專利名稱：豆腐凝固成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型豆腐凝固成型機，屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域。
就申請人所知和理解，豆腐是中國固有的民族傳統(tǒng)食品，有著固有的傳統(tǒng)工藝。但是，目前中國加工豆腐的生產(chǎn)企業(yè)，除沿用傳統(tǒng)的手工工具外，不論是國產(chǎn)還是進口設(shè)備，都存在著與工藝要求不吻合現(xiàn)象，而且都是按凝固和成型兩道工序分開安裝使用的兩套設(shè)備。本實用新型豆腐凝固成型機，以適應(yīng)傳統(tǒng)工藝為前提，參考傳統(tǒng)工具設(shè)備和國內(nèi)外同類機械設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，模仿手工操作的動作，在改進傳統(tǒng)工具及國內(nèi)外豆腐凝固與成型機械基礎(chǔ)上，而研制成功的把凝固與成型機械按立體結(jié)構(gòu)組合成一體化的新型豆腐凝固成型機。本實用新型通過改進手工加凝固劑和管道加凝固劑的現(xiàn)有技術(shù)，而采用了加凝固劑翻斗；通過改進手工攪拌和旋轉(zhuǎn)攪拌的現(xiàn)有技術(shù)，采用拌合葉片作鐘擺式往復(fù)攪拌；通過改進手工破腦和攪拌破腦的現(xiàn)有技術(shù)，采用做上下往復(fù)動作的格狀破腦框破腦；通過改進手工倒腦和機械垂直倒腦的現(xiàn)有技術(shù)，采用倒腦撥桿和倒腦導(dǎo)塊實行緩慢傾斜而均勻的倒腦；通過改進人工加壓和機械等級加壓的現(xiàn)有技術(shù)，采用壓塊和壓塊支架實行有極限的無級逐漸加壓；通過改進用材的現(xiàn)有技術(shù)，對接觸食品部位采用符合食品衛(wèi)生要求的材質(zhì)；通過吸取和改進手工操作和凝固與成型分立設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，把凝固與成型兩道工序分別安裝使用的設(shè)備，按立體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理地組合成為整體的一套設(shè)備。
本實用新型豆腐凝固成型機的目的是在適應(yīng)豆腐加工傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，改變手工工具作坊式生產(chǎn)的落后面貌，改進國內(nèi)外豆腐凝固與成型機械的不合理狀況，降低設(shè)備投資，減少設(shè)備占地面積，改善和提高豆腐產(chǎn)品質(zhì)量。該機達到了予期目的。
本實用新型豆腐凝固成型機的主要內(nèi)容是在說明書附圖中，


圖1為主視示意圖，可作為摘要附圖；圖2為主要部分的俯視示意圖；圖3為加凝固劑和拌合部件及凝拌架、凝拌架氣缸的擴大示意圖；圖4為破腦部件及破腦氣缸的擴大示意圖。圖中的標號(1)為底座、(2)為旋轉(zhuǎn)的立柱、(3)為凝固缸、(4)為凝固托架、(5)為壓塊、(6)為壓塊懸臂、(7)為壓塊支架、(8)為成型箱、(9)為成型箱上蓋、(10)為成型托架、(11)為懸臂輪、(12)為電機和減速機構(gòu)、(13)為離合器、(14)為定量操作臺、(15)為貯漿桶、(16)為量漿桶、(17)為進漿閥、(18)為量漿閥、(19)為放漿閥、(20)為貯凝固劑桶、(21)為舀凝固劑氣缸、(22)為舀凝固劑桶、(23)導(dǎo)向桿、(24)為凝固劑攪拌電動機、(25)為凝拌架、(26)為凝拌架氣缸、(27)為加凝固劑氣缸、(28)為拌合氣缸、(29)為凝固劑翻斗(30)為拌合葉片、(31)為破腦氣缸、(32)格狀破腦框、(33)為倒腦撥桿、(34)為倒腦導(dǎo)塊、(35)為倒腦操作臺、(36)為成型箱操作臺、(37)為準備裝腦的成型箱。