專利名稱：軸向喂入式錘片粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種粉碎機，特別是一個軸向喂入式錘片粉碎機。
通常的軸向喂入式錘片粉碎機，其轉(zhuǎn)子盤的入料口處是斜口式，主要存在以下問題進料時，物料在入口處與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤葉片斜口撞擊，而從進料口反彈出來，造成能量損耗，以及物料飛濺造成浪費。進入粉碎室的物料，主要靠葉片把它從軸心位置向外輸送，增加了轉(zhuǎn)子盤旋轉(zhuǎn)阻力，另外物料沿高速旋轉(zhuǎn)的葉片向外甩出，離心力較大，未經(jīng)破碎的飼料直接撞擊篩片，降低了篩片的使用壽命。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造成本低，效率高、安裝使用方便可靠的新型軸向喂入式錘片粉碎機。
本實用新型的應(yīng)用原理是這樣的通過改變轉(zhuǎn)子盤葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用傾斜式葉片，由原來斜口式切去了進口處葉片的斜面部分，葉片變成角尺形，減少了進口處葉片面積，增加了進料通道面積，避免了飼料在進口處與葉片的撞擊，解決了物料反彈問題，降低了能量損耗。另外，由于減少了物料進入轉(zhuǎn)子盤時與葉片接觸面積，部分物料直接受高速旋轉(zhuǎn)的葉片撞擊而粉碎，另外一部分物料不與葉片接觸，直接進入粉碎室而受高速旋轉(zhuǎn)的錘擊而破碎成粉，因而減少了葉片輸送物料對轉(zhuǎn)子盤旋轉(zhuǎn)的阻力和物料進入粉碎室的離心力，避免了大部分物料未經(jīng)粉碎而直接撞擊篩片的機會，從而達到增加粉碎能力，降低能耗，保護篩片之目的。另外，機蓋進料口設(shè)有一個外徑為φ96mm的圓形止口，伸入到轉(zhuǎn)子盤入口，與轉(zhuǎn)子盤入口孔φ98mm的單邊配合間隙為1mm，避免了由于轉(zhuǎn)子盤入口(中心)與外緣的氣壓差，使粉碎室內(nèi)的物料從外緣徑側(cè)壁回流到轉(zhuǎn)子盤入口，產(chǎn)生物料內(nèi)部循環(huán)的現(xiàn)象，亦能起到提高粉碎效率，降低能耗的作用。
本實用新型的優(yōu)點在于主要零部件采用沖壓焊接而成，工藝簡單，結(jié)構(gòu)緊湊合理，外形美觀，體積小，重量輕，整機重約27公斤，配套動力為3.5～6馬力柴油機或2.2～4千瓦電動機，該機轉(zhuǎn)子直徑為φ300mm，主要性能指標為配3千瓦電動機用φ1mm篩孔試驗玉米，臺時產(chǎn)量為300公斤，噸料電耗為13度，(比廣西區(qū)標準25度／噸，節(jié)省50％)，用φ2mm篩孔試驗玉米，臺時產(chǎn)量達到466公斤，噸料電耗為7.7度，(超過國家標準優(yōu)等品9度／噸的要求)，噪音為87.32dB，達到國標一等品水平。
本實用新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)成是這樣的


圖1為普通粉碎機轉(zhuǎn)子盤葉片進料口是斜口的零件圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子盤葉片進料口切去了斜面部分，葉片成角尺形的零件圖。
圖3為本實用新型的整機右視圖。
圖4為本實用新型的整機剖視主視圖。
圖2、圖3、圖4中，軸承座總成［1］、機體總成［2］、篩架總成［3］、轉(zhuǎn)子總成［4］、機蓋總成［5］、皮帶輪［6］、主軸［7］、軸承［8］、轉(zhuǎn)子盤［9］、錘片［10］、隔套［11］、篩架［12］、圓形篩片［13］、機體［14］、機腳［15］、出料斗［16］、機外蓋［17］、進料斗［18］、進料調(diào)節(jié)板［19］、軸承座［20］、風(fēng)量調(diào)節(jié)板［21］、錘片軸［22］、螺栓［23］、端面［24、30］、孔［26］、止口［27］、轉(zhuǎn)子盤安裝位置［28］、軸承蓋［29］、葉片［31］、軸套［32］。
