專利名稱：小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自走式聯(lián)合收獲機(jī)。
現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)，喂入裝置采用皮帶或鏈條式輸送機(jī)，到進(jìn)入脫粒機(jī)輸送距離較長，消耗動力多，容易阻塞，并且脫粒裝置采用軸流式脫粒機(jī)，功率消耗也較多，且分離過程較短，谷粒損失嚴(yán)重，一般大于3％，同時(shí)清選裝置采用揚(yáng)谷器，因其有一定的揚(yáng)升高度，不僅消耗動力大，尤其是當(dāng)其他部位發(fā)生故障暫時(shí)停機(jī)時(shí)，谷粒就會順著揚(yáng)升管道返落，造成揚(yáng)谷器堵塞，對引風(fēng)機(jī)的設(shè)置與清選裝置的配合兩者不緊湊，總之其收獲效率較低。
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)存在的上述缺陷進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，提供一種動力消耗低，故障率小，谷物損失率低，結(jié)構(gòu)緊湊，收獲效率高，拆裝方便的小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的新設(shè)計(jì)的小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)包括一臺提供動力和行走的小型輪式拖拉機(jī)，前端為裝有割禾器的收割臺，并由喂入裝置，脫粒裝置、分離裝置、清選裝置以及傳動部分、操作機(jī)構(gòu)組成，其特點(diǎn)是采用雙喂入輪式喂入裝置和紋桿式切流脫粒機(jī)，分離裝置采用雙軸四鍵式逐稿器；清選裝置安置在機(jī)器后部前進(jìn)方向的右側(cè)；發(fā)動機(jī)安置在機(jī)器后部前進(jìn)方向的左側(cè)；操縱機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)器中部前進(jìn)方向右上側(cè)；收割臺和脫粒裝置為T型配置。
下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型即小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)，作較詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型俯視透視總體布置示意圖。
圖4為本實(shí)用新型清選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型清選裝置局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.喂入室，2.收割臺，3.脫粒滾筒，4.駕駛座，5.清選分離筒，6.拋射器葉片，7.刮板升運(yùn)器，8.柴油機(jī)，9.逐稿器，10.引風(fēng)機(jī)，11.行走離合器，12.動力傳動介輪，13.行走動力傳動介輪，14.谷粒儲存器，15.集谷絞龍，16.排草輪，17.第二喂入輪，18.第一喂入輪，19.螺旋推運(yùn)器，20.收獲工作離合器，21.分離凹板，22.集谷絞龍，23.拋射器外殼，24.拋射器軸，25.逐稿器曲軸，26.脫粒機(jī)外殼。
如圖所示喂入裝置設(shè)在收割臺2后，脫粒滾筒3前，由喂入室1、第一喂入輪18、第二喂入輪17及螺旋推運(yùn)器19組成；由脫粒滾筒3、分離凹板21組成的紋桿式切流脫粒機(jī)緊靠喂入室1；分離裝置是由雙軸四鍵式逐稿器組成的，緊湊地直接設(shè)在脫粒滾筒3之后；接受來自集谷紋龍15及22的谷物刮板升運(yùn)器7安置在駕駛座4下面。清選裝置包括由拋射器葉片6、拋射器外殼23、拋射器軸24組成的拋射器，清選分離筒5、引風(fēng)機(jī)10及谷粒儲存器14；拋射器外殼23和清選分離筒5以及引風(fēng)機(jī)10外殼組成為緊湊的整體結(jié)構(gòu)，拋射器軸24垂直安置在軸承座上(圖中未畫出)。拋射器葉片6為水平固定在拋射器軸24上。