如附圖所示，本實用新型豆腐凝固成型機，其底座(1)上有一個可旋轉(zhuǎn)的立柱(2)，可旋轉(zhuǎn)的立柱(2)上層是裝有10個(或若干個)凝固缸(3)的凝固托架(4)，可旋轉(zhuǎn)的立柱(2)中間是裝有10個(或若干個)成型箱(8)和10套(或若干套)壓塊(5)及壓塊懸臂(6)的成型托架(10)；成型箱(8)的上面有可以拿開或放入的成型箱上蓋(9)；電動機和減速機構(gòu)(12)經(jīng)離合器(13)帶動可旋轉(zhuǎn)的立柱(2)和凝固托架(4)、成型托架(10)緩慢轉(zhuǎn)動；在凝固托架(4)的上方有一個定量操作臺(14)，定量操作臺(14)的上方裝有貯漿桶(15)、量漿桶(16)、進漿閥(17)、量漿閥(18)、放漿閥(19)等豆?jié){定量部件，還裝有貯凝固劑桶(20)、舀凝固劑氣缸(21)、舀凝固劑桶(22)、凝固劑攪拌電機(24)等凝固劑定量部件，還裝有凝拌架(25)凝拌架氣缸(26)、加凝固劑氣缸(27)、拌合氣缸(28)凝固劑翻斗(29)等加凝固劑部件，還裝有破腦氣缸(31)格狀破腦框(32等破腦部件；在凝拌架的下方裝有拌合葉片(30)；旋轉(zhuǎn)立柱(2)轉(zhuǎn)動時，帶動成型托架(10)轉(zhuǎn)動，同時也帶動安裝在成型托架(10)放射端下方的懸臂輪(11)沿半園軌道形的壓塊支架(7)行進；在定量操作臺(14)下方的一側(cè)有倒腦撥桿(33)和倒腦導(dǎo)塊(34)；在定量操作臺(14)的再下方有倒腦操作臺(35)、成型箱操作臺(36)和準備裝腦的成型箱(37)。簡要的說，這種屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域的豆腐凝固成型機，主要是由底座，用于豆?jié){定量、凝固劑定量、倒腦、豆腐成型的操作臺，控制豆?jié){、凝固劑的部件，貯存豆?jié){、凝固劑的部件，豆?jié){、凝固劑的定量部件，10個或若干個凝固缸、成型箱及上蓋部件，電動機動力部件，控制各部件協(xié)調(diào)運行的電器控制系統(tǒng)組成的；其主要特征在于安裝有加凝固劑的部件，加凝固劑后有用于使凝固劑與豆?jié){均勻分布并混合在一起的拌合部件，待豆?jié){凝固并經(jīng)蹲腦后有破腦部件，破腦后有倒腦部件，有壓塊支架部件，豆腐腦倒入成型箱加蓋后，在蓋子上面有金屬的或石制的自重壓塊部件，有一層在放射外端安裝有凝固缸而完成豆腐腦凝固工序的凝固托架，還有一層在放射外端安裝有成型箱和壓塊而完成豆腐成型工序的成型托架，凝固托架和成型托架分上下兩層分別安裝在同一個可以旋轉(zhuǎn)的立柱上，使豆腐的凝固和成型兩道工序達到在一個設(shè)備上完成的豆腐凝固成型機為組合成一體化的園形立體結(jié)構(gòu)；本實用新型豆腐凝固成型機的主要特征還在于每次把凝固劑瞬間均勻地倒入凝固缸中所使用的加凝固劑部件，是安裝在凝拌架上的凝固劑翻斗，該凝固劑翻斗近似于提升機料斗形狀，由加凝固劑氣缸控制其翻倒和復(fù)位，加凝固劑的時間(即翻倒次數(shù)與時間)是可以在所設(shè)定的范圍內(nèi)進行調(diào)整的；凝拌架上安裝的與凝固缸內(nèi)的豆?jié){液面而垂直的拌合部件是拌合葉片，該拌合葉片為長方形薄板，其下邊不是直邊，而是規(guī)則的直齒形或波浪形的邊，拌合葉片由拌合氣缸控制其作鐘擺式往復(fù)運動的動作，拌合速度和拌合次數(shù)可在設(shè)定范圍內(nèi)調(diào)整；其破腦部件為格狀破腦框，格狀破腦框內(nèi)為若干個方形或長方形