專利名稱：一種流化床式氣流磨的制作方法
技術領域：
本實用新型屬一種適合于各種物料超細粉碎的氣流粉碎機。
現有的流化床式氣流磨(或稱氣流粉碎機)，均存在以下缺點1、其料斗均為固定式結構。常見原料中夾雜的異物或粗大顆粒隨物料進入粉碎室，經粉碎后的異物粉末因改變了物料成份而使產品報廢，個別粗大顆粒不僅浪費了能耗，甚至造成不必要的停機故障。
2、作為精細粉碎設備，應該定期檢修保養(yǎng)。現有的流化床式氣流磨，其粉碎室底部均用一法蘭板聯接。需要檢修保養(yǎng)時，因為粉碎室內殘留大量粉料，當打開法蘭板時，不可避免地造成污染。
3、現有的流化床式氣流磨，其粉碎室與分級室均用單一圓桶形過渡腔連接，物料粉碎后由氣流帶至分級室，被分級淘汰的粗粒粉料本應再次進入粉碎室粉碎，但由于圓桶形過渡腔內氣固二相流的流向與之相反，所以大量粗顆粒均游離于分級渦輪外圍，一則易于磨損分級渦輪葉片，二則易于被超細粉料夾帶通過分級渦輪，從而影響產品細度。
4、經過流化床式氣流磨粉碎分級后的超細粉，其粒徑可達微米級乃至亞微米級。物料粒徑的變化促進物料的物理性能發(fā)生明顯變化，其附著力成倍提高?，F有的氣流粉碎機出料閥均采用傳統(tǒng)式星形閥，因該閥無振擊裝置，故超細粉出料效率很低。
本實用新型的目的在于料斗自動篩分并隔離原料中所含異物或個別粗大顆粒，保證所供原料的純潔度與合格粒度；檢修保養(yǎng)粉碎室時，避免粉塵飛揚，促進文明生產；分級室粗細粉料自動分流，延長分級渦輪使用壽命并提高產品細度；出料閥最大限度地提高出料效率。
本目的是以下列技術方案來實現的該氣流磨包括料斗(1)、進料器(2)、粉碎室(3)、過渡腔(4)、分級室(5)、收集器(6)、星形閥(7)。料斗增設了自動篩分裝置，粉碎室底部增設了一套卸料裝置，粉碎室與分級室之間的過渡腔增設了粗細粉料分流裝置，星形閥增設了自動振擊裝置。
該實用新型料斗增設了自動篩分裝置，該裝置由料斗內網篩(16)、料斗外曲軸搖動裝置(17)、料斗與進料器彈性聯結(18)三部分組成。其中網篩(16)周邊外徑尺寸與料斗(1)上半部內徑尺寸相配合，網篩(16)貼放于料斗(1)上下部結合處；料斗外曲軸裝置(17)的外套與料斗(1)用螺栓聯接；料斗(1)下沿與進料器(2)上沿周邊用彈簧(18)聯接。
該實用新型粉碎室底部的卸料裝置(8)，由帶手柄的轉軸(9)、法蘭板(10)和無底布袋(11)組成。其中法蘭板(10)與粉碎室(3)下法蘭盤二者周邊右側的凸出部分通過帶有手柄的轉軸(9)即鉸鏈軸鉸接，其余部分為固定聯接；法蘭板(10)與轉軸(9)為固定聯接；無底布袋(11)與粉碎室(3)下法蘭盤周邊凹槽捆扎聯接。
該實用新型的過渡腔為粗細粉料分流裝置，其裝置為中心過渡腔焊接一橫截面大于中心過渡腔且向側面傾斜的分流錐桶。
該實用新型將星形閥的閥輪設計為曲面空腔，該空腔設置有自由振子。
上述技術方案實現的本實用新型具有下列優(yōu)點1、卸料裝置用于檢修粉碎室時能有效地清除殘留粉料，既給操作人員帶來了方便，又凈化了工間環(huán)境。
2、進料避免了原料中所含異物或個別粗大顆粒對粉碎室與分級室造成的危害，且進一步保證了產品的純潔度。
3、分級室粗細物料自然分流，既能提高粉碎效率，又能延長分級渦輪使用壽命，還可以進一步提高產品的粒徑細度。
4、星形閥設置的自動振擊裝置，減少了出料閥不必要的磨損，提高了出料閥的出料效率。
結合以下附圖
對本實用新型的結構及其工作過程做進一步說明圖一為本實用新型整體結構布局示意圖；圖二為粉碎室底部卸料裝置的結構示意圖；圖三為星形閥A-A剖視圖。
圖一中料斗(1)內增設有網篩(16)，網篩(16)周邊外徑尺寸與料斗上半部分內徑尺寸相配合，網篩(16)貼放于料斗(1)上下部結合處；料斗(1)外曲軸裝置(17)的外套與料斗(1)用螺栓聯接；料斗(1)下沿與進料器(2)上沿周邊分別用螺栓與彈簧(18)固定聯接。
