專利名稱：滾筒式選擇性破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種原煤初選及塊煤分選、鋼鐵渣破碎的破碎機，尤其是一種帶打擊件轉子的滾筒式選擇性破碎機。
目前，可選用的破碎機中普遍存在著以下不足1、能耗比高，環(huán)錘式碎煤機成品粒度為20mm時，能耗比為0.4－0.5KW／hr.t；2、過粉碎嚴重，盡管雙齒輥破碎機成品粒度均勻，但其處理能力受到雙齒輥之間空隙的限制；3、一般的破碎機在物料破碎時，異物隨之同時破碎，而不能將其分離出來。
如在煤制氣生產中，發(fā)生爐的爐料制備要求盡可能降低粉煤產生，且粒度均勻。而對于一般工業(yè)用原煤，由于沒有經(jīng)過初選處理，滲雜在原煤中的有害雜物(如矸石、落鐵、炮線、方木、石化木、竹劈等)造成了巨大的輸煤系統(tǒng)的設備損失和工業(yè)性損失。又如在鋼渣、鐵渣的破碎處理中，不能分離渣塊內的鐵核。
本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種滾筒式選擇性破碎機，依據(jù)物料的破碎物理特性來合理確定施以物料的破碎力，實現(xiàn)有選擇的破碎物料，并減少物料的過粉碎，達到成品粒度均勻的要求。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的滾筒式選擇性破碎機由回轉部分、防塵罩及卸料部分、廢料排出部分、基礎框架及托輥部分、轉子驅動部分和滾筒驅動部分組成?；剞D部分是將現(xiàn)有的滾筒篩(簡稱滾筒)和帶有打擊件(如打擊板、環(huán)錘等)的轉子組合而成，轉子靠三角架支承在滾筒內，也可以在滾筒的兩端外單獨支承。滾筒與轉子分別驅動，同向旋轉。滾筒的回轉運動將物料提升至接近最高點，拋落后從轉子的上方進入打擊件的回轉區(qū)。對于軟性物料，轉子上的打擊件施以沖擊，使其加速后以更大的速度撞擊在滾筒的內壁上而破碎；對于硬性物料，轉子上的打擊件施以擊打、輾壓等作用，使物料強制破碎。物料在隨滾筒返回滾筒底部時，有充分的篩分過程。細粒物料經(jīng)滾筒篩眼篩分，通過防塵罩下部的卸料溜槽排放到輸料皮帶上。為了保證篩分排出暢通，篩眼的孔型設計具有自清理功能，不易堵塞。這樣物料在通過滾筒一次即可完成破碎和篩分，而異物由于沒有足夠破碎力不能破碎，經(jīng)滾筒出料口排出，并通過廢料排出部分收集起來。
本實用新型的優(yōu)點是由于滾筒篩和帶有打擊件的轉子的組合使物料的破碎、篩分和異物的分離一次完成。通過改變轉子的轉速和在滾筒所處的位置，達到不同種物料的破碎要求。由于滾筒篩的篩分迅速充分，物料的成品粒度均勻，過粉碎極低。對于原煤等軟性物料，其處理能力大而能耗比低，當碎煤的成品粒度為25mm時，能耗比為0.15－0.25kW／hr.t。
本實用新型的具體構造由以下的實施例及其附圖給出。


圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的正視示意圖；圖3為本實用新型的A－A剖面示意圖；圖4為本實用新型的B向示意圖；圖5為打擊板回轉半徑從進料端到出料端逐步增大示意圖；圖6為打擊板縱向傾斜示意圖；圖7為八邊形滾筒結構示意圖；圖8為由篦條拚接形成篩面的滾筒與環(huán)錘轉子組合示意圖9為滾筒篩眼孔型示意圖。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體構造及工作細節(jié)。
附
圖1－4所示。
本實用新型由回轉部分1、防塵罩及卸料部分2、廢料排出部分3、基礎框架及托輥部分4、轉子驅動部分5、滾筒驅動部分6等組成?；剞D部分1水平支承在基礎框架及托輥部分4的兩擋托輥16上，防塵罩及卸料部分2支承在基礎框架17上，并與回轉部分1的進料端蓋8、出料端蓋14的外緣園面接觸，將回轉部分1的滾筒20篩面以橡膠板密封，廢料排出部分3一側的大園孔與出料端蓋14上的出料口外園面套裝，將回轉部分1滾筒20的出料口以橡膠板密封，轉子驅動部分5、滾筒驅動部分6均置于整機的一側。
