專利名稱：軸流脫粒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種具有帶孔葉片螺旋、引射清選裝置的軸流脫粒機，特別適用于稻穗、麥穗脫粒清選用，也可與聯(lián)合收割機配套使用。
目前市場上出現(xiàn)的一種新型軸流脫粒機，具有結構簡單，能夠完成脫粒、清選、谷草分離的功能，且具有谷粒破碎低的優(yōu)點。軸流脫粒機中的螺旋滾筒的螺旋一般采用若干個孤立的斜板齒在滾筒的圓周上按螺旋線排列，由于這些斜板齒在齒尖部不連續(xù)因此脫粒時容易造成堵塞，干作物易碎，因而軸流脫粒機的脫出物食雜率較高、濕脫纏堵、功耗大三大共性問題尚不能從根本上獲得解決。
本發(fā)明的目的是設計研制成一種帶孔葉片螺旋，出口引射清選軸流脫粒機，在滿足脫粒、清選、谷草分離功能前提下，從根本上解決現(xiàn)有軸流脫粒機脫出物含雜率較高、濕脫纏堵、功耗大三大共性問題，同時保留軸流脫粒機現(xiàn)存的優(yōu)點。
帶孔葉片螺旋引射清選軸流脫粒機是采取以下方案實現(xiàn)的立式軸流脫粒機，它具有主滾筒通過兩端軸承同殼體相連，且支撐于機架上，在滾筒的上部固定有數(shù)片排草風扇(此處滾筒呈開式)，中部固定有阻風圈(此處滾筒呈閉式)，滾筒的下部呈開式，滾筒下部繞有帶孔葉片螺旋、上部繞有葉片螺旋，滾筒螺旋的旋向根據(jù)配套動力的旋向而定。對應于主滾筒的旋轉方向螺旋的旋向應滿足谷草在旋轉的過程中同時向上運動，在帶孔葉片螺旋(以下簡稱帶孔螺旋)與葉片螺旋外圍的圓周上配置一凹板篩或其它結構的篩板。在凹板篩上開有喂入口，在出草口的下部配有分離室在分離室的上部有一引射口與出草口相連，其中部內側有一通道與刮糧板所存在的空間相連，在分離室腔內的中部配有一翻板，下部配有一下活門，靠彈力或其它作用力使其在正常工作的大部分時間內處于關閉狀態(tài)。刮糧板直接固定在主軸上旋轉糧食破碎大，為此，在凹板篩的下部配置了一套刮糧板減速機構，該減速機構可以采用皮帶減速機構或行星齒輪減速機構，使刮糧板減速后相對于主軸轉動，以減少谷粒破碎。
脫粒機滾筒的螺旋葉片工作面上，具有若干個孔眼，該葉片盤繞在一個圓柱面上，在滾筒的下部配有數(shù)根短紋桿，而在上部則配有數(shù)片出草葉片。在帶孔葉片螺旋的外圍配有一凹板篩，在凹板篩的外圍配有一圓柱形的殼體，在殼體的下部開有喂入口，出糧口，而在上部則開有出草口，在出草口的下側設置一分離穎糠、短秸桿的分離室，該分離室利用出草口的高速氣流所產(chǎn)生的負壓吸引分離室內的輕雜物達到分離的目的。
以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明結構示意圖。
圖2是帶孔葉片螺旋在附
圖1的A－A剖視圖。
圖3是帶孔葉片螺旋與多紋桿在
圖1的D向視圖。
圖4是圖2中所表達的帶孔葉片螺旋的另一種結構形式。
圖5是具有帶孔葉片螺旋和葉片螺旋的主滾筒示意圖。
圖中，1、出草口，2、排草風扇，3、主滾筒，4、阻風圈，5、外殼，6、葉片螺旋，7、凹板篩，8、環(huán)狀隔板，9、帶孔葉片螺旋，10、短紋桿，11、喂入口，12、減速皮帶輪組，13、刮糧板，14、皮帶輪，15、機架，16、集谷盤，17、出糧口，18、下活門，19、吸風口，20、翻板，21、分離室，22、引射口，23細圓鋼，24、桃狀環(huán)，25、圓形環(huán)，→糧食→莖桿→穎糠。
參照附圖帶孔葉片螺旋、引射清選軸流脫粒機，它有主滾筒(3)、通過兩端軸承同殼體相連，且支撐于機架(15)上，在主滾筒的上部固定有數(shù)片排草風扇(2)(此處滾筒呈開式)，中部固定有阻風圈(4)(此處滾筒呈閉式)，滾筒的下部呈開式；滾筒螺旋的旋向根據(jù)配套動力的旋向而定，對應于主滾筒(3)的旋轉方向，螺旋的旋向應滿足谷草在旋轉的過程中同時向上運動。在帶孔葉片螺旋(9)