圖二所示的卸料裝置(8)，由帶手柄的轉軸(9)、粉碎室(3)的下法蘭盤、法蘭板(10)、無底布袋(11)與收集器(12)組成。其中法蘭板(10)與粉碎室(3)下法蘭盤二者周邊右側的凸出部分通過帶有手柄的轉軸(9)即鉸鏈軸鉸接，其余部分用螺栓聯接。法蘭板(10)右側用螺釘與鉸鏈軸固定聯接。轉動手柄，轉軸就帶動法蘭板(10)沿右側軸線擺動。粉碎室(3)的下法蘭盤的外周邊是一圈凹槽，凹槽至法蘭盤右側轉軸處環(huán)繞轉軸下側是一條弧形凹槽，無底布袋(11)上端用一細繩捆扎在凹槽里。轉軸前端的手柄露在布袋外面，布袋下端落入收集器(12)中。當手柄帶動轉軸順時針旋轉，法蘭板(10)與粉碎室(3)的下法蘭盤端面貼合。粉碎室(3)的下法蘭盤圓周上均布通孔，法蘭板(10)圓周上對應開有螺孔，螺釘穿過通孔旋緊在法蘭板(10)的螺孔上。這樣，法蘭板(10)就起到密封粉碎室(3)的作用。當需要清理粉碎室(3)時，擰掉螺釘，手柄帶動轉軸逆時針旋轉，法蘭板(10)打開，粉碎室(3)內部的粉料即由布袋內部落入收集器(12)中，從而避免了粉塵污染。
圖三中物料由收集器(6)落入閥輪(14)的凹槽中，由于閥輪(14)在閥體(13)中順時針旋轉，振子(15)每旋轉一定角度自由下落撞擊閥輪，使閥輪凹槽內粉料徹底抖落，避免了超細粉料由于附著力較強而粘在凹槽內循環(huán)轉動的弊端。
權利要求1.一種流化床式氣流磨，其系統(tǒng)包括料斗(1)、進料器(2)、粉碎室(3)、過渡腔(4)、分級室(5)、收集器(6)、星形閥(7)，其特征在于料斗增設了自動篩分裝置；粉碎室底部增設了一套卸料裝置；粉碎室與分級室之間的過渡腔增設了粗細粉料分流裝置；星形閥增設了自動振擊裝置。
2.根據權利要求1所述的流化床式氣流磨，其特征是所述的自動篩分裝置由料斗(1)內的網篩(16)、料斗外的曲軸搖動裝置(17)、料斗(1)與進料器(2)的彈性聯接(18)三部分組成，其中網篩(16)周邊外徑尺寸與料斗(1)上半部內徑尺寸相配合，網篩(16)貼放于料斗(1)上下部結合處；料斗外曲軸裝置(17)的外套與料斗(1)用螺栓聯接；料斗(1)下沿與進料器(2)上沿周邊用彈簧(18)聯接。
3.根據權利要求1所述的流化床式氣流磨，其特征是所述的卸料裝置(8)由帶手柄的轉軸(9)、法蘭板(10)和無底布袋(11)組成，其中法蘭板(10)與粉碎室(3)下法蘭盤二者周邊右側的凸出部分通過帶有手柄的轉軸(9)即鉸鏈軸鉸接，其余部分為固定聯接；法蘭板(10)與轉軸(9)為固定聯接；無底布袋(11)與粉碎室(3)下法蘭盤周邊凹槽捆扎聯接。
4.根據權利要求1所述的流化床式氣流磨，其特征是所述的粗細粉料分流裝置由與過渡腔(4)焊接一橫截面大于過渡腔且向側面傾斜的分流錐桶(19)。
5.根據權利要求1所述的流化床式氣流磨，其特征是所述的星形閥(7)中的閥輪(14)設計為曲面空腔，該空腔設置有自由振子(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床式氣流磨，其系統(tǒng)包括料斗、進料器、粉碎室、過渡腔、分級室、收集器、星形閥。其結構特征是料斗增設了自動篩分裝置；粉碎室底部增設了一套卸料裝置；粉碎室與分級室之間的過渡腔增設了粗細粉料分流裝置；星形閥增設了自動振擊裝置。該氣流磨不同于迄今為止任何一種現有流化床式氣流磨，適用于各種細粉的超細粉碎。
文檔編號B02C19/06GK2254773SQ9621199
公開日1997年5月28日 申請日期1996年5月23日 優(yōu)先權日1996年5月23日
發(fā)明者許元倉 申請人:許元倉