專利名稱：肥料及制備該肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥料以及利用一種有機廢料，例如污泥或其他有機家庭、工業(yè)或農(nóng)業(yè)廢料作為起始物料制備該肥料的方法。本發(fā)明的方法制得一種有機肥料，該肥料是穩(wěn)定的，對環(huán)境無害并且與原始廢料相比富集了氮。此外，最終產(chǎn)物中的微生物數(shù)目大大低于由各種管理機構(gòu)對這類物料所規(guī)定的安全上限并且足以低至肥料中的氮含量在施用于土壤之前不被微生物的代謝所降低。已經(jīng)表明，本發(fā)明的肥料與常規(guī)無機肥料一樣對改進(jìn)作物產(chǎn)量有效。
當(dāng)前，無機化學(xué)肥料已控制了肥料市場許多年。但是，新近認(rèn)識到，全部使用無機肥料對土壤的微生物補充植物養(yǎng)分的自然能力有害。這些無機肥料不含有可補充由于侵蝕造成的表土損失的有機物料，從而在使用時易于到達(dá)水庫、河流和湖泊，造成污染。
考慮到這些缺點，使用以有機物料為基的肥料，由于它們能使土壤肥沃而對環(huán)境無顯著害處，變得日益普遍起來。有機廢料，如污泥和其他有機家庭、工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢料是轉(zhuǎn)化成有機肥料的良好選擇物，因為它們能大量得到并且這些廢料的處理本身是一個環(huán)境問題。
為將有機廢料轉(zhuǎn)化成有機肥料已知有一系列方法。然而，切實可行的工業(yè)生產(chǎn)方法已表明是難以確定的。理想的是，該方法應(yīng)能固定或富集有機廢料的氮含量、水解有機成分以提高其被土壤微生物和植物所新陳代謝的適應(yīng)性以及減少有機廢料的微生物數(shù)目。已采取了各種不同的方法力求并達(dá)到這些目標(biāo)。例如，通過使用一種外熱源將廢料暴露于高溫(巴氏滅菌，干燥)達(dá)到了對有機廢料的滅菌或消毒。然而，這種處理不能達(dá)到任何的養(yǎng)分富集。要不可將廢料堆肥，但這要花幾星期或幾個月并且導(dǎo)致大量含高水分的物料，這對用作肥料很不方便。
富集有機廢料的養(yǎng)分含量和造成有機成分水解的方法也是已知的。例如，US-A-5125951公開了通過分別用硝酸或磷酸處理，將污泥中的氨轉(zhuǎn)化成熱穩(wěn)定化合物，如硝酸銨和磷酸氫二銨。水解有機成分和某些廢料的消毒結(jié)果形成的另一已知方法是用酸處理有機廢料以使有機成分水解并降低pH。而后添加堿，通常是氨，以將pH提高到適于施用于土壤的pH1。添加氨增高了氮含量而侵蝕性的pH變化降低了微生物的數(shù)目。在US-A-4743287，EP-A-0428014和WO91/16280中公開了使用例如磷酸或硫酸以使廢料酸化的工藝方法。在GB-424260中公開了酸化劑為二氧化氮的類似方法。
所有這些現(xiàn)有技術(shù)方法的共同特色是，在添加堿將pH恢復(fù)到約為中性以前，首先進(jìn)行廢料的酸化。現(xiàn)在，本發(fā)明人已作出了未預(yù)期到的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通過添加堿首先使原始廢料的pH升高，隨后用二氧化氮酸化時，可減少反應(yīng)時間并顯著提高方法的效率。這些效率的改進(jìn)使得由廢棄物料生產(chǎn)肥料成為工業(yè)上可行，特別是，因為某些廢料，例如污泥，在運輸和清理前為了穩(wěn)定和消毒經(jīng)常用堿處理。此外，這樣一種方法達(dá)到了富集氮和消毒的雙重目的，同時產(chǎn)出以亞硝酸根和硝酸根形式的總氮含量大于50％的穩(wěn)定而環(huán)境上可容許的產(chǎn)物。
從而，按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種由含水量不大于90％(重量)和pH約9.0或高于9.0的堿性有機廢料制備肥料的方法，該方法包括將二氧化氮或其母體以足夠?qū)H降低至少2.0pH單位的量，加入所述的堿性廢料中。
