專利名稱：造粒機支架的制作方法
技術領域：
本實用新型配旋轉(zhuǎn)造粒機組，適用于尿素或硝銨旋轉(zhuǎn)造粒工藝的化肥廠，其作用是縮短化肥廠的停車時間，減輕工人的勞動強度。
本實用新型現(xiàn)有技術領域中的已有技術是現(xiàn)有造粒機與備用機是相互不聯(lián)系的，更換噴頭時需先折去供料系統(tǒng) 螺栓，吊起工作機，再拆去聯(lián)結噴頭的螺栓，更換備用噴頭。工作機一旦發(fā)生故障則更麻煩，除需完成上述動作外，還需接通備用機的電源，這時必需請機修及電工等人員攜工具上塔進行工作，故不停車是不可能的，而且停車時間往往大于兩個小時，化工廠將經(jīng)常為此付出代價。
本實用新型的設計目的是設計一種能夠在短時間內(nèi)無需任何工具、僅一人操作即可快速使造粒塔的噴頭得到更換的造粒機支架。
本實用新型的設計方案是造粒支架幾何尺寸隨化肥廠產(chǎn)量改變，可分大中小三種類別。由支架(兩個分別對稱的升降軌道)(如圖1)4、兩臺分別在兩條軌道上能上下運動的升降小車8、可180°左右旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺7、底座9、電動葫蘆2、滑輪組6、工作機備用機自動切換的連桿支撐機構5、可繞轉(zhuǎn)臺軸心旋轉(zhuǎn)的懸臂控制盒1、行程開關3和電源自動切換裝置等組成。其結構方案是造粒機支架，它包括控制箱，兩升降小車8的底部分別與工作機10及備用機13連接，兩升降小車的滾輪位于槽型升降軌道4內(nèi)，并且在兩升降小車的側部裝有保險棘爪、在升降軌道上固有與保險棘爪相配套的限位齒，底座9的邊部固有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸采用軸承座而位于轉(zhuǎn)臺7內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上端裝有一偏心軸頭12，偏心軸頭與連桿支撐機構5連接，連桿支撐機構的兩支撐桿采用鉸鏈固定在支架(兩升降軌道)4上且可前、后擺動，連桿的兩桿端分別與兩支撐桿的尾端連接，連桿的桿身與轉(zhuǎn)軸11的偏心軸頭12連接。轉(zhuǎn)臺固定在支架(兩升降軌道)4的下部的內(nèi)側且支架通過轉(zhuǎn)臺繞轉(zhuǎn)軸11作±180°旋轉(zhuǎn)；電動葫蘆2固定在兩升降軌道4的頂部且隨支架(兩升降軌道)的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；懸臂控制盒1采用支撐架固定在電動葫蘆的頂部且隨支架(兩升降軌道)旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；行程開關(組)3分別位于兩升降軌道的上部及升降小車8上且通過引線分別與控制箱中的控制端連接；位于小車上的行程開關3位于動滑輪架23的限位滑動槽的下方，當鋼絲繩19受力時，行程開關脫開；當鋼絲繩不受力時，行程開關在升降小車8的作用下閉合?；喗M的定滑輪(15，17)分別固定在支架(兩升降軌道)的上部及中部、動滑輪(16，18)采用動滑輪架23分別固定在升降小車上，鋼絲繩19的一端固定在支架(兩升降軌道)的上端，另一端繞一升降小車上的動滑輪18后經(jīng)位于支架(兩升降軌道)上部的兩定滑輪15后繞另一升降小車上的動滑輪16后經(jīng)位于支架(兩升降軌道)上部的另一定滑輪15后繞位于支架(兩升降軌道)中部的定滑輪17后固定在電動葫蘆卷桶14上。兩升降小車8上的動滑輪(16，18)采用滑輪銷22而位于動滑輪架23上，其動滑輪架的一端采用滑輪架轉(zhuǎn)銷21固定在升降小車上，另一端制有限位滑動槽且限位滑動槽套在限位銷20上而上下擺動，限位銷固定在升降小車上。造粒支架的工作原理為電動葫蘆2通電后，其鋼絲繩通過滑輪組6即將升降小車8(該小車分別固定著工作機和備用機)沿軌道4同時升離底座9(升降原理見圖2)，升降小車8升至特定高度后與行程開關3接觸使電動葫蘆2停車，此時用人工轉(zhuǎn)動支架4，轉(zhuǎn)臺7下部設有定位裝置，其作用是只能令轉(zhuǎn)臺7作±180°旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)以防電線紐結。當支架作±180°旋轉(zhuǎn)時，支架主軸端部的偏心軸帶動連桿支撐機構5作水平運動，使原先伸出的支撐隨著造粒機的易位凸出到另一端，原工作機即變?yōu)閭溆脵C，備用機變?yōu)楣ぷ鳈C，當支架到位后，按動控制盒上的電葫蘆下降扭，造粒機分別歸位。此時鋼絲繩呈放松狀，設在小車定滑輪處的自重機構(圖3)由于鋼絲繩的放松而迅速下垂以至壓住固定在小車側板上的行程開關觸頭，令電動葫蘆立即停止工作。該裝置的作用是防止鋼絲繩亂扣。本支架所配的旋轉(zhuǎn)造粒機工作時需用變頻電源以達到造粒噴頭無級調(diào)速的目的，而備用機清洗噴頭時則為380V市電作為電源，故本支架設計了電源自動切換裝置，利用支架主軸的偏心軸頭使連桿支撐機構5作水平位移，以此帶動轉(zhuǎn)換開關使兩種電源切換。由于切換為自動型式。故避免了操作工的誤操作。
