專利名稱：小麥脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對小麥脫粒機的改進(jìn)。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，對收割后的小麥脫粒是一項繁重的勞動，農(nóng)村中有的人為了省事，把收割下的小麥直接鋪在公路上，任隨車碾人踏，采用這種方法脫粒，不但浪費糧食，影響糧食衛(wèi)生，而且會產(chǎn)生交通事故。農(nóng)機廠曾經(jīng)生產(chǎn)一種用鏈條挾帶麥梗進(jìn)機進(jìn)行脫粒的小麥脫粒機，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、電動機功率需3.5～10千瓦、操作人員多、造價高昂等原因而不受人們歡迎?，F(xiàn)有一種小麥脫粒機是將麥穗和麥梗全部放入機內(nèi)脫?；蛘呦葘Ⅺ溗肭邢路湃霗C內(nèi)脫粒，其電動機功率也需要2.5～3.5千瓦，不僅效率低、能源損耗大、而且造價較高。另外，目前使用的小麥脫粒機其脫粒輪的旋轉(zhuǎn)方向是朝向操作人員的，在離心力的作用下，大量塵土和麥草渣從進(jìn)麥口拋出，造成嚴(yán)重的空氣污染，直接危害操作人員的身體健康?，F(xiàn)有小麥脫粒機沒有麥粒、麥殼分離裝置，給用戶增添很多勞動量和麻煩。
本實用新型的目的是提供改進(jìn)的小麥脫粒機，其電動機功耗小、效率高、麥粒與麥殼自動分選，造價低，有利于操作人員的身體健康。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本實用新型所述小麥脫粒機，有機架和脫粒室，脫粒室內(nèi)安裝有脫粒輪，脫粒輪上裝有脫粒齒，脫粒輪與脫粒輪電動機之間由皮帶輪傳動，脫粒室前壁有進(jìn)麥口，其特征是，脫粒室后壁上部有麥草渣排出口，脫粒室后壁內(nèi)安裝有固定脫粒齒，脫粒室的底部為網(wǎng)孔狀麥篩，脫粒室的底部與聚粒室頂部聯(lián)接，聚粒室呈漏斗狀，聚粒室底部的漏麥口插入粒殼分離室中，粒殼分離室的一側(cè)安裝有風(fēng)扇，另一側(cè)裝有出殼管，粒殼分離室的底部開有出麥口，漏麥口和出麥口處分別設(shè)有擋風(fēng)舌。
本實用新型較好的設(shè)計方案是長條狀的固定脫粒齒條稍傾斜安裝在脫粒室后下壁上，使脫粒輪上的脫粒齒不同時與固定脫粒齒相遇，保證電動機負(fù)荷較均勻。節(jié)省能源，減少功耗。
本實用新型更好的設(shè)計方案是風(fēng)扇葉與脫粒輪電動機軸聯(lián)接。
本實用新型更完善的設(shè)計方案是出殼管向上彎曲并與機架聯(lián)接，在脫粒機前面和后面分別設(shè)有檔板。
下面參照附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1小麥脫粒機前視圖圖2小麥脫粒機后視圖圖3小麥脫粒機側(cè)視圖
圖1～3是本實用新型所述小麥脫粒機的具體實施側(cè)，有機架〔1〕和脫粒室〔2〕，脫粒室〔2〕呈半園筒形安裝在機架上部，脫粒室內(nèi)安裝有脫粒輪〔3〕，脫粒輪上平行裝有數(shù)排脫粒齒〔4〕，脫粒輪軸安裝在機架兩側(cè)的軸座套內(nèi)，脫粒輪軸的右端穿出脫粒室與皮帶輪〔5〕聯(lián)接，皮帶輪〔5〕由傳動帶〔6〕與脫粒輪電動機〔7〕聯(lián)接，皮帶輪〔5〕帶動脫粒輪〔3〕順時針方向旋轉(zhuǎn)，脫粒室前壁上部與脫粒室蓋〔8〕的前沿構(gòu)成進(jìn)麥口〔9〕，脫粒室后壁〔10〕上部與脫粒室蓋〔8〕的后沿構(gòu)成麥草渣排出口〔11〕，麥草渣排出口〔11〕的位置比進(jìn)麥口〔9〕要稍高一些，脫粒室后壁內(nèi)安裝有固定脫粒齒〔12〕，長條狀的固定脫粒齒條〔13〕傾斜一定角度安裝在脫粒室后下壁上，脫粒室的底部為網(wǎng)孔狀麥篩〔14〕，脫粒室的底部與聚粒室〔15〕的頂部聯(lián)接，聚粒室呈漏斗狀其底部的漏麥口〔16〕插入粒殼分離室〔17〕中，粒殼分離室的右側(cè)安裝有風(fēng)扇〔18〕，風(fēng)扇的扇葉與脫粒輪電動機軸聯(lián)接，粒殼分離室的左側(cè)裝有出殼管〔19〕，出殼管向上彎曲并與機架聯(lián)接，粒殼分離室的底部開有出麥口〔20〕，漏麥口和出麥口處分別設(shè)有擋風(fēng)舌〔21〕和〔22〕，減少或防止風(fēng)和麥殼從漏麥孔、出麥口逸出。在脫粒機前面和后面可分別設(shè)有擋板〔23〕和〔24〕，防止麥草渣和塵土掉入盛麥筐中。
