專利名稱：單顆粒多外力粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一般粉碎或研磨設(shè)備，提出了一種粉磨機理和工作原理與現(xiàn)有磨機完全不同的單顆粒多外力粉磨機，廣泛適用于建材。化工、冶金、礦山、電力等工業(yè)部門中將天然礦物或人造礦物(例如水泥熟料等)碎、壓成符合細度要求的成品或半成品。
以建材工業(yè)為例，磨機是極其重要的、不可缺少的主機。水泥行業(yè)若無“一窯(立窯或回轉(zhuǎn)窯)兩磨(生料磨、水泥磨)”就生產(chǎn)不出水泥。水泥廠大量的固體原料都需經(jīng)過粉磨，每生產(chǎn)1噸水泥，需粉磨的物料約4噸以上，磨機用電占水泥廠總用電量的65-70％左右。
現(xiàn)有技術(shù)中，粉磨作業(yè)采用的粉磨設(shè)備，絕大多數(shù)是球磨機；球磨機于1883年在德國研制成功，至今已一個多世紀(jì)；球磨機效率低，無功損耗很大；球磨機用于粉磨的理論能量，僅占總能耗的2.2％，而電能的有效利用率只有2％左右。相距52年后的1935年，第二代新磨機——立磨(碾磨)才在西德研制成功，用于粉磨作業(yè)，這是粉磨技術(shù)的一大進步，70年代末，我國開始引進該項新技術(shù)進行研制和引進設(shè)備用于生產(chǎn)，并列為“八五”國家節(jié)能設(shè)備推廣項目(粉磨1噸物料的比電耗從球磨機36-39。7KW/噸物料下降到15KW/噸物料左右)，但是，由于立磨投資大，技術(shù)要求高，推廣應(yīng)用受到限制。
又相隔50年，即1985年，擠壓粉碎機在西德問世，擠壓粉碎機實際上是一種細碎機，不是一種獨立的粉磨設(shè)備，它只能與球磨機配套使用，代替球磨機大部分碎料功能；在我國擠壓粉碎機——球磨機聯(lián)合系統(tǒng)比電耗為21.73KW/噸物料，這是粉磨技術(shù)的又一次較大的技術(shù)進步。
現(xiàn)有大宗物料的粉磨，無論是國內(nèi)還是國外，生產(chǎn)使用的粉磨設(shè)備主要是球磨機(開路或閉路)，其次是立磨，擠壓粉碎機——球磨機聯(lián)合系統(tǒng)；當(dāng)代采用的粉磨理論是“料群粉碎學(xué)說”，具體應(yīng)用在新磨機的開發(fā)上，就是立磨所采用的“厚床原理”，和擠壓粉碎機所采用的“高壓料層粉碎原理”，現(xiàn)有磨機都是采用料群，料層的形式，也就是在“多顆?！钡臓顟B(tài)下進行碎、磨。
球磨機效率和電能有效利用率很低，但其結(jié)構(gòu)筒單牢固，管理不復(fù)雜，與立磨比，投資較少，因此至今仍被廣泛采用；立磨與擠壓粉碎機，由于工作原理和結(jié)構(gòu)與球磨機不同，因此，有較大的節(jié)能效果，但它也存在由于工作原理和機器結(jié)構(gòu)帶來的新問題，諸如結(jié)構(gòu)操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，投資大，一般中、小企業(yè)難于采用。(1臺小規(guī)格球磨機配套的 1000×300擠壓粉碎機現(xiàn)售價100萬元人民幣左右，1臺小型立磨投資至少100萬元人民幣以上。)立磨和擠壓粉碎機工作原理和結(jié)構(gòu)均不同于球磨機，不用研磨體，無功損耗小，因此比電耗較球磨機低，但它們對被粉磨物料施加外力的性質(zhì)和效果，與球磨機又完全相同，基本上都是采用單一的外力一壓力(沖壓碾壓擠壓)。因此限制了比電耗更大幅度的降低，加上它們自身的一些缺點，不能算是理想的粉磨設(shè)備，特別是在我國較難普及和推廣。
本發(fā)明之目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，改變現(xiàn)有“多顆粒單外力”的磨機 設(shè)計為“單顆粒多外力”的磨機設(shè)計。通過采用位置對應(yīng)的(有一定錐度的)動盤和定盤等構(gòu)成的粉磨裝置及其配套裝置，從而提供一種粉磨理論。工作原理和結(jié)構(gòu)均不同于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)筒單、適用性強、用材少、造價低操作簡易，維修方便，高效、節(jié)能的單顆粒多外力粉磨機、眾所周知，以“多顆?！?