專利名稱：立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置，適用于冶金、化工、輕工、煤炭及水泥等大、中、小型企業(yè)粉碎礦料用。其特征在于在立式磨機(jī)的長方形氣流入口「8」處安裝一塊曲面的入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」，并在磨機(jī)機(jī)體「11」內(nèi)沿筒壁方向安裝頂部呈弧形的上部導(dǎo)流器「2」和下部導(dǎo)流器「1」，導(dǎo)流器「1」與「2」之間緊相銜接成喇叭形，上、下部導(dǎo)流器與磨機(jī)筒壁構(gòu)成5～11度的傾斜角。
目前國內(nèi)外采用的立式磨機(jī)沒有導(dǎo)流裝置，由于受內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，致使磨機(jī)內(nèi)許多部位產(chǎn)生耗能氣流渦旋，在這些氣流渦旋的作用下，氣流阻力增大，磨機(jī)內(nèi)各截面氣流速度紊亂，因而使風(fēng)速降低，無力將被碾磨的各種粒度物料輸送至應(yīng)有位置，從而影響了生產(chǎn)能力。
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置。安裝有導(dǎo)流裝置的立式磨機(jī)具有產(chǎn)量高、耗能低、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。采用本實(shí)用新型后能克服磨機(jī)內(nèi)氣流的渦旋現(xiàn)象，使磨機(jī)內(nèi)各截面的氣流速度均勻，致使直徑為2000mm、總高4000mm的立式磨機(jī)出口風(fēng)速由原來的30m／秒提高至30m／秒左右。產(chǎn)量由5～6噸／小時(shí)提高至15噸／小時(shí)。
本實(shí)用新型是以如下方式完成的，在立式磨機(jī)入風(fēng)口「8」處安裝入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」，使進(jìn)入立式磨機(jī)的冷風(fēng)或熱風(fēng)能沿著一定的流向有規(guī)則、均勻地旋轉(zhuǎn)上升，入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」由4～7mm厚的長方形曲面鋼板制成，其寬度與入風(fēng)口「8」的寬邊相等，鋼板的曲率半徑為200～400mm，當(dāng)曲率半徑大于400mm時(shí)，起不了導(dǎo)流作用；當(dāng)曲率半徑小于200mm時(shí)，氣流在入風(fēng)口處容易形成渦旋，致使部分氣流逆向流動(dòng)。鋼板的一端焊接在長方形入風(fēng)管內(nèi)截面長邊 1/2 ～ 1/3 處，當(dāng)焊接位置大于內(nèi)截面長方形長邊的 1/2 時(shí)，則入風(fēng)口阻力增大；當(dāng)焊接位置小于長方形長邊的 1/3 時(shí)，也起不了導(dǎo)流的作用。鋼板的另一端與長方形入風(fēng)管外截面的寬邊焊接在一起。為克服磨機(jī)內(nèi)氣流的渦旋現(xiàn)象，提高風(fēng)速，在磨機(jī)內(nèi)安裝了下部導(dǎo)流器「1」和上部導(dǎo)流器「2」。為便于裝卸，上、下部導(dǎo)流器各自由略小于人孔直徑的長條扇形曲面鋼板鉚接成喇叭形圓筒。下部導(dǎo)流器由等高的長條扇形曲面鋼板鉚接而成，其高度視人孔位置和磨機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)而定。以便于裝卸和調(diào)整為原則。由于磨機(jī)內(nèi)各部位的阻力大小不同，因而風(fēng)速大小也不等，為使各截面風(fēng)速均勻，上部導(dǎo)流器采用了不等高的長條扇形曲面鋼板鉚接，以調(diào)節(jié)風(fēng)速。風(fēng)速小的部位設(shè)置高扇形鋼板，風(fēng)速大的部位設(shè)置矮扇形鋼板，因而上部導(dǎo)流器的頂部呈不規(guī)則的弧形。長條扇形曲面鋼板的厚度為5～8mm。上、下部導(dǎo)流器緊相銜接，其總高度在800mm～2200mm之間，最高處可與立式磨機(jī)筒體高度相等。當(dāng)總高小于800mm則起不了調(diào)節(jié)風(fēng)速的作用，總高高于磨機(jī)筒體，顯然是無法安裝的。