圖1中雙點劃線部分為帶孔葉片螺旋(9)與葉片螺旋(6)所占據(jù)的部分外圍的圓周上配置一凹板篩(7)或其它結構的篩板。在凹板篩(7)上開有喂入口(11)，在出草口(1)的下部配有分離室(21)，在分離室的上部有一引射口(22)與出草口(1)相連，其中部內側有一通道與刮糧板(13)所在的空間相連；在分離室(21)腔內的中部配有一翻板(20)下部配有一下活門(18)靠彈力或其它作用力使其在正常工作的大部分時間內處于關閉狀態(tài)。
在凹板篩(7)的下部配置一組括糧板的減速機構使括糧板的轉速低于主軸轉速，該減速機構可采用皮帶變速機構或行星齒輪變速器。本發(fā)明實施例是采用的皮帶變速機構在凹板篩(7)的下部配置一雙聯(lián)皮帶輪(12)該輪可使一根軸線與滾筒(3)軸線平行的小軸轉動，且該小軸固定于凹板篩(7)的下部。分別通過兩根皮帶使雙聯(lián)皮帶輪(12)上部的大輪與滾筒(3)的主軸剛性固定的小輪相連；下部小輪與滾筒(3)的主軸上另一個大皮帶輪相連，在該大輪上固定有數(shù)塊括糧板(13)，且該大輪可以相對于主軸轉動，這樣括糧板轉速低于主軸轉速，大大減少谷粒破碎。
附圖2主要反映了葉片螺旋(6)與帶孔螺旋(9)的連接和差別。帶孔螺旋(9)由若干個挑狀環(huán)(24)，附圖中僅畫出四個示意，按照螺旋的結構參數(shù)盤繞焊接于主滾筒(3)的圓周上，該帶孔螺旋(9)從主滾筒(3)的表面下部開始盤繞到葉片螺旋(6)相接處為止，帶孔螺旋的最外緣由一根細圓鋼(23)盤繞在挑狀環(huán)(23)的外緣，并與之焊接連成一體。由上述結構組成的帶孔螺旋(9)的葉片上具有若干個孔眼；且螺旋最外緣的表面上可以找到最少不少于一根連續(xù)的螺旋線，該螺旋線上的各點到滾筒(3)的軸線的距離都相等。
在帶孔螺旋(9)與排草風扇(2)的下邊沿之間配有葉片螺旋(6)，該螺旋下端與帶孔螺旋(9)平滑連接，上端與排草風扇(2)下邊沿相連。葉片螺旋(6)的最外緣螺旋線應是連續(xù)平滑的，且其上各點到滾筒(3)的軸線距離應相等，并等于帶孔螺旋(9)最外緣螺旋線到滾筒(3)軸線的距離。
為了簡化工藝，圖(2)中所述的帶孔螺旋(9)，也可采用圖(4)中的若干個由圓鋼圈制的圓環(huán)(25)組焊而成，或采用鋼板螺旋葉片上沖裁若干個孔眼而成，無論采用何種辦法制成的帶孔螺旋(9)最外緣的螺旋線上的各點到滾筒(3)理想的軸線的距離處處相等，且該螺旋線是連續(xù)的。
葉片螺旋(6)采用薄鋼板沖裁而成，葉片展開后的形狀同于常規(guī)技術中的螺旋葉片展開后的形狀，即兩個同心圓之間的實體或一部分，葉片表面無孔眼。
滾筒(3)下部在帶孔葉片螺旋(9)非工作面一側配置數(shù)塊短紋桿(10)、短紋桿(10)與滾筒(3)剛性相連，見附圖(1)。短紋桿(10)的長度方向應平行于滾筒(3)的軸線，其一端與帶孔葉片螺旋(9)的非工作面緊密相連，見圖(3)。
外殼(5)的上部開有出草口(1)，中部開有喂入口(11)，下部開有出糧口(17)，凹板篩(7)與外殼(5)之間的環(huán)形空間利用環(huán)狀隔板(8)將其上部的空間隔開。
動力通過皮帶輪(14)輸入，圖(2)中的W方向為脫粒機的旋轉方向。
下面對照附圖對脫粒機的工作原理作詳細描述進入機內的作物在螺旋滾筒(3)的作用下，反復多次受離心力的作用拋打，搓揉而脫粒，且在這一過程中莖桿向上運動，至排草風扇(2)的下部時被排草風扇拋出機外。由于滾筒(3)圓周上分布的葉片螺旋(6)配合阻風圈(4)作用，使得運動到上部的莖桿中殘存的谷籽不致被氣流吸引帶出機外，而在離心力的作用下分離到凹板篩(7)外。在滾筒(3)的中部通道內由于排草風扇(2)的作用將產(chǎn)生一股較強的氣流向上運動，這樣可使?jié)L筒(3)下部脫粒段所產(chǎn)生的雜物吸向滾筒(3)的中心通道而被吹出草口(1)。在這一過程中由于中心通道的負壓吸引作用使得拋向凹板篩外的雜物大量減少而減輕了清選的負擔。