或菱形或園形網(wǎng)狀格，它安裝在破腦氣缸下面，由破腦氣缸控制其可作上下往復(fù)動作；其倒腦部件是控制凝固缸按照傳統(tǒng)的手工工藝的要求，將豆腐腦緩慢傾斜而均勻地倒入成型箱內(nèi)的倒腦撥桿和倒腦導(dǎo)塊；倒腦操作臺下方的壓塊支架，是可以使放在成型箱內(nèi)的豆腐腦，通過成型箱上蓋，在壓塊重量不變的作用情況下，而能無級加壓的半園弧坡型軌道；由壓塊支架控制的壓塊，其重量是可以調(diào)整的；該機凡接觸食品的部位和部件，都是按照食品衛(wèi)生的要求，采用可以接觸食品的不銹鋼、或無毒塑料、或無毒橡膠、或外表噴涂無毒塑料、或鋁合金材料而制成的；該機的其他部件是用鋼鐵材料或硬質(zhì)塑料材料制成的。本實用新型豆腐凝固成型機，不需要特殊的加工要求，在食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域里，凡具備普通機加工設(shè)備生產(chǎn)廠的普通技術(shù)人員均能加工制作出本實用新型豆腐凝固成型機。
本實用新型豆腐凝固成型機，在生產(chǎn)豆腐的使用中，其操作和運轉(zhuǎn)過程是豆?jié){由進漿閥(17)進入貯漿桶(15)，進漿閥(17)由貯漿桶(15)內(nèi)的浮球式液位開關(guān)控制啟閉。貯漿桶(15)和量漿桶(16)之間有量漿閥(18)，開始量漿時，量漿閥(18)開啟，貯漿桶(15)中的豆?jié){進入量漿桶(16)，量漿桶(16)內(nèi)有一個磁性浮筒，可隨液面的高低而沿著裝有磁性開關(guān)的量桿上下依動，當(dāng)磁性浮筒使磁性開關(guān)工作時，量漿閥(18)關(guān)閉。調(diào)整量桿的位置，量漿量可在15～25升范圍內(nèi)(或根據(jù)需要)改變。貯凝固劑桶(20)盛有凝固劑，由凝固劑攪拌電機(24)進行攪拌，以防止沉淀。舀凝固劑時，由舀凝固劑氣缸(21)把舀凝固劑桶(22)推入貯凝固劑桶(20)中，然后再提起來，導(dǎo)向桿(23)使舀凝固劑桶(22)中的凝固劑全部倒入凝固劑翻斗(29)中。凝固缸(3)內(nèi)裝好由放漿閥(19)放入的已定量豆?jié){后，開始進行加凝固劑和拌合操作；這時旋轉(zhuǎn)的立柱(2)停止轉(zhuǎn)動，凝拌架氣缸(26)降下凝拌架(25)，使拌合葉片(30)進入凝固缸(3)的豆?jié){中，拌合氣缺(28)開始做往返運動而工作，使拌合葉片(30)做鐘擺式拌合動作；拌合速度由拌合氣缸(28)上的單向節(jié)流閥控制；定時器控制加凝固劑的時間，這時加凝固劑氣缸(27)工作，把凝固劑翻斗(29)中的凝固劑一次均勻地倒入正在拌合的豆?jié){中；當(dāng)拌合次數(shù)達到予定值時，拌合計數(shù)控制器停止拌合操作，并使凝拌架氣缸(26)帶動凝拌架(25)回到原位；在加凝固劑和拌合期間，破腦氣缸(31)把格狀破腦框(32)降到即將倒腦的凝固缸(3)中，進行破腦操作。另一個定時器控制旋轉(zhuǎn)的立柱(2)的停止轉(zhuǎn)動時間，當(dāng)立柱(2)重新開始轉(zhuǎn)動后，應(yīng)該倒腦的凝固缸(3)左側(cè)的倒腦撥桿(33)被固定在定量操作臺(14)下面的倒腦導(dǎo)塊(34)擋住，立柱(2)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，倒腦導(dǎo)塊(34)迫使倒腦撥桿(33)逐漸轉(zhuǎn)動凝固缸(3)，把豆腦慢慢倒進放在倒腦操作臺(35)上的準備裝腦的成型箱(37)中。倒完腦的空凝固缸(3)復(fù)位后，將再次接受放漿閥(19)放出的豆?jié){，進入下一次加凝固劑和拌合操作的凝固工序循環(huán)。裝好豆腦的成型箱(8)，蓋好成型箱上蓋(9)后，被推入成型托架(10)的空位中。