專(zhuān)利名稱(chēng)：固定平模式硬顆粒飼料壓粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將粉狀配合飼料壓制成顆粒飼料的硬顆粒壓粒機(jī)，特別是一種平模式壓粒機(jī)。
顆粒飼料壓粒機(jī)主要分為環(huán)模機(jī)和平模機(jī)兩種，環(huán)模機(jī)產(chǎn)量較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，僅適于大飼料廠使用。而平模機(jī)產(chǎn)量可大可小，甚至到100公斤／小時(shí)以下，適合小型飼養(yǎng)場(chǎng)和專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用，應(yīng)用更為廣泛。目前國(guó)內(nèi)外的平模壓粒機(jī)都是平模轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪不轉(zhuǎn)，只是當(dāng)飼料粉末充入二者的間隙后才帶動(dòng)輥輪繞自己的固定軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有壓粒機(jī)的平模是一由垂直旋轉(zhuǎn)軸支撐的圓板，其上鉆有許多小孔。工作時(shí)粉料從中間進(jìn)入造粒機(jī)后，落在平模的中心部位，受離心力的作用向周?chē)苿?dòng)，并以較大的切向速度進(jìn)入輥輪和平模的楔形間隙而擁塞其中，使兩者間產(chǎn)生很大壓力并帶動(dòng)輥輪旋轉(zhuǎn)。由于輥輪和平模的間隙很小，一般為0.1～0.3mm，原料就被擠入平模的小孔中，溫度升高，淀粉熟化，最后從孔中擠出成為條狀，被切刀切斷，即成顆粒落下。平模機(jī)工作時(shí)，原料進(jìn)入輥輪和平模間產(chǎn)生的擠壓力約為數(shù)噸。使平模向下彎曲，輥輪軸向上彎曲，兩者的變形使間隙增加，飼料受壓面積增大，壓強(qiáng)降低，造成產(chǎn)量減少，甚至不能工作。
雙輥輪壓粒機(jī)的輥輪一般穿在一根較長(zhǎng)的通軸上，通軸兩頭為固定端，這種結(jié)構(gòu)變形量較大。三輥輪和四輥輪壓力機(jī)，立軸穿過(guò)平模中心不動(dòng)，輥輪采用短橫軸固定于軸座上，軸座與立軸聯(lián)為一體，立軸底部被固定在機(jī)座上。平模由立軸外面的套軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，橫軸相當(dāng)短懸臂梁，輥輪向上抬起的量減小了。但平模向下彎曲的量無(wú)法減小，且平模的尺寸愈大，彎曲量也愈大，降低了產(chǎn)量。另外這種套軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工困難，提高了制造成本，也不易維修。無(wú)論是上述的雙輥輪還是三、四輥輪壓粒機(jī)，都有一個(gè)共同點(diǎn)，即輥輪不動(dòng)，平模轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪僅作自轉(zhuǎn)。
輥輪和平模變形造成壓力降低還給操作帶來(lái)困難。壓粒機(jī)在停機(jī)前必須用特殊物料如油渣、魚(yú)粉等含油量較多的原料擠入小孔以取代原來(lái)的料。否則在下一次開(kāi)機(jī)時(shí)由于飼料冷卻變硬，堵住小孔，新加入的原料就進(jìn)入不了小孔造成悶車(chē)。同樣由于突然停電等原因更會(huì)造成小孔堵塞無(wú)法開(kāi)車(chē)，必須用人工逐個(gè)把孔打通。三輥輪和四輥輪壓力機(jī)輥輪向上抬起的變形量雖然小，但平模的變形量并不小，停車(chē)后再開(kāi)車(chē)亦是困難的。往往要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)使平模摩擦發(fā)熱，將淀粉重新軟化，才能壓制出新的顆粒飼料來(lái)。
本實(shí)用新型的目的是要避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，而提供一種平模和輥輪剛度更高的壓粒機(jī)，使壓力和產(chǎn)量大大增加。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的將壓粒機(jī)的平模固定在機(jī)架上不動(dòng)，使帶輥輪的立軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有把原料從外圍刮入輥輪碾道的刮板。
為了最大限度提高平模的剛度，平模周邊支撐在機(jī)架上，平模中心部分由裝在立軸上的推力軸承支撐。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1是固定平模式壓粒機(jī)的縱向半剖視圖。
圖2是刮板相對(duì)徑向平面扭轉(zhuǎn)一定角度的示圖。
參見(jiàn)附圖，固定的平模5可以直接安裝于機(jī)架1上，平模周?chē)跈C(jī)架上支撐牢固。旋轉(zhuǎn)的立軸2上裝有軸座10，輥輪11的短橫軸7固定于軸座10內(nèi)，這樣立軸2通過(guò)橫軸7即可帶動(dòng)輥輪11沿碾道旋轉(zhuǎn)。輥輪11與橫軸7之間一般設(shè)有軸承21。平模中心處由推力軸承16支撐，軸承16經(jīng)墊塊17安裝于立軸2的臺(tái)肩上。立軸則由錐軸承19支承。立軸下端裝有皮帶輪20，由電機(jī)14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。輥輪10與平模5的間隙由調(diào)整墊片15控制。平模下方有切刀4和接料板3。機(jī)架1上有出料口13，機(jī)架上方為外罩9。還有密封6、8等。