銜接后的上、下部導(dǎo)流器與磨機(jī)筒體構(gòu)成5～11度的傾角，當(dāng)傾斜角小于5度時(shí)，提高風(fēng)速效果不顯著，無法實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量的目的，當(dāng)傾角大于11度時(shí)，由于磨機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，無法安裝。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述立式磨機(jī)由機(jī)體「11」、氣流入口「8」和人孔「12」及安裝在其內(nèi)的上磨盤「6」、下磨盤「9」、鋼球「5」、壓架「7」、風(fēng)環(huán)區(qū)「4」、入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」、上部導(dǎo)流器「2」、下部導(dǎo)流器「1」組成。立式磨機(jī)下端與減速器「10」相連，上端與選粉器「14」相連。當(dāng)磨機(jī)工作時(shí)，礦料被鋼球「5」磨碎成不同的粒度。由入風(fēng)口「8」進(jìn)入磨機(jī)具有一定風(fēng)速的冷風(fēng)或熱風(fēng)，經(jīng)入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」的導(dǎo)引，沿著一定的流向經(jīng)風(fēng)環(huán)區(qū)「4」、下磨盤「9」、鋼球「5」、上磨盤「6」、壓架「7」、下部導(dǎo)流器「1」和上部導(dǎo)流器「2」帶著被磨碎的礦料有規(guī)則均勻地旋轉(zhuǎn)上升，將礦料輸送到選粉器，經(jīng)選分后合格粒度的礦料由物料出口「15」送出，大粒度礦料由落料裝置「13」落下，繼續(xù)磨碎。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型涉及一種立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于在立式磨機(jī)的長方形氣流入口「8」處安裝一塊長方形曲面的入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」，并在磨機(jī)機(jī)體「11」內(nèi)沿筒壁方向安裝頂部呈弧形的上部導(dǎo)流器「2」和下部導(dǎo)流器「1」，導(dǎo)流器「1」與「2」之間緊相銜接成喇叭形、上、下部導(dǎo)流器與磨機(jī)筒壁構(gòu)成5～11度的傾斜角。
2.按權(quán)利要求1所述的立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌鳌?」由曲率半徑為200～400mm的長方形曲面鋼板制成，曲面鋼板厚度為4～7mm，寬度與長方形氣流入口「8」的寬邊相等，一端焊接在氣流入口「8」內(nèi)截面長邊 1/2 ～ 1/3 處，另一端與氣流入口「8」外截面寬邊焊接在一起。
3.按權(quán)利要求1或2所述的立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于上部導(dǎo)流器「2」由多塊略小于人孔「12」的直徑，頂部呈弧形的長條扇形曲面鋼板緊密鉚接而成，鋼板的厚度為5～8mm，鉚接后的上部導(dǎo)流器「2」的頂部呈不規(guī)則的弧形，下部導(dǎo)流器「1」由多塊略小于人孔直徑等高的長條扇形曲面鋼板緊密鉚接而成，導(dǎo)流器「1」與「2」銜接后的總高度在800～2200mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式磨機(jī)導(dǎo)流裝置，適用于冶金、輕、化工、煤炭及水泥等大、中、小型企業(yè)粉碎礦料用。該裝置由安裝在立式磨機(jī)長方形入口處的曲面入風(fēng)氣流定向?qū)Я髌骱桶惭b在磨機(jī)內(nèi)的下部導(dǎo)流器和上部導(dǎo)流器組成。上部導(dǎo)流器頂部呈不規(guī)則的弧形。上、下部導(dǎo)流器緊相銜接成喇叭筒形，并與磨機(jī)筒壁構(gòu)成5～11度的傾角。采用本實(shí)用新型后，能克服磨機(jī)內(nèi)氣流的渦旋現(xiàn)象，使磨機(jī)內(nèi)各截面的氣流速度均勻，能提高風(fēng)速、產(chǎn)量和減少能耗。
文檔編號(hào)B02C7/00GK2041978SQ882210
公開日1989年8月2日 申請日期1988年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月6日
發(fā)明者陳繩武, 和誠志 申請人:昆明工學(xué)院