，即以料群、料層的形式接受外力粉碎時，粒間摩擦、緩沖、襯墊作用，退讓、滑移、犁翻(立磨)現(xiàn)象不可避免，必定消耗吸收很多能量，遠遠不如“單顆粒”狀態(tài)下接受外力能量利用率高，省力節(jié)能。任何物料特別是脆性的礦物，其抗壓強度都比抗拉、抗剪、抗彎、抗折強度成倍成十倍高。用單一的壓力粉碎物料，將比采用攁、剪、彎、折等“多外力”粉磨物料成倍成十倍的耗能。這是本發(fā)明的出發(fā)點和理論依據(jù)，也就是“單顆粒多外力”粉磨機結(jié)構(gòu)設(shè)計的理論依據(jù)和指導(dǎo)思想。它與現(xiàn)有磨機(球磨、立磨等)，“多顆粒單外力(壓力)”的設(shè)計思想和粉磨理論恰好相反。因此本發(fā)明的實質(zhì)是粉磨理論的突破，設(shè)計原理的創(chuàng)新，粉磨技術(shù)的革命。新磨的結(jié)構(gòu)是為了實現(xiàn)新的粉磨機理和工作原理不是結(jié)構(gòu)上的一般創(chuàng)新改進。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種單顆粒多外力粉磨機，由機座，包括通過軸承座安裝在機座上的中空主軸的動力及傳動部份，粉磨部份，進出料部份，冷卻部份組成，其特征之處是所述粉磨部份包括與所述中空主軸(25)上端固定聯(lián)接的下盤(32)，與下盤(32)上表面固定聯(lián)接的上表面分布有齒紋的下盤襯板(6)和與下盤(32)上表面周邊固定聯(lián)接的上表面分布有齒紋的下盤研磨環(huán)(7)，設(shè)置于下盤(32)與所述機座(22)之間的飛輪圈(9)，設(shè)置于下盤(32)與機座(22)對應(yīng)位置之間的環(huán)形槽(33)以及置于該環(huán)形槽(33)內(nèi)的一組鋼珠(34)；通過對稱分布的一組鎖緊螺栓(15)與機座(22)聯(lián)接且中心有進料口(35)的上盤(5)，與上盤(5)下表面固定聯(lián)接的下表面分布有齒紋的上盤襯板(4)和與下盤(32)下表面周邊固定聯(lián)接的下表面分布有齒紋的上盤研磨環(huán)(19)，設(shè)置于上盤(5)與機座(22)之間使上盤(5)與下盤(32)之間保持適當(dāng)間隙的支承方座(20)；所述進出料部份包括位于上盤(5)的進料口(35)內(nèi)且下端與下盤(32)中心固定聯(lián)接的控制來料和拉(推)料進料螺旋(1)，與上盤(5)的進料口(35)相聯(lián)通的進料斗(17)；設(shè)置于上盤(5)與機座(22)之間并與上盤(5)和下盤(32)之間間隙相通的環(huán)形通風(fēng)管式的集料方管(8)，該集料方管(8)設(shè)置有粗顆粒物料出口(28)、聯(lián)通有進風(fēng)管(36)和出風(fēng)料管(37)；所述冷卻部份包括與上盤(5)固定密封聯(lián)接并形成環(huán)形密封腔的上密封板(38)，該上密封板(38)上設(shè)置有冷卻入水管(3)和冷卻出水管(18)；與下盤(32)內(nèi)側(cè)圓和中心轂外周面固定密封聯(lián)接形成密封腔的下密封板(39)，經(jīng)中空主軸(25)內(nèi)導(dǎo)入所述密封腔內(nèi)的冷卻出水管(23)和冷卻入水裝置，與冷卻出水管(23)上端位置對應(yīng)的中空主軸(25)上的出水孔(43)，所述冷卻入水裝置可以是一個冷卻入水管，也可以由與中空主軸(25)固定密封聯(lián)接并聯(lián)通有冷卻入水管(29)的進水環(huán)套(24)、中空主軸(25)上與進水環(huán)套(24)相通的進水孔(40)和與所述密封腔相通的出水孔(41)構(gòu)成，且中空主軸(25)下端封閉。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述裝有耐磨襯板上靜下動的上盤(5)和下盤(32)可以是錐角為100°-170°的錐體盤。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述動力及傳動部份可以是與所述中空主軸(25)聯(lián)接的變速電動機，也可以由與所述中空主軸(25)聯(lián)接的減速裝置和電動機構(gòu)成，該減速裝置為蝸輪、蝸桿減速裝置，或正齒輪內(nèi)嚙合或外嚙合減速裝置，或行星輪系減速裝置。