在本發(fā)明的第二方面中，本發(fā)明提供了一種由未預(yù)先堿化的，含有不大于90％(重量)水的有機廢料制備肥料的方法，該方法通過首先將氨以外的一種堿以足夠提高pH至少2.0pH單位，較佳的是將其升高至約10.0或以上的量，加入有機廢料中，并隨后將二氧化氮(NO2)或其母體以足夠使pH降低至少2.0pH單位，較佳將其降低至8.0或更低的量加入該廢料中。
這些方法能制備足以供許多用途的，總氮含量為干重量計的約5％-約9％的肥料。然而，這些方法可適于制備總氮含量最高達(dá)約15％(干重)的肥料。加入NO2的量通常是達(dá)到抵消由于添加堿造成的pH增高的程度，以使pH恢復(fù)到起始材料的pH。所需堿和NO2的正確化學(xué)計量可由普通技術(shù)人員方便地計算出來。根據(jù)增加所加入的堿量，必須添加更多的NO2以供中和，這具有進(jìn)一步使廢料富集氮的作用。
作為一種可供選擇的方案，可通過加入超過將廢料的pH恢復(fù)到中性所需量的NO2或其母體，并從而提高酸化程度達(dá)到更高的總氮含量。然后可通過加入氨恢復(fù)中性。最后添加氨進(jìn)一步提高了總氮含量，并且對高氮肥料特別有利，因為相對于NO2的低分子量可使廢料的氮含量提高，而不會顯著增加質(zhì)量。然而，由于氨的揮發(fā)性，較佳的是產(chǎn)物的最終pH略為酸性，因為這可減輕太多的氨損失到大氣中去。
在按本發(fā)明方法制得的有機肥料中，以二氧化氮形式，例如亞硝酸根和硝酸根的氮的重量百分比高于以銨離子形式氮的重量百分比。這甚至在最后階段中加入氨的那些本發(fā)明的實施方案中也是這樣，因為富集氮的主體是由NO2提供的。如果不添加氨，那么制得的肥料中大于50％重量的總氮是以硝酸根和亞硝酸根形式存在的。這使本發(fā)明的肥料高度有效。已知現(xiàn)有技術(shù)的由有機廢料制備肥料的方法達(dá)不到這樣水平的硝酸根和亞硝酸根。
為制備適用于土壤并易于貯存和運輸?shù)姆柿希谏鲜龈鞣N工藝步驟之后，通常將廢料干燥。較佳的是達(dá)到水含量為20％(重量)或更低。可使其經(jīng)受下面另外討論的補充處理。
任何工業(yè)、家庭或農(nóng)業(yè)廢料，只要含有有機成分并且不包含過量重金屬和其他毒素都適于用本發(fā)明方法轉(zhuǎn)化成肥料。污泥不管是未處理過的或已堿化使其適于運輸和處理的，均是特別適宜的起始材料。較佳的是，廢料的水含量應(yīng)為約50-90％(重量)并且最合適的材料是固體含量為約20-35％(重量)的那些材料。當(dāng)然可適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)任何有機廢料的水含量以用于本發(fā)明的方法。
本發(fā)明的方法可以在密閉間歇式反應(yīng)器中，于常壓下或較佳地在增壓下進(jìn)行，直至反應(yīng)周期完成。而后可將壓力降低以使廢氣排出。另一可供選擇的方案是，本發(fā)明的方法可以是一種連續(xù)供給起始材料和連續(xù)排放最終產(chǎn)物的方法，在沿有機廢料輸送路線的適當(dāng)注入位置，加入堿、NO2和任何其他添加物。此外，在混合和反應(yīng)階段期間較佳的是升高壓力、同時在收集產(chǎn)品階段降低至常壓或低于常壓以排除殘存氣體。較佳的是，使間歇式反應(yīng)器或連續(xù)供料設(shè)備隔熱以防熱損耗。
如上所述，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在添加酸之前，已預(yù)先堿化的廢料具有一系列現(xiàn)有技術(shù)已知方法沒有的優(yōu)點。最初的堿化不應(yīng)用氨進(jìn)行，因為氨在加入事先未酸化的廢料中時揮發(fā)性大。然而，適于添加的堿性化合物為氧化鈣(石灰CaO)、氫氧化鉀(KOH)、氫氧化鈉(NaOH)、氫氧化鈣(Ca(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)。氧化鈣是用于本發(fā)明方法的特別優(yōu)選的堿。如上所述，污泥可以在污水處理廠用石灰(CaO)處理。此外，CaO與水反應(yīng)形成Ca(OH)2，從而對廢料具有干燥作用。也形成磷酸鈣，該磷酸鈣在用NO2使pH恢復(fù)到中性時變成水溶性，從而提高了植物可利用的磷的量。
