專利名稱：榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種榨汁機(jī)，具體地說，是通過提供例如蔬菜和水果等含有原汁的材料而得到汁液的榨汁機(jī)。
普通的榨汁機(jī)是通過一對相互嚙合的擠壓輥壓榨所提供的例如蔬菜和水果等含原汁材料，將汁液壓出。例如在先有技術(shù)中，US 專利No.5156872 公開了一種結(jié)構(gòu)，其中一對相互嚙合的螺旋齒輪被定位，在其前端部形成了一螺桿的輥布置在一濾網(wǎng)中，該專利公開了通過一對相互嚙合的螺旋齒輪壓榨含原汁材料，再由一螺桿擠壓，而從含原汁材料中得到汁液，通過濾網(wǎng)使汁液過濾。然而，在該美國專利的榨汁機(jī)的情況，因?yàn)槁菁y齒輪相互嚙合，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間由于構(gòu)成螺旋齒輪的金屬的磨損，就產(chǎn)生了金屬粉，并與汁液一起排出。結(jié)果，當(dāng)使用者飲用汁液時(shí)，就存在金屬粉進(jìn)入人體的危險(xiǎn)。另外，所述濾網(wǎng)由金屬板構(gòu)成，金屬板形成有一組微孔，使汁液從被擠壓的渣滓(榨完汁的材料)中分離出。
然而，這種濾網(wǎng)有一缺點(diǎn)，由于渣滓插入其微孔間而使其封閉。另外，當(dāng)所述榨汁機(jī)使用后要用水洗刷時(shí)，該發(fā)明是較麻煩的。另外，該美國專利的榨汁機(jī)具有這樣的結(jié)構(gòu)，在渣滓排出口裝在一排出圓盤，但要根據(jù)含原汁材料的不同水含量來適當(dāng)調(diào)整渣滓的排出壓力。
本發(fā)明的主要目的之一是解決先有技術(shù)存在的問題。
本發(fā)明另一目的的是因?yàn)闃?gòu)成螺旋齒輪的相互嚙合的一對擠壓輥在其長度的大部分相互隔開一微小間隙，所以就能防止由直接嚙合的擠壓輥的螺旋齒輪所引起的噪音和產(chǎn)生的金屬粉末。
本發(fā)明另一目的是因?yàn)樵跀D壓輥的前端部形成一螺桿，使螺桿的螺距在靠近前端部變得更窄，所以能有效地加強(qiáng)含原汁材料的壓縮。
本發(fā)明再一目的是當(dāng)從料斗提供含原汁材料時(shí)，能有效地將含原汁材料提供于相互嚙合螺旋齒輪的齒隙之間。
本發(fā)明又一目的是由于圍繞擠壓輥前端部的濾網(wǎng)由一組有一組徑向?yàn)V槽的分離型濾網(wǎng)件構(gòu)成，所以在沖洗時(shí)各過濾元件容易分離，而便于沖洗。
本發(fā)明又一目的是當(dāng)在壓榨后殘留渣滓從擠壓輥排出時(shí)，可自由調(diào)整渣滓的排出壓力，而提高汁液的壓榨率。
通過下面的詳細(xì)描述并參照附圖，對本發(fā)明的上述和其他目的，特征和優(yōu)點(diǎn)將更清楚。


圖1 是本發(fā)明榨汁機(jī)的透視圖；圖2 是本發(fā)明榨汁機(jī)擠壓輥的透視圖；圖3 是圖2 擠壓輥的頂視圖；圖4 是圖3 Ⅳ-Ⅳ線的剖視圖；圖5 是圖3 Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖；圖6 是顯示了本發(fā)明排汁端部的部分端視圖；圖7 是濾網(wǎng)元件的正視圖；圖8 是顯示了各濾網(wǎng)件展開狀態(tài)的側(cè)視圖；圖9 是顯示了各濾網(wǎng)件聚積狀態(tài)的側(cè)視圖；下面參照附圖對本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。
圖1 顯示了本發(fā)明榨汁機(jī)的外觀。該榨汁機(jī)10由一主體12和一殼體14構(gòu)成。在主體12中，裝有一電動(dòng)機(jī)(未示)，在與主體12前部接合的殼體14中，裝有一對相互嚙合的擠壓輥20、22，其由螺旋齒輪16和位于前端的螺桿18構(gòu)成。殼體14頂部有一含原汁材料的供料斗24，在其前端部下表面形成有一排汁口26，并在前端部裝有一排出部分板30，其有一渣滓排出壓力調(diào)節(jié)裝置28。另外，在殼體14中的擠壓輥20、21前端部圓周面上裝有一圍繞它的濾網(wǎng)32。
在擠壓輥20、22的輥20一側(cè)的螺旋齒輪16上，其前、后端外表面延伸至螺旋齒輪16，但比螺旋齒輪16稍突出，而有合成樹脂制的環(huán)齒輪34、36，使當(dāng)所述一對擠壓輥20，20相互嚙合時(shí)，在其之間留有一些間隙，例如有0.3～0.5mm。所以，因?yàn)槌谁h(huán)齒輪34，36的部分?jǐn)D壓輥20，22的螺旋齒輪16不相接觸，所以不會(huì)產(chǎn)生噪音，也不會(huì)產(chǎn)生金屬末。
另外，在含原汁材料供料斗24下側(cè)，在壓榨輥20，22螺旋齒輪16部分的螺紋部38兩側(cè)形成有槽40，42，當(dāng)螺旋齒輪16的各螺紋部38嚙合時(shí)，由于兩側(cè)的槽40、42，能形成送入含原汁材料的更寬的間隙，由此達(dá)到含原汁材料的更平穩(wěn)的供給。