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述下盤襯板(6)與下盤研磨環(huán)(7)可以連為一體，所述上盤襯板(4)與上盤研磨環(huán)(19)可以連為一體，其工作表面設(shè)計有不同斷面和旋向的螺旋齒紋。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述鎖緊螺栓(15)上可以設(shè)置有鎖緊圓柱彈簧(13)或液壓裝置，起過載保護作用。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述集料方管(8)內(nèi)可以設(shè)置有刮料板(21)，該刮料板(21)通過連桿(42)與下盤(32)聯(lián)接，刮料板(21)可以為一個或均勻分布的多個。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述進料口(35)的內(nèi)周壁可以固定聯(lián)接有進料口襯套(2)，以增加進料口(35)的強度，延長使用壽命。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述鋼珠(34)還可以是滾柱，還可以是動壓或靜壓滑動軸承。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述下盤襯板(6)上表面分布的齒紋和所述上盤襯板(4)下表面分布的齒紋形狀可以多樣，例如螺旋形、徑向分布、徑向弧形分布或現(xiàn)有技術(shù)中的其它形狀等，以高效節(jié)能耐磨為準(zhǔn)，其功能要實現(xiàn)多種外力的綜合利用，使各種物料顆粒變形、破壞、開裂、粉碎，同時迫使大小不同的物料顆粒從大到小。從粗到細、從寬到窄、從中到邊循序前進，依次出磨。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的研磨環(huán)，也可以是鋼球鋼柱加滾道。
本

發(fā)明內(nèi)容
所述中空主軸(25)可以像上述那樣豎直設(shè)置，也可以水平或傾斜一定角度設(shè)置，本發(fā)明內(nèi)容所述其它部份也隨之水平或傾斜一定角度設(shè)置。
本發(fā)明上方還可以設(shè)置有高效選粉、卸料、收塵裝置。
本發(fā)明具有下列特點(1)與現(xiàn)有磨機相比，本發(fā)明所采用的粉磨理論、工作原理和機器結(jié)構(gòu)全不相同，能大幅度提高粉磨效率和電能有效利用率，比電耗比現(xiàn)有磨機成倍成十倍低，控制、操作、維修簡單方便，投資小，占地少，可以用于各種粉磨作業(yè)，市場非常廣闊；與球磨機相比，制造成本是同產(chǎn)量球磨機的一半或更低，而比電耗(粉磨噸物料耗電量)是球磨機的十分之一或更低；(2)采用多種外力的綜合利用，集彎曲、折裂、剪切、拉、壓、搓揉、細研、磨削等功能于一體，既有硬碎、粗碎、細碎，又有剪切、磨削、搓揉和研磨，近于單顆粒粉碎，被粉磨的物料從進料斗17經(jīng)進料口進入粉磨機內(nèi)工作區(qū)域。由機器產(chǎn)生的推送力迫使物料不停地向前，一對對力偶的作用面的方向、矢徑和力偶的作用力不停地變化，以致在不同地區(qū)物料在不同粒徑的情況下，對物料施加不同的外力(全盤做功)，使物料從大到小，從粗到細、按序被粉碎研磨直到出磨，使出磨物料即是成品或基本上是成品，可有效減少風(fēng)選的動力；
(3)不需帶動大量的研磨體；不需克服巨大的偏心力矩做功；把機械能直接作用在被粉磨的物料上，不做大量的無用功；不受離心力的制約，轉(zhuǎn)速不受限，可以根據(jù)產(chǎn)量要求在很寬范圍內(nèi)選用，提高產(chǎn)量和粉磨效率，物料在磨內(nèi)停留時間短(約1分鐘左右)，線路短而直，不會出現(xiàn)過粉磨；物料在被粉磨過程中，從粗變細，從中到邊強制出磨；可以充分利用動能工作；全盤粉磨，研磨表面利用率高，粉磨效率高；對供料要求不嚴(yán)格；近似單顆粒粉磨，無緩沖襯墊作用吸收能量；力偶矩和線速度與物料粒徑吻合；鉗角小約3°-4°，夾持力大，可以把物料顆粒緊緊夾持，不會脫落，有利于對物料顆粒進行粉磨，對物料產(chǎn)生擠壓、剪切、折、拉；可以在無料的情況下啟動和停機；可以方便靈活地調(diào)整產(chǎn)量和細度；不會產(chǎn)生過粉磨，有利于改變成品質(zhì)量，提高水化強度；可以干磨、風(fēng)送風(fēng)選，也可以濕磨，浮選水選，可以直接作為成品磨；燥音小，振動??