本實用新型所述小麥脫粒機的工作原現(xiàn)如下打開電源開關(guān)，脫粒輪由電動機帶動作順時針旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向是背向操作人員的，操作人員手持麥把將麥穗送入進(jìn)麥口，脫粒輪上的脫粒齒把麥穗打入脫粒室內(nèi)，手持麥把翻動一周后就可把麥草梗拖出機外，進(jìn)入脫粒室的麥穗在脫粒輪帶動下轉(zhuǎn)向固定脫粒齒，固定脫粒齒與脫粒輪上的脫粒齒相配合使麥穗分解成麥粒、麥殼和麥草渣，麥粒和麥殼通過麥篩進(jìn)入聚粒室，較輕的麥草渣則沿脫粒室后壁從麥草渣排出口排出；麥粒和麥殼經(jīng)聚粒室的漏麥口集中進(jìn)入粒殼分離室，風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)力對掉入粒殼分離室的麥粒和麥殼進(jìn)行分選，麥粒由出麥口排入盛麥筐中，麥殼則隨風(fēng)從出殼管排出。
本實用新型所述小麥脫粒機經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，它具有以下優(yōu)良性能(1)總體設(shè)計中從各方面減少了電動機功率，550～1000瓦的單相電動機就能勝任本機對動力的需要；(2)粒、殼和麥草渣自動連續(xù)分離，脫粒效率高、節(jié)省能源；(3)粒殼分離室設(shè)計獨特，保證了粒、殼分選干凈；(4)體積小、重輕、結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便；(5)脫粒輪順時針旋轉(zhuǎn)，對操作人員的空氣污染??；(6)本機稍加改動后可作為水稻脫粒機使用，有一機多用的功能。
權(quán)利要求1.小麥脫粒機，有機架[1]和脫粒室[2]，脫粒室內(nèi)裝有脫粒輪[3]，脫粒輪上裝有脫粒齒[4]，脫粒輪與脫粒輪電動機[7]之間由皮帶輪[5]傳動，脫粒室[2]前壁有進(jìn)麥口[9]，其特征是脫粒室后壁[10]上部有麥草渣排出口[11]，脫粒室后壁內(nèi)安裝有固定脫粒齒[12]，脫粒室的底部為網(wǎng)孔狀麥篩[14]，脫粒室的底部與聚粒室[15]頂部聯(lián)接，聚粒室呈漏斗狀，聚粒室底部的漏麥口[16]插入粒殼分離室[17]中，粒殼分離室的一側(cè)安裝有風(fēng)扇[18]，另一側(cè)裝有出殼管[19]，粒殼分離室的底部開有出麥口[20]，漏麥口和出麥口處分別設(shè)有擋風(fēng)舌[21]和[22]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥脫粒機，其特征是長條狀的固定脫粒齒條〔13〕稍傾斜安裝在脫粒室后下壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小麥脫粒機，其特征是風(fēng)扇葉與脫粒輪電動機軸聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小麥脫粒機，其特征是出殼管〔19〕向上彎曲并與機架〔1〕聯(lián)接，在脫粒機前面和后面分別設(shè)有檔板〔23〕和〔24〕。
專利摘要本實用新型提供了一種改進(jìn)的小麥脫粒機，有機架和脫粒室，脫粒輪上裝有脫粒齒，脫粒室前面有進(jìn)麥口，后面有麥草渣排出口，脫粒室后壁裝有固定脫粒齒，脫粒室底部為麥篩與漏斗狀聚粒室聯(lián)接，聚粒室將麥粒和麥殼集中從漏麥口送入粒殼分離室，粒殼分離室一側(cè)有風(fēng)扇，另一側(cè)為出殼管，其底部開有出麥口。本機僅需550～1000瓦單相電動機就可工作，粒、殼和麥草渣自動連續(xù)分離，脫粒效率高，節(jié)省能源，體積小、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
文檔編號A01F12/56GK2082527SQ9120090
公開日1991年8月14日 申請日期1991年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月15日
發(fā)明者李綿軍 申請人:李綿軍