本實用新型一是具有結構設計新穎簡單、體小造價低的特點；二是能夠一人在五分鐘內(nèi)無需任何工具快速完成造粒塔噴頭的更換且大大地減輕了工人的勞動強度，為用戶贏得了時間，提高了經(jīng)濟效益；三是具有安全可靠、工作性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。


圖1是造粒支架的結構示意圖。
圖2是造粒支架的升降原理示意圖。
圖3是造粒機支架升降小車上升時的自控機構示意圖。
圖4是造粒機支架升降小車下降到位后的自控機構示意圖。
實施例圖1～圖4是造粒機支架的一種實施例。
實施懸臂控制盒1、升降軌道4、連桿支撐機構5、轉(zhuǎn)臺7、升降小車8、底座9、工作機10、轉(zhuǎn)軸11、偏心軸頭12、備用機13及控制箱均參照附圖1、附圖3、附圖4及說明書第五部分按現(xiàn)有機加工制作技術加工制作即可；電動葫蘆2、行程開關3、滑輪組6外購。安裝調(diào)試參照附圖1～圖4及說明書第五部分安裝調(diào)試即可。
權利要求1.一種造粒機支架，它包括控制箱，兩升降小車8的底部分別與工作機10及備用機13連接，兩升降小車的滾輪位于槽型升降軌道4內(nèi)，并且在兩升降小車的側部裝有保險棘爪、在升降軌道上固有與保險棘爪相配套的限位齒，其特征是底座9的邊部固有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸采用軸承座而位于轉(zhuǎn)臺7內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上端裝有一偏心軸頭12，偏心軸頭與連桿支撐機構5連接，轉(zhuǎn)臺固定在支架(兩升降軌道)4的下部的內(nèi)側且支架通過轉(zhuǎn)臺繞轉(zhuǎn)軸11作±180°旋轉(zhuǎn)；電動葫蘆2固定在兩升降軌道4的頂部且隨支架(兩升降軌道)的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；懸臂控制盒1采用支撐架固定在電動葫蘆的頂部且隨支架(兩升降軌道)旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動；行程開關(組)3分別位于兩升降軌道的上部及升降小車8上且通過引線分別與控制箱中的控制端連接；滑輪組的定滑輪(15，17)分別固定在支架(兩升降軌道)的上部及中部、動滑輪(16，18)采用動滑輪架23分別固定在升降小車上，鋼絲繩19的一端固定在支架(兩升降軌道)的上端，另一端繞一升降小車上的動滑輪18后經(jīng)位于支架(兩升降軌道)上部的兩定滑輪15后繞另一升降小車上的動滑輪16后經(jīng)位于支架(兩升降軌道)上部的另一定滑輪15后繞位于支架(兩升降軌道)中部的定滑輪17后固定在電動葫蘆卷桶14上。
2.根據(jù)權利要求1所述的造粒機支架，其特征是連桿支撐機構5的兩支撐桿采用鉸鏈固定在支架(兩升降軌道)4上且可前、后擺動，連桿的兩桿端分別與兩支撐桿的尾端連接，連的桿身與轉(zhuǎn)軸11的偏心軸頭12連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的造粒機支架，其特征是兩升降小車8上的動滑輪(16，18)采用滑輪銷22而位于動滑輪架23上，其動滑輪架的一端采用滑輪架轉(zhuǎn)銷21固定在升降小車上，另一端制有限位滑動槽且限位滑動槽套在限位銷20上而上下擺動，限位銷固定在升降小車上。
4.根據(jù)權利要求1所述的造粒機支架，其特征是位于小車上的行程開關3位于動滑輪架23的限位滑動槽的下方，當鋼絲繩19受力時，行程開關3脫開；當鋼絲繩不受力時，行程開關在升降小車8的作用下閉合。
5.根據(jù)權利要求1所述的造粒機支架，其特征是在轉(zhuǎn)臺7的下部設有定位裝置。
專利摘要造粒機支架配旋轉(zhuǎn)造粒機組，適用于尿素或硝銨旋轉(zhuǎn)造粒的化肥廠。它是由控制箱、支架、轉(zhuǎn)臺、連桿支撐機構、升降小車、工作機、備用機、滑輪組升降機構及電動葫蘆等構成。它具有結構設計新穎簡單、體小造價低的特點，能夠1人在五分鐘內(nèi)無需任何工具快速完成造粒塔噴頭的更換，大大地減輕了工人的勞動強度，為用戶贏得了時間，提高了經(jīng)濟效益，并且具有安全可靠、工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號C05C7/02GK2105334SQ91223029

公開日1992年5月27日 申請日期1991年8月10日 優(yōu)先權日1991年8月10日
發(fā)明者孔亦周 申請人:建光液體設備廠