隨著旋轉(zhuǎn)的立柱(2)的轉(zhuǎn)動，壓塊支架(7)通過懸臂輪(11)控制壓塊懸臂(6)和壓塊(5)的高度逐漸降低，使壓塊(5)對成型箱上蓋(9)逐漸增加壓力直到壓塊支架(7)和懸臂輪(11)脫離接觸時，壓塊懸臂(6)和壓塊(5)在成型箱上蓋(9)上形成50±5kg的壓力(或按要求設(shè)定的壓力)。這一壓力可以通過增減壓塊(5)的配重塊進行調(diào)整。當(dāng)成型箱(8)隨旋轉(zhuǎn)的立柱(2)轉(zhuǎn)動一周，回到成型箱操作臺(36)旁時，壓塊支架(7)通過頂起懸臂輪(11)，把壓塊懸臂(6)和壓塊(5)托起，使成型完畢的成型箱(8)可以從成型托架(10)拉出到成型操作臺(36)上；然后把已裝好豆腦并蓋好上蓋的成型箱(8)，由倒腦操作臺(35)經(jīng)成型箱操作臺(36)推入到成型托架(10)的空位中，進入下一次成型工序循環(huán)。立柱(2)是間歇轉(zhuǎn)動的，每間歇轉(zhuǎn)動一次，即完成上述的各種操作循環(huán)一次，從而達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。凡在豆腐、豆制品生產(chǎn)加工廠工作的一般技術(shù)人員和工人，均能熟練地操作本實用新型豆腐凝固成型機，而加工生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的豆腐產(chǎn)品。
本實用新型豆腐凝固成型機與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點或者積極效果是采用該機可改變以手工工具作坊式生產(chǎn)豆腐的落后面貌；該機適應(yīng)了生產(chǎn)豆腐傳統(tǒng)工藝的要求，并改進和提高了豆腐產(chǎn)品質(zhì)量，并提高豆腐出品率3－5％；改進了國內(nèi)外豆腐凝固與成型機械的不合理狀況，把按照凝固與成型兩道工序分別安裝使用的兩套機械設(shè)備，以立體結(jié)構(gòu)的形式合理地組合成為一個整體的一套機械設(shè)備；減少占地面積30－50％；比進口類似性能的設(shè)備節(jié)約投資60％；比使用仿制進口設(shè)備節(jié)約投資30％；本機的生產(chǎn)能力可在限定范圍內(nèi)根據(jù)需要而自行調(diào)節(jié)；符合食品衛(wèi)生的要求；具有易于操作，便于維修的特點。
最佳實施例申請人利用本廠的現(xiàn)有機加工條件，制作了一臺成型托架(10)的直徑為2.8米、凝固托架(4)的直徑為3.2米的豆腐凝固成型機。利用新加工制作的這臺豆腐凝固成型機，進行了多次的豆腐生產(chǎn)性試驗；豆?jié){定量部件給每個凝固缸(3)放的豆?jié){是用4公斤干黃豆磨出的，約在18至20升左右，成型后的豆腐重量約在12公斤左右。旋轉(zhuǎn)的立柱(2)是間歇轉(zhuǎn)動的；在對一個剛放入豆?jié){的凝固缸(3)進行加凝固劑和拌合操作的過程中，同時又對另一個將要倒腦的凝固缸(3)進行破腦操作時，立柱(2)停止轉(zhuǎn)動，停止轉(zhuǎn)動時間由定時器控制。立柱(2)連續(xù)轉(zhuǎn)動一周需10分鐘，每次停轉(zhuǎn)需30秒，每轉(zhuǎn)一周共停轉(zhuǎn)10次，總需15分鐘，即立柱(2)每小時轉(zhuǎn)4周，出40箱豆腐，豆腐總重量約430公斤，相當(dāng)于每小時處理160公斤原料豆所磨出的豆?jié){。并做了立柱(2)每次停轉(zhuǎn)60秒、轉(zhuǎn)一周20分鐘、每小時出30箱豆腐、即相當(dāng)于每小時處理原料豆120公斤所磨出豆?jié){的生產(chǎn)性實驗。同時還做了每小時處理數(shù)10公斤一直到180公斤原料豆所磨出豆?jié){的生產(chǎn)性實驗，均收到了良好的效果。