；對加壓設(shè)施要求低，用空氣量小，輸送效率高，冷卻部份又可以保證良好的潤滑條化整機結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，投資小，占地少，適用性強。


圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-進料螺旋，2-進料口襯套，3-冷卻入水管，4-上盤襯板，5-上盤(定盤)，6-下盤襯板，7-下盤研磨環(huán)，8-集料方管，9-飛輪圈，10-二包環(huán)面蝸輪，11-擋油環(huán)，12-下軸承壓蓋，13-鎖緊圓柱彈簧，14-彈簧墊圈，15-鎖緊螺栓，16-下機座，17-進料斗，18-冷卻出水管， 9-上盤研磨環(huán)，20-支承方座，21-刮料板，22-機座，23-冷卻出水管，24-進水環(huán)套，25-中空主軸，26-軸承襯套，27-二包環(huán)面三線蝸桿，28-粗顆粒物料出口，29-冷卻入水管，30-聯(lián)軸器付，31-臥式電動機，32-下盤(動盤)，33-環(huán)形槽，34-鋼珠，35-進料口，36-進風(fēng)管，37-出風(fēng)料管，38-上密封板，39-下密封板，40-進水孔，41-出水孔，42-連桿，43-出水孔。
下面是本發(fā)明的一個實施例參見各附圖。一種單顆粒多外力粉磨機，由機座，動力及傳動部份、粉磨部份、進出料部份和冷卻部份組成。
所述機座由固定聯(lián)接的機座22和下機座16構(gòu)成；所述動力及傳動部份包括臥式電動機31、二包環(huán)面蝸輪10、二包環(huán)面三線蝸桿27、聯(lián)軸器付30、中空主軸25、一組軸承座等，中空主軸25通過軸承座安裝在所述機座上，蝸輪付設(shè)置于機座內(nèi)，臥式電動機31通過聯(lián)軸器付30與二包環(huán)面三線蝸桿27聯(lián)接，二包環(huán)面三線蝸桿27帶動二包環(huán)面蝸輪10和中空主軸25旋轉(zhuǎn)。
所述粉磨部份包括與所述中空主軸25上端通過鍵銷固定聯(lián)接的下盤32，與下盤32上表面固定聯(lián)接的上表面分布有齒紋的下盤襯板6和與下盤32上表面周邊固定聯(lián)接的上表面分布有齒紋的下盤研磨環(huán)7，設(shè)置于下盤32與所述機座22之間的飛輪圈9、用以加大下盤32的轉(zhuǎn)動慣性設(shè)置于下盤32與機座22對應(yīng)位置之間的環(huán)形槽33以及置于該環(huán)形槽33內(nèi)的一組鋼珠34；通過對稱分布的一組共3對鎖緊螺栓15與機座22聯(lián)接且中心有進料口35的上盤5，各鎖緊螺栓15上均設(shè)置有鎖緊圓柱彈簧13，與上盤5下表面固定聯(lián)接的下表面分布有齒紋的上盤襯板4和與下盤32下表面周邊固定聯(lián)接的下表面分布有齒紋的上盤研磨環(huán)19，設(shè)置于上盤5與機座22之間使上盤5與下盤32的襯板、研磨環(huán)之間保持適當(dāng)間隙的支承方座20；下盤襯板6與上盤襯板4的齒紋相吻合，下盤研磨環(huán)7與上盤研磨環(huán)19的齒紋相吻合，使上下盤之間形成一個中部寬、邊部窄的錐形工作腔；所述進出料部份包括位于上盤5的進料口35內(nèi)且下端與下盤32中心固定聯(lián)接的進料螺旋1，與進料口35內(nèi)周壁固定聯(lián)接的進料口襯套2，進料口襯套2與進料螺旋1之間有適當(dāng)間隙；與上盤5的進料口35相聯(lián)通的進料斗17，設(shè)置于上盤5與機座22之間并與上盤5和下盤32外緣之間間隙相通的環(huán)形通風(fēng)管式的集料方管8(使出磨物料在懸浮狀態(tài)下被帶走)，該集料方管8設(shè)置有粗顆粒物料出口28、聯(lián)通有進風(fēng)管36和出風(fēng)料管37，對稱位于集料方管8內(nèi)并通過連桿42與下盤3 