參照圖2，圖3，圖4，主軸［7］中間有一軸肩，軸肩兩旁各安裝軸承［8］，軸承［8］對應(yīng)內(nèi)徑的主軸［7］的外徑其安裝是靜配合。軸承［8］外徑對應(yīng)的軸承座［20］內(nèi)徑其安裝是過渡配合或緊配合。軸承座［20］底座用螺栓［23］固緊在機體［14］左側(cè)上，軸承座［20］端面有軸承蓋［29］用螺栓固緊在軸承座［20］，使之把軸承［8］卡緊在軸承座［20］里，軸承座［20］座和蓋［29］有密封膠墊，座中間上方有加油孔。主軸［7］外端有皮帶輪［6］，皮帶輪［6］內(nèi)徑與主軸［7］對應(yīng)部分外徑是過渡配合或緊配合，內(nèi)徑外徑之間配開有鍵槽，槽上裝有連接鍵。主軸［7］外端加裝有螺帽加固皮帶輪［6］。主軸［7］里端的轉(zhuǎn)子盤安裝位置［28］的外徑與轉(zhuǎn)子盤［9］里的軸套［32］內(nèi)徑是過渡配合或緊配合，內(nèi)徑與外徑之間配開有鍵槽，槽上裝有連接鍵。軸端有螺母加固。轉(zhuǎn)子盤［9］上下各為一片圓板，板內(nèi)圓焊接于軸套［32］外圓的左端上。上下圓板圓周徑向上均布有安裝錘片軸［22］的孔［26］。上下圓板之間是葉片［31］，葉片［31］成角尺形，共有4片，角彎處是端面［24、25］，葉片［31］內(nèi)端焊接于軸套［32］外圓上，且夾于轉(zhuǎn)子盤［9］上下圓板之間。端面［24、30］相對端面［25］垂直于兩端面［24、30］之間。轉(zhuǎn)子盤［9］的孔［26］上安裝錘片軸［22］，每錘片軸［22］上安裝兩片錘片［10］，由隔套［11］分隔兩邊，一邊一片。機外蓋［17］外徑與機體［14］圓盤口徑相對應(yīng)，，但內(nèi)徑向里彎回有約8mm高的凸臺圓止口［27］，料從這止口［27］徑口進入機體［14］里，機蓋［17］圓周徑向上均布有安裝孔，用螺栓通過安裝孔固于機體［14］上。機體［14］底部與出料斗［16］通過固定螺栓連接固緊。機體［14］是兩邊固定有篩架［12］，圓形篩片［13］，通過螺釘固緊在篩架［12］上，篩架［12］與圓形篩片［13］的形狀結(jié)構(gòu)與安裝辦法與同類型的粉碎機的相同。機體［14］兩側(cè)有連接機腳［15］的耳臺，耳臺上開有連接孔，機腳［15］用鋼板焊成，機腳［15］底下有安裝地腳螺釘孔。為減輕機體重量，機腳［15］做成中間空圓。進料斗［18］上面是方形，下面是斜面，料斗出料處有進料調(diào)節(jié)板［19］，進料調(diào)節(jié)板［19］外面露出部分可以做成一個反鉤拉手，遮擋部分以能遮蓋進料斗［18］漏料口徑為宜。風(fēng)量調(diào)節(jié)板［21］對應(yīng)于機外蓋［17］口徑，有3個扇形窗口，工作需要進風(fēng)時窗口打開。
安裝操作使用時，機體總成［2］與軸承座總成［1］用螺栓［23］連接；轉(zhuǎn)子總成［4］里的軸套套裝到主軸［7］里端的安裝位置，端部加裝緊固螺母。篩架總成［3］裝于機體［14］里；機蓋總成［5］裝于機外蓋［17］外面，也用螺栓聯(lián)接固緊，風(fēng)量調(diào)節(jié)板［21］的風(fēng)口，機外蓋［17］、主軸［7］的中心線在一條直線上。機外蓋［17］內(nèi)彎回的圓形止口伸入到轉(zhuǎn)子盤［9］入口，與轉(zhuǎn)子盤［9］入口孔的單邊間隙約為1mm。加工料從料斗［16］進入，經(jīng)過止口［27］后進入機體［14］的轉(zhuǎn)子盤［9］、錘片［10］錘擊，粉碎的粉碎料從圓形篩片［13］漏出至出料斗［16］出料。
權(quán)利要求1.一種軸向喂入式錘片粉碎機，由軸承座總成[1]、機體總成[2]、篩架總成[3]、轉(zhuǎn)子總成[4]、機蓋總成[5]等所組成，其特征在于轉(zhuǎn)子盤[9]里的葉片[31]采用傾斜葉片，并切去了葉片[31]對應(yīng)于進料口處的斜面部分形成角尺形，端面[24、30]相對，端面[25]垂直于兩端面[24、30]之間，機外蓋[17]內(nèi)圓向里彎回成一凸臺圓止口[27]，料從止口進入機體[14]里。
2.按照權(quán)利要求1所述的軸向喂入式錘片粉碎機，其特征在于止口［27］伸入到轉(zhuǎn)子盤［9］入料口，與轉(zhuǎn)子盤［9］入料口有間隙。
3.按照權(quán)利要求1所述的軸向喂入式錘片粉碎機，其特征在于該機主要采用鋼板沖壓焊接而成，也可用鑄件做成。
專利摘要本實用新型公開了一種軸向喂入式錘片粉碎機，主要是通過改變轉(zhuǎn)子盤葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計，并采用傾斜葉片，把原來葉片進口處的斜面部分切去，葉片成角尺形，解決物料反彈問題，另外，機蓋進料口向里彎回一個凸臺止口，止口伸入到轉(zhuǎn)盤入口，與轉(zhuǎn)子盤口孔單邊配合有間隙，避免了由于轉(zhuǎn)子盤入口(中心)與外緣的氣壓差，從而進一步提高粉碎效率，降低能耗。該機、工藝簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小重量輕，產(chǎn)量高，能耗低，噪音小，達到國際一等品水平。
文檔編號B02C13/06GK2109883SQ912229
公開日1992年7月15日 申請日期1991年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月6日
發(fā)明者葉復(fù)旺 申請人:北流縣機械廠