帶孔葉片螺旋(9)由于葉片表面帶有若干孔眼，因此這種螺旋葉片不僅能較滿意地起到軸向送草的作用，同時能在切向對莖桿中的谷穗進行打擊。另外由于這種螺旋葉片同秸桿的摩擦比常規(guī)技術中的螺旋葉片(葉片表面無孔)同秸桿的摩擦增加，這樣使秸桿在脫粒的過程中圓周速度增加，從而增恿俗饔迷詮人肷系睦胄牧鈾倭俗蚜Ｍ崖洌輝僭蠐捎誑籽鄣淖饔迷誥ジ訟蟶顯碩耐?，茎杆中的谷粒能从孔中落咸敘杯h(huán)擲氤靄及逕竿猓歡恢濾婢ジ艘黃鶼蟶媳淮齷獯傭跎倭司ジ酥械牧甘臣寫 在帶孔葉片螺旋(9)非工作面一側配置的數(shù)塊短紋桿(10)可以提高滾筒(3)的抓取能力增強脫粒效果。
清選原理及結構如下在出草口(1)的下部設置一分離室(21)該分離室的主要功能是將夾在糧食中的穎糠，短秸桿分離出來，其內部結構同于已有技術。本技術的特點是它的吸風風源是靠出草口(1)射出的高速氣流在側壁產(chǎn)生的負壓所獲得的射流作用所產(chǎn)生。由于分離室(21)的引射口(22)位于凹板篩(7)上端面處且在出草口(1)的下側面上；同時引射口(22)也位于排草風扇(2)與主滾筒(3)軸線垂直的下邊沿的下側，且與下邊沿之間有一小間隙，因此在出草口(1)的高速氣流作用下根據(jù)射流原理在引射口(22)產(chǎn)生了射流作用。另在分離室(21)的內側下部，凹板篩(7)的下端面處設置一吸風口(19)。該吸風口上部在分離室(21)側邊中部與分離室(21)內腔相通；而吸風口(19)的下部則與刮糧板(13)所在的空間相通。由于下活門(18)處于關閉狀態(tài)時，分離室(21)除吸風口(19)與引射口(22)外其表面呈封閉狀將其內腔與外圍大氣隔絕。因此在引射口(22)處產(chǎn)生射流時在吸入口(19)處也產(chǎn)生吸引作用。當脫下的籽粒和一部分雜物進入凹板篩(7)與殼體(5)之間后落入集谷盤(16)上時其重籽粒在刮糧板(13)的作用下被拋出機外，穎糠短秸桿被刮送到吸風口(19)處，在負壓的作用下被吸入分離室(21)內。由于分離室(21)橫斷面面積遠大于吸風口(19)處的橫斷面積，故分離室(21)內流速下降使大部分重秸桿落入分離室(21)的下部，穎糠由于懸浮速度低按圖(1)中箭頭方向被吸入出草口(1)后被噴出機外。下活門(18)上的短秸桿堆積到其重力超出關閉該活門的彈力時，活門將自動打開使短秸桿排出機外，在這一瞬間翻板(20)在氣流的作用下自動翻轉到關閉位置，從而隔絕了分離室(21)與大氣相通的通道使分離室(21)內氣流流動穩(wěn)定。下活門(18)在排草后靠彈力自動關閉，而翻板(20)由于重力作用而回到原圖示位置。
刮糧板(13)通過減速皮帶輪組(12)帶動，轉速下降后可明顯減少籽粒破碎。動力由皮帶輪(14)輸入。
優(yōu)點1、由于帶孔葉片螺旋對作物的沖擊強度較弱，脫粒時間較長因此在滿足脫凈率的前提下破碎率較少，特別是在干作物脫粒時碎草明顯低于現(xiàn)有軸流脫粒機。
2、由于帶孔葉片螺旋的外緣螺旋線的連續(xù)性使得目前軸流脫粒機在濕長草脫粒產(chǎn)生辮子”現(xiàn)象使?jié)L筒纏堵的毛病從根本上獲得解決。據(jù)有關資料表明目前軸流脫粒機在草長大于60厘米且作物較濕時就易產(chǎn)生“搓辮子”現(xiàn)象；而本實施例在草長達90厘米且作物較濕時也未曾發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象。