聯(lián)接的2個刮料板21；所述冷卻部份包括與上盤5固定密封聯(lián)接并形成環(huán)形密封腔的上密封板38，該上密封板38上設(shè)置有冷卻入水管3和冷卻出水管18；與下盤32內(nèi)側(cè)圓和中心轂外周面固定密封聯(lián)接并形成密封腔的下密封板39，經(jīng)中空主軸25內(nèi)導(dǎo)入所述密封腔內(nèi)的冷卻出水管23和冷卻入水裝置，與冷卻出水管23上端位置對應(yīng)的中空主軸25上的出水孔43，所述冷卻入水裝置由與中空主軸25固定密封聯(lián)接并聯(lián)通有冷卻入水管29的進水環(huán)套24、中空主軸25上與進水環(huán)套24相通的進水孔40和與所述密封腔相通的出水孔41構(gòu)成，且中空主軸25下端封閉。
工作時，啟動臥式電動機31，通過中空主軸25隨即帶動下盤32高速旋轉(zhuǎn)，上盤研磨環(huán)19與下盤研磨環(huán)7互不接觸，保持人工可以調(diào)控的微小間隙；下盤32冷卻水經(jīng)冷卻入水管29、與下端封閉的中空主軸25固定密封聯(lián)接的進水環(huán)套24、進水孔40、中空主軸25內(nèi)、出水孔41連續(xù)進入下盤密封腔，經(jīng)冷卻出水管23連續(xù)排出；上盤5冷卻水從冷卻入水管3連續(xù)進入上盤環(huán)形密封腔，從冷卻出水管18連續(xù)排出；由于下盤32自身、飛輪圈9、冷卻水、中空主軸25以及其它部件的重量，再加上鎖緊裝置，下盤32轉(zhuǎn)動時不會上竄，可以保持規(guī)定的間隙；有一定粒徑、經(jīng)過磁選的物料顆粒通過進料斗17、通過與下盤32一起高速轉(zhuǎn)動的進料螺旋1的推拉作用，從進料口35進入上盤5與下盤32之間的錐形工作腔，在通過下盤襯板6與上盤襯板4上，力圖使物料顆粒走向盤的邊緣的特殊齒紋強制的推動，致使顆粒受到各種種外力的綜合作用，從而產(chǎn)生擠壓、剪折、彎拉、劈裂、磨剝、搓揉、細研等粉磨效果，使物料顆粒從大到小，從粗到細、直到出磨。高速氣流從進風(fēng)管36導(dǎo)入，經(jīng)集料方管8，從出風(fēng)料管36排出；出磨后的細粉，在噴射旋浮狀態(tài)下即被集料方管8中的高速氣流帶入選粉機分選，大量成品帶到儲倉(成品庫)卸料；極少的不合細度要求的細粉返回再磨。用氣流選粉輸送，不用斗提機，皮帶機，有利于防塵，減小投資，少占空間和地面。
熱量由冷卻水帶走，循環(huán)水熱量還可加以利用，上下襯板等磨損后，可以定期更換，更換筒單方便，維修費少。
本實施例參考的技術(shù)參數(shù)，電動機功率75KW，每小時產(chǎn)量35噸，比電耗2.14KW/噸。
本發(fā)明不限于上述實施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實施并具有良好效果。
權(quán)利要求
1.一種單顆粒多外力粉磨機，由機座，包括通過軸承座安裝在機座上的中空主軸的動力及傳動部份，粉磨部件，進出料部份，冷卻部份組成，其特征是所述粉磨部份包括與所述中空主軸(25)上端固定聯(lián)接的下盤(32)，與下盤(32)上表面固定聯(lián)接的上表面分布有齒紋的下盤襯板(6)和與下盤(32)上表面周邊固定聯(lián)接的上表面分布有齒紋的下盤研磨環(huán)(7)，設(shè)置于下盤(32)與所述機座(22)之間的飛輪圈(9)，設(shè)置于下盤(32)與機座(22)對應(yīng)位置之間的環(huán)形槽(33)以及置于該環(huán)形槽(33)內(nèi)的一組鋼珠(34)；通過對稱分布的一組鎖緊螺栓(15)與機座(22)聯(lián)接且中心有進料口(35)的上盤(5)，與上盤(5)下表面固定聯(lián)接的下表面分布有齒紋的上盤襯板(4)和與下盤(32)下表面周邊固定聯(lián)接的下表面分布有齒紋的上盤研磨環(huán)(19)，設(shè)置于上盤(5)與機座(22)之間使上盤(5)與下盤(32)之間保持適當(dāng)間隙的支承方座(20)；所述進出料部份包括位于上盤(5)的進料口(35)內(nèi)且下端與下盤(32)中心固定聯(lián)接的進料螺