專利名稱：粉碎室為流化床結(jié)構(gòu)式超微氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適合于各種物料的超細(xì)粉碎的氣流粉碎機(jī)，即粉碎物料范圍由軟性蜂花粉至高硬度碳化硅。
目前現(xiàn)有氣流粉碎機(jī)，其粉碎室結(jié)構(gòu)有以下幾種有扁平圓盤式O型循環(huán)管形式(如申請?zhí)枮?7205137.4)。還有立式圓桶形(如申請?zhí)枮?1200771.0)以上所列氣流粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)氣固二相流運(yùn)動狀態(tài)由于粉碎室結(jié)構(gòu)限制很難進(jìn)一步提高粉碎效率。另外、噴管的安裝形式有的為單噴管沖擊式、有的為多噴管斜噴式、前者對于粉碎室內(nèi)所設(shè)碰撞部件易損、后者對粉碎室內(nèi)壁易損，且物料相互沖撞的作用力明顯低于對噴形式。進(jìn)料系統(tǒng)也有幾種情況，一種為壓縮空氣帶動物料進(jìn)入(如申請?zhí)枮?2226183.0)另一類物料直接進(jìn)入噴管尾部，(各類沖擊式氣流粉碎機(jī)均屬此類)，前者增加了功耗，后者造成物料對噴管出口部內(nèi)壁的磨損。目前有的粉碎機(jī)也設(shè)有分級室，但一次分級勢必造成所分的粒度分布要寬。對于粉碎物料的收集，由于該結(jié)構(gòu)的限制收集不能充分，防塵性能較差。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述所存在問題，并設(shè)計提供一種進(jìn)料采用螺旋輸送形式，粒度為兩次分級式、捕集器由旋風(fēng)式分離器與布袋式除塵器的巧妙結(jié)合的一種高效率超微細(xì)氣流粉碎機(jī)。
其目的由以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)該粉碎機(jī)包括進(jìn)料裝置，粉碎室、分級室、捕集器及控制臺探作系統(tǒng)，其不同之處是進(jìn)料裝置是在進(jìn)料斗下接口端裝一由微調(diào)電機(jī)驅(qū)動的螺旋輸送機(jī)；粉碎室采用工業(yè)爐窯流化床結(jié)構(gòu)式，在其筒壁周圍裝有3－6個噴管，該噴管口沿噴管軸線相對；分級室內(nèi)設(shè)一軸向水平安裝的分級轉(zhuǎn)子，在其外圍設(shè)置有一個同軸定子；捕集器是由旋風(fēng)式分離器與布袋式除塵器的結(jié)合體。
以上述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.粉碎室內(nèi)氣固2相流運(yùn)動狀態(tài)多元化、大幅度提高物料顆粒的碰撞頻率。
2.由于噴管采用了相對安裝，促使物料顆粒之間的相互撞擊力成倍提高，其物料沖擊動能是噴管單面安裝式的4倍。
3.進(jìn)料裝置由于采用了螺旋輸送式，降低了能耗，加之可由調(diào)電機(jī)來驅(qū)動，易于在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)粉碎物料的產(chǎn)量和細(xì)度。另外，物料不通過噴管，杜絕了物料對噴管內(nèi)壁的磨損。
4.分級采用了兩次分級結(jié)構(gòu)形式，顆粒由粉碎室進(jìn)入分級室經(jīng)過一定高度的過渡腔，粗顆粒由于自重大于慣性力而自落，分級室是在軸向水平安裝的分級轉(zhuǎn)子的外圍增設(shè)一同軸定子這種分級結(jié)構(gòu)的綜合效應(yīng)，使該機(jī)很容易獲微米級、亞微米級超細(xì)粉料，且物料粒徑分部窄狹。
5.捕集器的合理設(shè)計使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少了中間過渡環(huán)節(jié)，且物料出口只需一個出料閥，降低了制造成本，捕集率高。
結(jié)合以下附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其工作過程作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)布局示意圖。
圖2為噴管的設(shè)置A－A剖圖。
圖3為分級室內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子的相互位置B－B剖圖。
如
圖1所示粉碎室1采用流化床結(jié)構(gòu)，室內(nèi)氣固二相流運(yùn)動狀態(tài)多元化，大幅度提高碰撞頻率。圖2所示、噴管7沿管軸線相對安裝在粉碎室筒壁上，除保留剪切粉碎，磨擦粉碎功能外，主要加強(qiáng)了打擊粉碎，其打擊粉碎中心在各噴管軸線交叉點(diǎn)的位置。如