回轉部分1是由滾筒20和置于滾筒20內的帶有打擊件的轉子19組合而成，轉子19通過三角架支承在滾筒20內，也可在滾筒20的兩端外單獨支承。滾筒20由進料端蓋8、出料端蓋14、橫梁13和曲面篩板11組成滾筒框架拚接結構，其篩面的截面形狀為園形，在滾筒20內壁的橫梁13對應位置通過螺栓將提料板12固定，提料板12在滾筒20運動相反方向的傾角為0°－70°，其最佳值為30°－50°。
進料端蓋8、出料端蓋14和橫梁13組成滾筒20的框架，在每兩根橫梁13之間具有篩板11，用螺栓將其與橫梁13拼接成園形篩筒，在橫梁13對應位置上將提料板12固定在滾筒20內壁上。提料板12有助于提高物料的拋落高度。為了使物料在拋落時迅速完全脫離筒壁，提料板12可有徑向傾角，即相對徑向的夾角，傾角方向與滾筒20運動方向相反，提料板12可在縱向產生傾角，其大小視滾筒20長度而定。在進料端蓋8、出料端蓋14上裝有輪帶9，以便將滾筒20支承在基礎框架17的兩擋托輥16上。在進料端蓋8一側裝有大鏈輪7，這樣可在進料端驅動滾筒20轉動。
轉子19靠兩端三角架支承在滾筒的中心位置上，三角架支腿外端與兩側端蓋8、14內壁固接。轉子19由轉子軸18和一系列打擊板10構成，其之間采用鍵聯(lián)接方式。打擊板10每組兩塊，間隔180°，相鄰兩組呈正交布置，即交錯90°。轉子軸18具有小鏈輪15，并在出料端伸出，這樣可在出料端驅動轉子轉動。
滾筒20和轉子19分別采用鏈條驅動同向旋轉，其驅動裝置可設在地面上，也可設在防塵罩上，此時防塵罩為平頂型式的設計。
防塵罩及卸料部分2將滾筒20的篩面密封，以防粉塵外溢。防塵罩下部的卸料槽外側焊有支架，通過螺栓與基礎框架17連接。卸料槽口正對皮帶，其開度應與輸料皮帶寬度相適應。為維修方便，防塵罩兩側設有檢修門。
廢料排出部分3將滾筒20出料口密封，并收集分離出來的廢棄物。
基礎框架17和托輥16將回轉部分1和防塵罩及卸料部分2的負荷傳遞給基礎，基礎框架17是整體圈形梁焊接結構。
鏈條防護，可視現(xiàn)場情況，采用防塵罩式或全密封鏈盒形式。
喂料槽由
圖1、2雙點劃線示出，其可針對具體流程系統(tǒng)設計，并與大鏈輪內園密封。
本實用新型是這樣工作的物料從進料口進入滾筒20，并在滾筒20底部形成很淺的料床，料床的濃度從進料端到出料端逐漸減小，以至在接近出料端的某一點約零。隨著滾筒20轉動，物料在提料板12的作用下，在滾筒20向上旋轉內壁上與其一起運動；在接近滾筒20的最高點處，物料拋離筒壁，從轉子19的上方進入打擊板10向下旋轉的回轉區(qū)；由于打擊板10的沖擊作用，物料在獲得加速后，以更大的速度撞擊在向下旋轉的滾筒20內壁上而破碎。這樣由于滾筒20內壁向下旋轉，物料在撞擊后反彈再進打擊板10回轉區(qū)的機遇??；并且撞碎的物料在隨筒壁進入料床前有充分的篩分過程。打擊板10的沖擊作用正好使物料破碎，而滲雜在物料中的異物由于沒有足夠的沖擊作用而不能破碎，從而實現(xiàn)依據(jù)物料的不同硬度、易碎性和破碎特性而有選擇的破碎物料的目的。由于提料板12的縱向傾角而產生的推動作用，沒有得到充分破碎的物料(或粗粒物料)和異物逐步向滾筒20出料口方向做軸向移動，并重復上述提升、拋落、沖擊加速、撞擊破碎、篩分等過程，直到在接近出料口處物料被全部破碎并篩分；而異物被出料端蓋14內的螺旋板經(jīng)出料口排出滾筒20外，再經(jīng)廢料排出部分3收集起來。這樣物料在通過滾筒20一次后，就將滲雜在物料中的異物分離出來，實現(xiàn)破碎、篩分和分離一次完成。
實施例1本實用新型轉子的結構可視不同的破碎對象和要求而不同1、對于軟性物料的破碎，轉子19上每組打擊板10可增至3－4件，均稱分布，同時轉子19轉速可相應降低；2、根據(jù)礦物裂紋的產生規(guī)律，轉子19上的打擊板10回轉半徑可以從進料端到出料端逐漸增大，以適應大塊物料在較小的沖擊力下產生裂紋破碎，而中小塊物料在較大的沖擊力下產生裂紋破碎的要求，見圖5所示；3、視物料的破碎性，轉子19上的打擊板10可縱向傾斜°－15°，以加快物料的軸向移動速度，降低物料的過粉碎，見圖6所示。