加入堿的量在堿當(dāng)量上必須與加入的NO2量大致相適應(yīng)。當(dāng)CaO是唯一的堿時，其量應(yīng)為以重量計的約60％NO2，得到最終產(chǎn)品重627％。其他堿的合適量可根據(jù)其分子量、堿當(dāng)量和離解常數(shù)方便地計算出來。
加入一種堿作為本發(fā)明方法的另一階段具有一系列的作用。首先，它引起廢料中有機組分的加堿水解，從而可更方便地被植物和土壤細(xì)菌所代謝。第二，化學(xué)反應(yīng)取決于方法所進(jìn)行的外界溫度導(dǎo)致廢料溫度的升高，這可具有降低微生物數(shù)目的作用。第三，pH增高，這有助于方法的第二階段中高的NO2吸收以及也具有殺菌作用。
在方法的第一階段制得的堿性廢料是穩(wěn)定的并局部消過毒。該廢料可運輸和貯存而不存在氣味和衛(wèi)生問題。此外，由于避免了低pH，不產(chǎn)生腐蝕問題。從而該廢料適于轉(zhuǎn)化成可以堿化狀態(tài)貯存相當(dāng)長時間的或能由預(yù)先堿化的供應(yīng)者得到的肥料。
在本發(fā)明的全部實施方案中，可以將二氧化氮以液體或以氣體加入有機廢料中。另一可供選擇的方案是，可利用NO2的母體，如四氧化二氮或其他氮氧化物或其鹽類。液體NO2可在市場上大量購得，但較佳的是在廢料處理設(shè)備的現(xiàn)場發(fā)生氣體NO2。這可以使來自氣體發(fā)生器的廢熱用于肥料制備的干燥階段，這具有顯而易見的經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。此外，使用將NH3的轉(zhuǎn)化成NO2的一種NO2發(fā)生器，在處理現(xiàn)場提供了當(dāng)需要高氮肥料時可用于方法的最終階段的直接氨源。
當(dāng)將NO2加入反應(yīng)器時，按照如下反應(yīng)式它與水反應(yīng)，生成硝酸和亞硝酸亞硝酸和硝酸的產(chǎn)生使污泥的pH降低至中性或更低。加入NO2的量必須足以使有機廢料的pH基本上回到起始材料的pH或更低。像添加石灰一樣，由于NO2與水反應(yīng)，對廢料具有進(jìn)一步的干燥作用。所供給的NO2的精確量取決于所需氮富集物的水平和廢料的最初結(jié)構(gòu)，并且也由已加入的堿量所決定。在一次典型的方法試驗中，NO2添加為最終產(chǎn)物重量的約10-45％。通過使NO2在15-20分鐘較短的周期內(nèi)加入間歇反應(yīng)器可達(dá)到所希望的pH。然而，實際處理時間取決于反應(yīng)器類型、所加的壓力、混合程度、污泥的顆粒度和廢料的水含量。在非間歇的連續(xù)反應(yīng)器中，幾分鐘極短的NO2處理時間可能已足夠。
此外，為了改進(jìn)對污泥的氧化處理，可將氧引入反應(yīng)器，使造成硝酸的產(chǎn)生超過亞硝酸而占上風(fēng)?？梢栽贜O2的上游或下游處注入或與NO2一起注入氧。
除上述工藝外，廢料可任選地在用堿、NO2或額外的氨處理前或后的不同時刻受到其他種類的處理。例如，在工藝處理開始前，有利的是通過一個切碎機或研磨機將廢料轉(zhuǎn)化成均勻粒度的漿料。為制得養(yǎng)分充分平衡的肥料，合于要求的是，為了補充養(yǎng)分含量不完全的廢料原料或肥料產(chǎn)品，也可進(jìn)行廢料養(yǎng)分含量的分析。應(yīng)在工藝期間并且在干燥之前的合適時刻加入補充養(yǎng)分。例如，合乎要求的是加入氮、磷、鈣、鎂、硫、鉀或它們的鹽類和/或其他微量養(yǎng)料。也可對廢料進(jìn)行毒性材料的試驗。
如前所述，盡管CaO和NO2具有干燥作用，但對處理過的有機廢料要進(jìn)一步干燥，較佳的是至水含量為20％(重量)或更低?？衫脕碜訬O2氣體發(fā)生設(shè)備的廢熱加速干燥。該有機肥料可在干燥后施用于土壤而不用進(jìn)一步處理，但在實踐中較佳的是使肥料形成片或顆粒，易于運輸并易作使用者實際操作。