3、由于中心風道吸引作用使脫出物中的含雜率較低，且由于采用了引射清選的原理，使脫出物的清潔度進一步提高且附加投資也很少。
4、由于帶孔葉片螺旋有較強的分離作用，因此夾帶在谷草中的糧食很少，加之引射清選的清選損失很低，因此正機脫粒損失率很低。
5、同已有立式軸流脫粒機相比，在保證脫出物清潔度的前提下，由于采用刮糧板配合引射清選使正機結構長度縮短1／3～1／4，從而減輕了結構重量和造價。
6、由于喂入口與動力輸入皮帶輪之間的軸向長度較短，因此在配裝聯(lián)合收割機時，割臺到脫粒機喂入口之間的輸送長度可縮短，可降低造價。
權利要求1.一種軸流脫粒機，具有主滾筒(3)、凹板篩(7)、外殼(5)機架(15)，喂入口(11)、集谷盤(16)、括糧板(13)出糧口(16)、出草口(1)，皮帶輪(14)，其特征是主滾筒(3)的圓周上配有帶孔葉片螺旋(9)、葉片螺旋(6)、短紋桿(10)，在出草口(1)的下部配有分離室(21)，且分離室(21)的引射口(22)與出草口(1)相通，在凹板篩(7)的下部配置了一套括糧板減速埂
2.根據(jù)權利要求1所述的軸流脫粒機，其特征是帶孔葉片螺旋(9)的螺旋葉片上具有若干個孔眼，且螺旋最外沿的表面上可以找到最少不少于一根連續(xù)的螺旋線，該螺旋線上各點到主滾筒(3)軸線的距離都相等。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸流脫粒機，其特征是在主滾筒(3)的表面上帶孔葉片螺旋(9)與排草風扇(2)之間配有葉片螺旋(6)該螺旋平滑地在下端與帶孔葉片螺旋(9)相連；上端與排草風扇(2)的下邊沿相連。
4.根據(jù)權利要求2、3所述的軸流脫粒機，其特征是葉片螺旋(6)最外緣的螺旋線與帶孔螺旋(9)最外緣的螺旋線上的各點到滾筒(3)軸線的距離應相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的軸流脫粒機，其特征是滾筒(3)上配置數(shù)塊短紋桿(10)、其長度方向應平行于滾筒(3)的軸線，其一端與帶孔葉片螺旋(9)的非工作面緊密相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的軸流脫粒機，其特征是分離室(21)位于出草口(1)的下方，在下活門(18)處于關閉狀態(tài)時，分離室(21)除吸風口(19)與引射口(22)外，其表面呈封閉狀將其內腔與外圍大氣隔絕。
7.根據(jù)權利要求6所述的軸流脫粒機，其特征是分離室(22)位于與凹板篩(7)上端面處，且在出草口(1)的下側面上，分離室吸風口(19)位于凹板篩(7)的下端面處且與括糧板(13)所在的空間相通；分離室引射口(22)位于排草風扇(2)與主滾筒(3)軸線垂直的下邊沿的下側，且上述的下邊沿與引射口(22)之間僅存一個小間隙。
8.根據(jù)權利要求1所述的軸流脫粒機，其特征是括糧板減速機構可采用皮帶變速機構或行星齒輪變速器。
專利摘要本實用新型是一種具有帶孔葉片螺旋、引射清選裝置的軸流脫粒機，特別適用于稻穗、麥穗脫粒清選用，也可與聯(lián)合收割機配套使用。主要結構具有配有帶孔葉片螺旋、葉片螺旋的主滾筒、凹板篩、外殼、機架、喂入口集谷盤、出糧口、出草口、皮帶輪、括糧板減速機構、分離室、引射口等。該軸流脫粒機，在滿足脫粒、清選谷草分離功能前提下從根本上解決現(xiàn)有軸流脫粒機脫出物含雜率較高、濕脫纏堵、功耗大三大共性問題，同時保留軸流脫粒機現(xiàn)存的優(yōu)點。
文檔編號A01F7/06GK2051436SQ892112
公開日1990年1月24日 申請日期1989年4月8日 優(yōu)先權日1989年4月8日
發(fā)明者孔祥圖 申請人:阜寧縣農(nóng)機研究所