旋(1)，與上盤(5)的進料口(35)相聯(lián)通的進料斗(17)，設(shè)置于上盤(5)與機座(22)之間并與上盤(5)和下盤(32)之間間隙相通的集料方管(8)，該集料方管(8)設(shè)置有粗顆粒物料出口(28)、聯(lián)通有進風(fēng)管(36)和出風(fēng)料管(37)；所述冷卻部份包括與上盤(5)固定密封聯(lián)接并形成環(huán)形密封腔的上密封板(38)，該上密封板(38)上設(shè)置有冷卻入水管(3)和冷卻出水管(18)；與下盤(32)內(nèi)側(cè)圓和中心轂外周面固定密封聯(lián)接并形成密封腔的下密封板(39)，經(jīng)中空主軸(25)內(nèi)導(dǎo)入所述密封腔內(nèi)的冷卻出水管(23)和冷卻入水裝置，與冷卻出水管(23)上端位置對應(yīng)的中空主軸(25)上的出水孔(43)，所述冷卻入水裝置可以是一個冷去入水管，也可以由與中空主軸(25)固定密封聯(lián)接并聯(lián)通有冷卻入水管(29)的進水環(huán)套(24)、中空主軸(25)上與進水環(huán)套(24)相通的進水孔(40)和與所述密封腔相通的出水孔(41)構(gòu)成，且中空主軸(25)下端封閉。
2.按權(quán)利要求1所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述裝有耐磨襯板上靜下動的上盤(5)和下盤(32)可以是錐角為100°-170°的錐體盤。
3.按權(quán)利要求1或2所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述動力及傳動部份可以是與所述中空主軸(25)聯(lián)接的變速電動機，也可以由與所述中空主軸(25)聯(lián)接的減速裝置和電動機構(gòu)成，該減速裝置為蝸輪、蝸桿減速裝置，或正齒輪內(nèi)嚙合或外嚙合減速裝置，或行星輪系減速裝置。
4.按權(quán)利要求1或2所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述下盤襯板(6)與下盤研磨環(huán)(7)可以連為一體，所述上盤襯板(4)與上盤研磨環(huán)(19)可以連為一體。其工作表面設(shè)計有不同斷面和旋向的螺旋齒紋。
5.按權(quán)利要求1或2所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述所鎖緊螺栓(15)上可以設(shè)置有鎖緊圓柱彈簧(13)或液壓裝置。
6.按權(quán)利要求1或2所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述集料方管(8)內(nèi)可以設(shè)置有刮料板(21)，該刮料板(21)通過連桿(42)與下盤(32)聯(lián)接。
7.按權(quán)利要求1或2所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述進料口(35)的內(nèi)周壁可以固定聯(lián)接有進料口襯套(2)。
8.按權(quán)利要求1或2所述的單顆粒多外力粉磨機，其特征是所述鋼珠(34)還可以是滾柱，還可以是動壓或靜壓滑動軸承。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種粉磨機理、工作原理和結(jié)構(gòu)全新的單顆粒多外力粉磨機，包括上靜下動、有螺旋齒紋、不同錐面角的耐磨襯板、以及水平研磨圈的圓錐上下磨盤；上磨盤中心有進料孔，錐形進料斗，下磨盤中心有推料螺旋；上磨盤與機座聯(lián)成一體，下磨盤裝有飛輪，由鋼球支承；通過安裝在機座上的電動機、高效減(變)速器、中空主軸帶動下磨盤旋轉(zhuǎn)；上下磨盤均有水冷系統(tǒng)，外圍有集料方管。采用本發(fā)明，節(jié)能顯著，生產(chǎn)效率明顯提高。
文檔編號B02C7/17GK1149003SQ9611761
公開日1997年5月7日 申請日期1996年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月30日
發(fā)明者姚魯之, 林世華, 姚希, 姚杰 申請人:姚魯之