本發(fā)明的方法制備出一種以有機廢料為基的肥料，該肥料與現(xiàn)有技術(shù)有機肥料相比，養(yǎng)料充分平衡、穩(wěn)定、易于處理并含有高氮含量。在本發(fā)明的肥料中，氮含量為5％(重量)或更高，較佳為5-15％。該肥料富含以適于可為植物吸收形式的可溶性含氮化合物。這使得肥料具有高度效能，這樣每單位土壤面積只需添加小體積的量并從而使廢料中重金屬和毒素的存在對環(huán)境造成的問題較小。特別是，使用NO2作為主要氮源意味著大比例的非有機氮是以現(xiàn)有技術(shù)方法的銨離子以外的亞硝酸根和硝酸根的形式存在的。亞硝酸根和硝酸根產(chǎn)生的生長作用比氨快速得多。此外，該肥料的中性pH意味著使用者也不必像常規(guī)所用的更為酸性的無機肥料那樣將石灰施用在土壤中。
作為pH和/或溫度變化的結(jié)果，本發(fā)明方法在降低微生物數(shù)目時是有效的，從而該肥料滿足了管理部門的要求。在一典型工藝中，耐熱大腸桿菌類(TCB)數(shù)目由處理前的＞2400降低至處理后的＜100。在挪威，用于處理污泥在農(nóng)業(yè)中的安全限度為2500TCB/每克干物質(zhì)。從而，該方法制備出一種完全在安全限度范圍內(nèi)的有機肥料。
利用本發(fā)明的肥料進(jìn)行了田間試驗。觀察到有機氮的利用率由10-30％提高到50-70％。與使用無機肥料相反，土壤的pH保持穩(wěn)定。此外，具有良好的開始和長時間生長作用并且使作物倒伏或壓扁的百分比較低。彎曲或損壞的禾稈可妨礙收割并導(dǎo)致得到劣質(zhì)的谷粒。
現(xiàn)在，參照如下實施例說明本發(fā)明實施例1將1600g污泥裝載入其中加入51.5g 85％KOH和56g CaO的間歇式反應(yīng)器中。將該混合物攪拌直至pH達(dá)到11.4，隨后在2小時周期內(nèi)與周期性脈沖氧一起注入200g NO2，直到pH重新達(dá)到6.3。在處理期間，廢料的溫度由17℃升至50℃。
起始材料和最終產(chǎn)物的化學(xué)分析得到如下結(jié)果(1)總氮由2.3％提高至12.1％(干重)。
(2)硝酸根形式的氮由0.0021％提高至10.3％(干重)。
(3)計算出提高的氮含量為50g或為注入氮的80％。
(4)銨離子形式的氮由0.75％降至0.20％(干重)。(沒有加入氨，損耗主要是由于在該試驗中與大氣條件結(jié)合的高pH)。
(5)干物質(zhì)由19.5％提高至26.2％。實施例2將含有約400g干物質(zhì)的2000g污泥裝入間歇式反應(yīng)器中，并與78.5gCaO混合。攪拌該混合物直至pH達(dá)到10.3。在15-20分鐘周期內(nèi)將130g NO2注入反應(yīng)器中直到pH降至6.3。在工藝期間，廢料溫度由3.5升至8℃。與實施例1相比這一溫度上升較小是由于進(jìn)行試驗的環(huán)境溫度極低以及未將反應(yīng)器容器隔熱以防熱損耗。
起始材料和最終產(chǎn)物的化學(xué)分析得到如下結(jié)果(1)總氮由2.5提高至8.5％(干重)。
(2)硝酸根和亞硝酸根形式的氮由0.002提高至6.1％(干重)。
(3)計算出提高的氮含量為120g或為以NO2形式注入的氮的92％。
(4)銨離子形式的氮由0.5降至0.4％(干重)。
(5)干物質(zhì)由20％提高至26％。實施例3將含有約400g干物質(zhì)的2000g污泥裝入間歇式反應(yīng)器中，并與60gCaO和20g KOH混合。攪拌該混合物直到pH達(dá)到10.1。在15-20分鐘周期內(nèi)將105g NO2注入反應(yīng)器中，直至最終pH達(dá)到8.4。在工藝期間，廢料溫度由6.9提高至12℃。與實施例1相比，溫度升高較小是由于實施例2中所述的相同原因。
起始材料和最終產(chǎn)物的化學(xué)分析得到如下結(jié)果(1)總氮由2.5％提高至6.5％(干重)。
(2)硝酸根和亞硝酸根的氮由0.002提高至4.1％。
(3)計算出提高的氮含量為81g或以NO2形式注入氮的78％。
(4)鈣離子形式的氮保持不變。