實施例2滾筒20由兩側端蓋8、14，橫梁23和平面篩板22組成的拚接結構，其篩面的截面形狀為八邊形，在滾筒20內壁的橫梁23對應位置通過螺栓將具有徑向傾角的提料板25和尖樁24固定，以促使大塊礦物的裂紋產生，見圖2、3、7所示。
實施例3回轉部分1由滾筒20和環(huán)錘轉子27組合而成，滾筒20由兩側端蓋8、14和篦條26拚接構成，環(huán)錘轉子27置于接近滾筒20向下旋轉內壁的位置。物料在進入轉子19和滾筒20之間時，環(huán)錘對物料施以擊打、輾壓等作用，強制破碎物料，見圖2、3、8所示。
實施例4滾筒20的篩眼孔型設計原則1、對于軟性物料，可在篩板11或22上設計長園形孔型，其形狀比為1≤l／d2，一般情況下，d值比成品粒度稍大；2、對于硬性物料，在每兩個篦條26之間設計正六邊形孔型，其內接園直徑比成品粒度稍大，見圖9所示。
權利要求1.一種具有打擊件轉子的滾筒式選擇性破碎機，它包括回轉部分(1)、防塵罩及卸料部分(2)、廢料排出部分(3)、基礎框架及托輥部分(4)、轉子驅動部分(5)、滾筒驅動部分(6)，其特征是回轉部分(1)是由滾筒(20)和置于滾筒(20)內的帶有打擊件的轉子(19)組合而成，轉子(19)通過三角架支承在滾筒(20)內，也可在滾筒(20)的兩端外單獨支承；滾筒(20)由進料端蓋(8)、出料端蓋(14)和橫梁(13)、曲面篩板(11)組成的滾筒框架拚接結構，其篩面的截面形狀為園形；在滾筒(20)內壁的橫梁(13)對應位置通過螺栓將提料板(12)固定，提料板(12)在滾筒(20)運動相反方向的傾角為0°-70°，其最佳值為30°-50°；轉子(19)由轉子軸(18)和一系列打擊板(10)構成，其之間采用鍵聯(lián)接方式，打擊板(10)每組兩塊，間隔180°，相鄰兩組呈正交布置，即交錯90°，滾筒(20)和轉子(19)分別采用鏈條驅動同向旋轉。
2.按權利要求1所述的滾筒式選擇性破碎機，其特征在于轉子(19)上每組打擊板(10)可增至3－4件，均稱分布，同時轉子(19)轉速可相應降低；轉子(19)上的打擊板(10)回轉半徑可以從進料端到出料端逐漸增大；轉子(19)上的打擊板(10)可縱向傾斜3°－15°。
3.按權利要求1所述的滾筒式選擇性破碎機，其特征在于滾筒(20)由進料端蓋(8)、出料端蓋(14)，橫梁(23)和平面篩板(22)組成的拚接結構，其篩面的截面形狀為八邊形，在滾筒(20)內壁的橫梁(23)對應位置，通過螺栓將具有徑向傾角的提料板(25)和尖樁(24)固定。
4.按權利要求1所述的滾筒式選擇性破碎機，其特征在于回轉部分(1)由滾筒(20)和環(huán)錘轉子(27)組合而成，滾筒(20)由兩側端蓋(8)、(14)和篦條(26)拚接構成，環(huán)錘轉子(27)置于接近滾筒(20)向下旋轉內壁的位置。
5.按權利要求1所述的滾筒式選擇性破碎機，其特征在于在篩板(11)或(22)上的長園形孔，其形狀比為1≤l／d＜2，d值比成品粒度稍大；
6.按權利要求1所述的滾筒式選擇性破碎機，其特征在于在每兩個篦條(26)之間有一個正方形孔，其內接園直徑比成品粒度稍大。
專利摘要一種涉及原煤初選及塊煤分選，鋼、鐵渣破碎的，具有打擊件轉子的滾筒式選擇性破碎機，它包括回轉部、防塵罩及卸料部、廢料排出部、基礎框架及托輥部、轉子驅動部、滾筒驅動部，它的主要特征是回轉部是由滾筒和置于滾筒內的帶有打擊件的轉子組合而成，滾筒和轉子分別驅動同向旋轉，使物料的破碎、篩分和異物分離通過滾筒一次完成，且成品粒度均勻，過粉碎小，能耗比低。
文檔編號B02C13/02GK2156932SQ932281
公開日1994年2月23日 申請日期1993年5月10日 優(yōu)先權日1993年5月10日
發(fā)明者王純亞 申請人:王純亞