆鑄在外輪體16的空腔內(nèi)。每個碾輪重1000kg。通過連桿12與轉(zhuǎn)動架13連接。加壓罐1通過串有彈簧24的軸25固定在轉(zhuǎn)動架13上。轉(zhuǎn)動架13同主傳動軸15、軸套14的上端面固定連接，主傳動軸15與軸套14通過軸承連接，且軸套固定在碾體底上。主傳動軸15經(jīng)軸承8后與減速機4連接，減速機4通過電機5帶動。刮板臂21固定連接在轉(zhuǎn)動架13上，刮板臂兩端連接有刮板6，中部連接有刮板22。圖中標號7為潤滑器，用于整機的加油潤滑。其工作原理如前所述。
實施例2參考圖3、圖4。該碾輪機的結構與實施例1基本相同，其唯一的區(qū)別是，在碾輪轉(zhuǎn)軸上固定連接了輪刮板23，其形狀為拐角形，它的一個臂與碾輪轉(zhuǎn)軸相連，另一臂貼在碾輪面上，當碾輪旋轉(zhuǎn)時，能及時地將附著在碾輪上的原料到下，便于碾輪直接與被加工原料接觸，提高了碾壓效果和生產(chǎn)效率。工作原理與實施例1相同。
權利要求1.一種碾輪機，它由支座(9)，位于該支座上端面的碾體(11)，位于碾體空腔內(nèi)的碾輪(2)，位于碾體之外的電動機(5)，與電動機相接的減速機(4)，由減速機輸出的主傳動軸(15)，套在主傳動軸(15)上的軸承(8)和軸套(14)，與主傳動軸上部相連的轉(zhuǎn)動架(13)，連接轉(zhuǎn)動架(13)和碾輪(2)的連桿(12)，固定連接在轉(zhuǎn)動架(13)上的加壓罐(1)、刮板臂(21)，和連接在該臂上的刮板(6)、(22)組成，其特征是，在碾體(11)的底和側(cè)壁上分別設有加熱冷卻層(18)、(3)，兩加熱冷卻層通過連通管(10)相通，入口(19)設在加熱冷卻層(3)上，出口(20)設在加熱冷卻層(18)上，所述碾輪(2)的轉(zhuǎn)速為18-25轉(zhuǎn)/分。
2.由權利要求1所述的碾輪機，其特征是，所述碾輪(2)的輪體由緊密結合為一體的內(nèi)、外輪體組成，內(nèi)輪體(17)所用材料的比重大于外輪體(16)所用材料的比重。
3.由權利要求1或2所述的碾輪機，其特征是，所述碾輪(2)的重量為500kg-2000kg。
4.由權利要求1或2所述的碾輪機，其特征是，在碾輪(2)的轉(zhuǎn)軸上設固定其上的輪刮板(23)。
5.由權利要求3所述的碾輪機，其特征是，在碾輪(2)轉(zhuǎn)軸上設固定其上的輪刮板(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種碾輪機，屬一種碾壓、混合原料設備，它由加壓罐1，碾輪2，減速機4，電機5，碾體11，轉(zhuǎn)動架13等構成，其特點是，在碾體11上設有加熱冷卻層3、18，兩加熱冷卻層通過連通管10相通。碾輪轉(zhuǎn)速為18-25轉(zhuǎn)/分。與現(xiàn)有技術相比，具有能加工化工原料，碾輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力大，加工的產(chǎn)品精度高。與加工化工原料的球磨機相比，節(jié)能、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B02C15/00GK2262948SQ96227569
公開日1997年9月24日 申請日期1996年4月10日 優(yōu)先權日1996年4月10日
發(fā)明者李志清 申請人:龍口太行顏料有限公司