(5)干物質(zhì)由20％提高至24％。實施例4將含有約400g干物質(zhì)的2000g污泥裝入間歇式反應(yīng)器中，并與39.3gCaO混合直至pH達(dá)到9.9。然后將116g NO2注入反應(yīng)器中，經(jīng)15-20分鐘周期，直至pH降至4.2。然后將30g NH3注入反應(yīng)器中得到最終pH為7.5。
在工藝期間，廢料溫度由0提高到10℃。這種溫度升高較小是由于實施例2中所給出的相同原因。
起始材料和最終產(chǎn)物的化學(xué)分析得到如下結(jié)果(1)總氮由2.5提高至10％(干重)。
(2)硝酸根和亞硝酸根形式的氮由0.002提高至5.4％(干重)。
(3)計算出提高的硝酸根含量為105g或以NO2形式注入氮的92％。
(4)銨離子形式氮由0.5％提高至3.3％(干重)。
(5)干物質(zhì)由20％提高至25％。微生物學(xué)對實施例1-4中各個起始材料和最終產(chǎn)物進(jìn)行了微生物分析。在每個場合，結(jié)果如下耐熱大腸桿菌類(TCB)/g干物質(zhì)由處理前的＜2400降至處理后的＜100(檢測極限)。
上述(實施例1-4)舉例說明了以間歇方式進(jìn)行時本發(fā)明的方法。


圖1簡要示出了一種連續(xù)實施本發(fā)明方法的合適設(shè)備，其中1是一泥漿泵，3和5是可用于添加堿、NO2或NH3的第一和第二注入泵，7為一個干燥器和成粒機而8為一個接受成品肥料顆粒的存貯器。實施例5對包含有按本發(fā)明制得的肥料和無機肥料21-4-10(NPK)的燕麥作物進(jìn)行田間試驗。農(nóng)田包含有28地塊而試驗包含7種不同處理，各種處理重復(fù)4次。這些處理包含有以6、9和12kg N/1000m2時的無機肥料和本發(fā)明的有機肥料以及不使用肥料的對比。結(jié)果如下表1
如由表1可見，本發(fā)明的肥料造成作物產(chǎn)量的顯著增加，該產(chǎn)量僅稍微低于已知無機肥料的產(chǎn)量。然而，該產(chǎn)量可通過更大量使用本發(fā)明的肥料而進(jìn)一步增加，因為這與提高無機肥料用量相比是較低的成本方案。此外，如可見到的，使用本發(fā)明的肥料顯著降低與使用無機肥料相關(guān)的作物壓扁或倒伏。實施例6進(jìn)行了溫室試驗以比較本發(fā)明的肥料和肥料21-4-10(NPK)的土壤pH效果。結(jié)果如下
與增加用量造成土壤變得酸化的無機肥料相比，實驗證實了本發(fā)明肥料的pH穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種由含水量不大于90％(重量)和pH約為9.0或高于9.0的有機廢料制造肥料的方法，該方法包括將二氧化氮或其母體以足以將其pH降低至少2.0pH單位的量加入所述廢料中。
2.一種由有機廢料制備肥料的方法，所述廢料包含有不大于約90％(重量)的水，該方法包括的步驟有(a)將一種堿以足以使其pH提高至少2.0pH單位的量加入所述有機廢料中，并且(b)將二氧化氮(NO2)或其母體以足以將其pH降低至少2.0pH單位的量加入步驟(a)所制得的物料中，附帶的條件是步驟(a)中所用的堿不是氨(NH3)。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其中以足以將其pH提高至10.0或高于10.0的量加入所述的堿和以足以將其pH降低至8.0或低于8.0的量加入所述NO2或其母體中。
4.權(quán)利要求2或3所述的方法，其中在步驟(b)中以足以抵消由步驟(a)中所加的堿所造成的pH增高的量加入NO2或其母體，從而使pH基本上恢復(fù)到起始材料的pH。
5.權(quán)利要求2或3所述的方法，其中步驟(b)中所加NO2或其母體的量超過為使廢料pH恢復(fù)到起始材料pH所需的量，并且該方法包括將氨(NH3)加入所述廢料的補充步驟(c)中。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其中所加NO2或其母體的量超過將所述廢料的pH恢復(fù)到中性所需的量，并且該方法包括將氨加入所述廢料的補充步驟。
7.權(quán)利要求1或6所述的方法，其中在添加所述NO2或其母體或添加氨之后將所述廢料干燥。