平模不轉(zhuǎn)輥輪轉(zhuǎn)的方案，在實(shí)施中遇到的一個(gè)實(shí)際困難是如何把周?chē)姆哿瞎蔚街虚g碾道上。為此在立軸等旋轉(zhuǎn)部件上須設(shè)置帶橫桿20的刮板12。因?yàn)檩佪喖拜S和刮板等都是飛速旋轉(zhuǎn)的，將進(jìn)料甩到平模邊緣而不在碾道上。如果刮板平面與立軸的徑向平面一致，則刮出的料沿切線(xiàn)方向飛出，粉料將不會(huì)進(jìn)入輥輪下部。為了解決這一技術(shù)難題，發(fā)明人對(duì)刮板的形狀、位置、數(shù)量和間隙進(jìn)行了許多試驗(yàn)，最后提出采用兩片刮板12，它們各在一根橫桿20上，沿徑向錯(cuò)開(kāi)一定距離，刮板12的形狀為矩形，與平模間隙為6～10mm，其刮料面相對(duì)徑向平面向內(nèi)扭轉(zhuǎn)一定角度。見(jiàn)圖2，刮板12與徑向平面的夾角α為15～30°。圖中的橫桿20只畫(huà)出一根。這樣結(jié)構(gòu)的刮板效果較佳，使外圍的粉料都能順利進(jìn)入輥輪下部。
平模不動(dòng)，輥輪在平模上轉(zhuǎn)動(dòng)的壓粒機(jī)經(jīng)實(shí)際使用，與平模轉(zhuǎn)輥輪不轉(zhuǎn)的現(xiàn)有壓粒機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于改進(jìn)了平模的支撐方式，平模的受力由懸臂梁變?yōu)楹?jiǎn)支梁，受力情況改善，剛度明顯提高，變形減小。輥輪采用短橫軸，也減小了變形。因而對(duì)飼料的壓強(qiáng)大大增加，在功率相同的情況下，產(chǎn)量比目前的同類(lèi)設(shè)備提高約一倍。
2、可以壓制現(xiàn)有同類(lèi)設(shè)備所難于壓制的配方飼料。每次停車(chē)后再開(kāi)車(chē)，原存于平模小孔中的飼料立即被新料擠出來(lái)，不必再用人工把孔打通及空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)升溫等程序，方便了操作，提高了機(jī)器的開(kāi)工率。
3、輥輪由立軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不必采用套軸、錐齒輪等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，易于維修。特別是由于價(jià)格低，效能高，適合廣大小飼養(yǎng)場(chǎng)和專(zhuān)業(yè)戶(hù)使用，大大擴(kuò)展了顆粒飼料的使用范圍，有重要的社會(huì)意義。
權(quán)利要求1.一種平模式硬顆粒壓粒機(jī)，包括機(jī)架1、平模5、輥輪11、橫軸7、軸座10、立軸2和切刀4，其特征在于所說(shuō)的平模5固定在機(jī)架上不動(dòng)，使帶輥輪11的立軸2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有把原料從外圍刮入輥輪碾道的刮板12。
2.如權(quán)利要求1所述的壓粒機(jī)，其特征在于所說(shuō)平模5的周邊支撐在機(jī)架上，中心部分由裝在立軸2上的推力軸承16支撐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓粒機(jī)，其特征在于所說(shuō)的刮板12與徑向平面的夾角為15°～30°。
4.如權(quán)利要求3所述的壓粒機(jī)，其特征在于所說(shuō)的刮板12有兩片，各裝在一根橫桿20上，沿徑向錯(cuò)開(kāi)一定距離，刮板的形狀為矩形，與平模的間隙為6～10mm。
專(zhuān)利摘要本壓粒機(jī)包括機(jī)架、平模、立軸、軸座、橫軸和輥輪等，其特征在于所說(shuō)的平模固定在機(jī)架上不動(dòng)，帶輥輪的主軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有把原料從外圍刮入輥輪碾道的刮板。平模的周邊可以支撐在機(jī)架上，中心部分由裝在立軸上的推力軸承支撐。這樣平模的剛度大大提高，變形減小，對(duì)粉料的壓強(qiáng)增加，產(chǎn)量比同類(lèi)設(shè)備提高約一倍。刮板有兩片，沿徑向錯(cuò)開(kāi)一定距離，其扭轉(zhuǎn)角15～30°。本機(jī)避免了空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)升溫等程序，方便了操作，提高了開(kāi)工率且構(gòu)造簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)A23N17/00GK2059297SQ892198
公開(kāi)日1990年7月18日 申請(qǐng)日期1989年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月16日
發(fā)明者朱寶棣 申請(qǐng)人:西安市蓮湖區(qū)長(zhǎng)城技術(shù)開(kāi)發(fā)研究所