并且，對于形成于螺旋齒輪16前端部的螺桿18，在靠近擠壓輥20，22的前端部，螺紋44的螺距變成更窄。于是，螺桿18能使向前推出的含原汁材料的壓榨逐步累積變緊，由此提高壓榨力。所以，由于在這種螺桿18部分施加了更大的壓榨力，就提高了壓榨力。
另外，本發(fā)明的濾網(wǎng)32包括一組如圖7所示的聚積的濾網(wǎng)元件46。該濾網(wǎng)件46是數(shù)字"8"形，使其能繞兩個(gè)擠壓輥20，22布置，在濾網(wǎng)件46一側(cè)，一組濾網(wǎng)槽47以徑向形狀形成，濾網(wǎng)件46中部被彎曲(圖8)。于是，如果在機(jī)架48中聚積一組濾網(wǎng)件48并擠壓，各濾網(wǎng)件46變緊，如圖9所示，在各濾網(wǎng)件46之間的濾網(wǎng)槽47起濾網(wǎng)孔的作用。在洗刷期間，通過分離裝在殼體14中并積聚了濾網(wǎng)件46的機(jī)架48，并從機(jī)架48中分離積聚的濾網(wǎng)件46，由于濾網(wǎng)件46彎曲的中部而本身具有彈性，各濾網(wǎng)46被展開，如圖8所示，使能容易地用水沖洗它。
擠壓后的含原汁材料的殘留渣滓通過排出板30的排出口50排出，該板30有渣滓的排出壓力調(diào)節(jié)裝置28。渣滓排出壓力調(diào)節(jié)裝置包括一裝在排出孔50中的排出閥51。排出孔56形成于排出部分板30中部，并有從該區(qū)段側(cè)向下傾斜的排出通道54。排出通道54的內(nèi)表面作為一個(gè)閥座，并與排出閥52接觸，一閥桿56將排出閥52連接于一栓塞60，栓塞60以螺紋與形成于排出部分板30前部的半圓螺紋管相連，一彈簧62裝在閥桿56上，壓力被施加在閥座的排出閥52上，能使穿過栓塞60的閥桿56退回一適當(dāng)長度的距離。通過調(diào)整栓塞60對螺管58的嚙合角度，排出閥52的壓力與排出通道54內(nèi)表面，既閥座相接觸的壓力可調(diào)整。因?yàn)樵冶慌懦隹朔椈闪?2而推動(dòng)排出閥52，可通過栓塞60調(diào)整渣滓的排出壓力。
權(quán)利要求
1.一種榨汁機(jī)，用于壓榨通過與一主體12接合的殼體14供料斗24提供的含原汁材料，其特征在于所述榨汁機(jī)包括一對相互嚙合的擠壓輥20、22，裝在所述殼體14中，包括螺旋齒輪16和一在其前端部的螺桿18，一圍繞所述擠壓輥20和22前端部的濾網(wǎng)32，一排出部分板30，有一渣滓排出壓力調(diào)整裝置28，裝在殼體14前端部。
2.如權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，所述榨汁機(jī)包括合成樹脂制的環(huán)齒輪34，36，裝在一所述擠壓輥20的所述螺旋齒輪16兩側(cè)，由此，在一側(cè)擠壓輥20的螺旋齒輪16和另一側(cè)擠壓輥22的螺旋齒輪16之間保持一間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的榨汁機(jī)，其中，在一側(cè)擠壓輥20的螺旋齒輪16和另一側(cè)擠壓輥22的螺旋齒輪16之間的間隙是在0.3～0.5mm的范圍。
4.如權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，所述榨汁機(jī)包括形成于螺旋齒輪16螺紋部分38兩側(cè)的槽40，42，處于所述含原汁材料供料斗24下側(cè)的擠壓輥20，22的螺旋齒輪16的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，形成于螺旋齒輪前部的所述螺桿18包括朝螺桿18前端側(cè)變窄的螺紋44的螺距間隔。
6.如權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，圍繞擠壓輥20，22前端部的濾網(wǎng)32有一組濾槽47，以徑向狀態(tài)形成于其一側(cè)，濾網(wǎng)中部彎曲。
7.如權(quán)利要求1所述的榨汁機(jī)，其中，在排出部分板30的排出孔50中裝有所述渣滓排出壓力調(diào)整裝置28，包括一以可調(diào)的彈性關(guān)閉所述排出孔的排出閥52。
全文摘要
一種榨汁機(jī)，用于壓榨通過與一主體接合的殼體供料斗提供的含原汁材料，包括:一對相嚙合的擠壓輥，裝在殼體中，包括螺旋齒輪和一在其前端的螺桿，一圍繞擠壓輥前端的濾網(wǎng)，一排出部分板，有一渣滓排出壓力調(diào)整裝置，裝在殼體前部，還有合成樹脂制的環(huán)齒輪，裝在擠壓輥的螺旋齒輪兩側(cè)，在兩擠壓輥的螺旋齒輪之間保持一間隙。
文檔編號A23N1/00GK1097115SQ9310851
公開日1995年1月11日 申請日期1993年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月9日
發(fā)明者金鐘吉 申請人:金鐘吉