8.權(quán)利要求2-4中任一項所述的方法，其中將步驟(b)中所制得的物料干燥。
9.權(quán)利要求5所述的方法，其中將步驟(c)中制得的物料干燥。
10.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述的有機廢料是農(nóng)業(yè)、工業(yè)或家庭廢料或污泥。
11.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述有機廢料包含有50-90％(重量)水。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其中所述有機廢料的固體含量為20-35％(重量)。
13.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中在肥料制造的方法之前，使所述有機廢料通過一個研磨機或切碎機以產(chǎn)生均勻顆粒度的泥漿。
14.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中在肥料制備的方法之前，分析所述有機廢料的植物養(yǎng)料、金屬和毒素的含量。
15.權(quán)利要求2-5和7-14中任一項所述的方法，其中步驟(a)中加入的堿選自CaO、KOH、NaOH、Ca(OH)2和CaCO3。
16.權(quán)利要求15所述的方法，其中步驟(a)中加入的堿是CaO。
17.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述NO2以氣體或液體形式加入到有機廢料中去。
18.權(quán)利要求17所述的方法，其中所述NO2與氧同時注入所述有機廢料中。
19.權(quán)利要求17所述的方法，其中在加入所述NO2或其母體之前或之后，將氧加入所述廢料中。
20.權(quán)利要求1-19中任一項所述的方法，其中將所述NO2以其母體形式，例如四氧化二氮加入有機廢料中。
21.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中加入NO2的量為最終產(chǎn)物重量的約10％-約45％。
22.權(quán)利要求2-5和7-21中任一項所述的方法，其中在步驟(a)、(b)或(c)之前或期間或之后將補充養(yǎng)料加入所述有機廢料中。
23.權(quán)利要求1或6所述的方法，其中將補充養(yǎng)料加入所述有機廢料中。
24.權(quán)利要求22或23所述的方法，其中補充養(yǎng)料選自氮、磷、鈣、鎂、硫、鉀和它們的鹽類。
25.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，該方法是一種在密閉容器中進(jìn)行的間歇式方法。
26.上述權(quán)利要求中任一項所述的方法，該方法是一種連續(xù)方法。
27.權(quán)利要求7-26中任一項所述的方法，其中在干燥步驟期間，將所述有機廢料的水含量降低至20％(重量)或更低。
28.權(quán)利要求27所述的方法，其中將干燥后的有機肥料形成顆粒。
29.一種有機廢料基的肥料，其中以氮的氧化物形式的氮的百分比(重量)高于以銨離子形式的氮的百分比(重量)。
30.權(quán)利要求29所述的有機廢料基肥料，其中大于50％的總氮含量是以硝酸根和亞硝酸根的形式存在。
31.權(quán)利要求29或30所述的肥料，其中每克耐熱大腸桿菌類數(shù)目小于2500。
全文摘要
公開了一種由一種有機廢料制備肥料的方法,該方法包括用足夠降低pH至少2.0pH單位量的二氧化氮或其母體處理水含量不大于90%(重量)并已堿化過的廢料。該方法制備出一種有機肥料,其中以氮氧化物形式的氮百分比(重量)高于以銨離子形式氮的百分比(重量)。
文檔編號C05D3/00GK1187805SQ96194749
公開日1998年7月15日 申請日期1996年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月25日
發(fā)明者E·菲耶爾多爾, O·瓦爾多爾, S·斯萊恩斯沃爾德, P·雅各布森 申請人:阿格羅諾瓦公司