圖1所示進(jìn)料斗6的下口端與由微調(diào)電機(jī)11托動的螺旋輸送機(jī)10相接，輸送機(jī)10和粉碎室直接連接，料由輸送機(jī)直接送入，不通過噴管7，
圖1、3所示分級室3內(nèi)設(shè)有軸向水平安裝的轉(zhuǎn)子9，在其外圍裝有同軸定子8，該轉(zhuǎn)子葉片采用高硬度工業(yè)陶瓷制做，它由電機(jī)12帶動。粉碎室1與分級室3之間設(shè)置過渡腔5、三者相互為法蘭連接。分級室3的出料管口與捕集器2的旋風(fēng)式分離器端口用法蘭連接，布袋除塵器套接在分離器斷面內(nèi)，通過焊接連為一體。捕集器的出料口設(shè)置有一個出料閥、捕集器的頂部設(shè)有專用慮袋抖動裝置?？刂婆_4根據(jù)控制程序進(jìn)行連接，在控制臺的儀表盤上設(shè)有指針式電壓、電流表計，用以監(jiān)視系統(tǒng)中各單機(jī)回路的工況；數(shù)字式壓力表與溫度表，用以監(jiān)視壓縮空氣的狀態(tài)；控制臺操作盤設(shè)置各色信號燈及按鈕；控制臺箱內(nèi)設(shè)有越限自動報警裝置。
本粉碎機(jī)的使用流程壓縮空氣由噴管7進(jìn)入粉碎室1，促進(jìn)使由進(jìn)料裝置6及10送入的粗粒物料自身粉碎，粉碎后的物料由于氣流作用沿過渡腔5上升，其中較粗顆粒物料大部分由于自重沿過渡腔內(nèi)壁落入粉碎室繼續(xù)粉碎，少量粗粒物料隨細(xì)粒料群繼續(xù)上升至分級室3，分級室臥式安裝的分級轉(zhuǎn)子9高速旋轉(zhuǎn)，外圓周產(chǎn)生一個強(qiáng)有力的離心力場，使較粗的顆粒甩出和外圍設(shè)置的定子8的葉片相撞，加上自重使顆粒下落再次粉碎。而細(xì)粒物料由于慣性力大于轉(zhuǎn)子離心力而由轉(zhuǎn)子葉片間隙進(jìn)入分級室出料管，再經(jīng)捕集器2一次性收集，打開出料閥，最后細(xì)料由捕集器下口排出、凈化氣流由布袋除塵器上口排出，附著在布袋濾布上的細(xì)小物料通過捕集器頂部的抖動裝置使之下落排出。整個系統(tǒng)由控制臺4集中控制。
權(quán)利要求1.一種粉碎室為流化床結(jié)構(gòu)式超微氣流粉碎機(jī)，它包括進(jìn)料裝置、粉碎室、分級室、捕集器及控制臺操作系統(tǒng)，其特征是進(jìn)料裝置是在進(jìn)料斗(6)下接口端裝一由微調(diào)電機(jī)(11)驅(qū)動的螺旋輸送機(jī)(10)組成；粉碎室(1)采用工業(yè)爐窯流化床結(jié)構(gòu)式，在其筒壁周圍裝有3-6個噴管(7)，該噴管的管口沿噴管軸線相對；分級室(3)內(nèi)設(shè)一軸向水平安裝的分級轉(zhuǎn)子(9)，在其外圍設(shè)置有一個同軸定子(8)；所述的捕集器(2)是由旋風(fēng)式分離器與布袋式除塵器焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎室為流化床結(jié)構(gòu)式超微氣流粉碎機(jī)，其特征是在粉碎室(1)與分級室(3)間設(shè)有過渡腔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎室為流化床結(jié)構(gòu)式超微氣流粉碎機(jī)，其特征是所述的螺旋輸送機(jī)(10)與粉碎室(1)相接，粉碎室(1)與分級室(3)間通過過渡腔(5)相連接，分級室(3)的出料管與捕集器(2)入口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉碎室為流化床結(jié)構(gòu)式超微氣流粉碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)特征是進(jìn)料裝置由料斗配有螺旋輸送機(jī)構(gòu)成，粉碎室采用工業(yè)爐窯流化床結(jié)構(gòu)式，在其周壁裝有多個噴管，該噴管沿軸線相對；分級室設(shè)有軸向水平安裝的分級轉(zhuǎn)子，在其外圍設(shè)有定子；捕集器由旋風(fēng)式分離器與布袋式除塵器組合為一體。該粉碎機(jī)迄今為止不同于任何一種現(xiàn)有技術(shù)的氣流粉碎機(jī)，適合于各種物料的超細(xì)粉碎(如從蜂花粉——碳化硅及改性纖維物料等)。
文檔編號B02C19/06GK2180331SQ94212638
公開日1994年10月26日 申請日期1994年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月26日
發(fā)明者賈改富 申請人:西安秦嶺超細(xì)粉廠