如上所述，本實(shí)用新型小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)總體布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，采用大型谷物聯(lián)合收獲機(jī)上用的雙喂入輪式喂入裝置和紋桿式切流脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)，以及雙軸四鍵式逐稿器的結(jié)構(gòu)，實(shí)質(zhì)上是吸收了大型聯(lián)合收獲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)本實(shí)用新型適應(yīng)性強(qiáng)，動力消耗省，故障率小，谷粒損失率低，總收獲效率較之現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)提高一倍以上，并且谷?？倱p失較之現(xiàn)有小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)少1倍以下，原12～15(或另配12馬力柴油機(jī))馬力小四輪拖拉機(jī)配套的小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)收割效率為1.5～2畝／小時(shí)，而本實(shí)用新型在使用同樣馬力(不另配柴油機(jī))小四輪拖拉機(jī)(也可配履帶進(jìn)行水田收獲)牽引配套的情況下，每小時(shí)可收割3～5畝，而且發(fā)動機(jī)的安裝位置，能使其柴油機(jī)吸入較為潔凈空氣，以保足夠動力，延長使用壽命，駕駛座的安置位置，使駕駛者環(huán)境改善，視野開闊空氣清潔，由此可見本實(shí)用新型是一種極有開發(fā)價(jià)值，可以推廣應(yīng)用的小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)。
權(quán)利要求1.小型谷物聯(lián)合收獲機(jī)，包括一臺提供動力和行走的小型輪式拖拉機(jī)，前端為裝有割禾器的收割臺，并由喂入裝置、脫粒裝置、分離裝置、清選裝置以及傳動部分、操作機(jī)構(gòu)組成，其特征是采用雙喂入輪式喂入裝置和紋桿式切流脫粒機(jī)，分離裝置采用雙軸四鍵式逐稿器；清選裝置安置在機(jī)器后部前進(jìn)方向的右側(cè)；發(fā)動機(jī)安置在機(jī)器后部前進(jìn)方向的左側(cè)；操縱機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)器中部前進(jìn)方向右上側(cè)；收割臺和脫粒裝置為T型配置。
2.如權(quán)利要求1所述的收獲機(jī)，其特征是喂入裝置設(shè)在收割臺2后，脫粒滾筒3前，由喂入室1、第一喂入輪18、第二喂入輪17及螺旋推運(yùn)器19組成。
3.如權(quán)利要求1、2所述的收獲機(jī)，其特征是由脫粒滾筒3、分離凹板21組成的紋桿式切流脫粒機(jī)緊靠喂入室1；分離裝置是由雙軸四鍵式逐稿器組成的，緊湊地直接設(shè)在脫粒滾筒3之后；接受來自集谷紋龍15及22的谷物刮板升運(yùn)器7安置在駕駛座4下面。
4.如權(quán)利要求3所述的收獲機(jī)，其特征是清選裝置包括由拋射器葉片6、拋射器外殼23、拋射器軸24組成的拋射器，清選分離筒5、引風(fēng)機(jī)10及谷粒儲存器14；拋射器外殼23和清選分離筒5以及引風(fēng)機(jī)10外殼組成為緊湊的整體結(jié)構(gòu)；拋射器軸24垂直安置在軸承座上，拋射器葉片6為水平固定在拋射器軸24上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收獲機(jī)，解決現(xiàn)有小型收獲機(jī)，結(jié)構(gòu)布置不夠合理，適應(yīng)性差，新設(shè)計(jì)的小型收獲機(jī)，采用雙喂入輪式喂入裝置和紋桿式切流脫粒機(jī)，分離裝置采用雙軸四鍵式逐稿器，清選裝置為新設(shè)計(jì)的水平旋轉(zhuǎn)的拋射器和清選分筒組合的結(jié)構(gòu)，并安置在機(jī)器的前進(jìn)方向右側(cè)；發(fā)動機(jī)在后部左側(cè)，操縱機(jī)構(gòu)在中部右上側(cè)，收割臺和脫粒裝置為T形配置，經(jīng)試驗(yàn)本機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，故障少，動力消耗小，谷?？倱p失小，用15馬力拖拉機(jī)牽引，收割達(dá)4～6畝/小時(shí)。
文檔編號A01D41/00GK2112258SQ912295
公開日1992年8月12日 申請日期1991年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月3日
發(fā)明者杜增軍, 杜樂軍 申請人:杜增軍