權(quán)利要求1.一種屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域的豆腐凝固成型機，是豆腐生產(chǎn)線的重要設(shè)備，由底座，用于豆?jié){定量、凝固劑定量、倒腦、豆腐成型的操作臺，控制豆?jié){、凝固劑的部件，貯存豆?jié){、凝固劑的部件，豆?jié){、凝固劑的定量部件，10個或若干個凝固缸、成型箱及上蓋部件，電動機動力部件，控制各部件協(xié)調(diào)運行的電器控制系統(tǒng)組成，其特征在于有加凝固劑部件，加凝固劑后有用于使凝固劑與豆?jié){均勻分布的拌合部件，待豆?jié){凝固并經(jīng)蹲腦后有破腦部件，破腦后有倒腦部件，有壓塊支架部件，豆腐腦倒入成型箱加蓋后在蓋子上面有自重壓塊部件，有一層在放射外端安裝有凝固缸而完成豆腐腦凝固工序的凝固托架，還有一層在放射外端安裝有成型箱和壓塊而完成豆腐成型工序的成型托架，凝固托架和成型托架分上下兩層分別安裝在同一個可以旋轉(zhuǎn)的立柱上，使豆腐的凝固和成型兩道工序達到在一個設(shè)備上完成的豆腐凝固成型機為組合成一體化的園形立體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐凝固成型機，其特征在于每次把凝固劑瞬間均勻倒入凝固缸中所使用的加凝固劑部件是安裝在凝拌架上的凝固劑翻斗，該凝固劑翻斗近似提升機料斗形狀，由加凝固劑氣缸控制其翻倒和復(fù)位，加凝固劑的時間(即翻倒次數(shù)與時間)可在設(shè)定范圍內(nèi)調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐凝固成型機，其特征在于凝拌架上安裝的與凝固缸內(nèi)的豆?jié){液面而垂直的拌合部件是拌合葉片，該拌合葉片為長方形薄板，其下邊不是直邊，而是規(guī)則的直齒形或波浪形的邊，拌合葉片由拌合氣缸控制其作鐘擺式往復(fù)運動，拌合速度和拌合次數(shù)可在設(shè)定范圍內(nèi)調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐凝固成型機，其特征在于破腦部件為格狀破腦框，格狀破腦框內(nèi)為若干個方形或長方形或菱形或園形網(wǎng)狀格，它安裝在破腦氣缸下面，由破腦氣缸控制其可作上下往復(fù)動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐凝固成型機，其特征在于倒腦部件是控制凝固缸按傳統(tǒng)手工工藝要求將豆腦緩慢而均勻地倒入成型箱內(nèi)的倒腦撥桿和倒腦導(dǎo)塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐凝固成型機，其特征在于倒腦操作臺下方的壓塊支架為可以使豆腐腦在壓塊重量不變作用下而能無級加壓的半園弧坡型軌道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆腐凝固成型機，其特征在于由壓塊支架控制的壓塊，其重量是可以調(diào)整的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的豆腐凝固成型機，其特征在于是用可以接觸食品的不銹鋼或無毒塑料或無毒橡膠或外表噴涂無毒塑料或鋁合金材料制成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、5、6、7所述的豆腐凝固成型機，其特征在于是用鋼鐵材料或硬質(zhì)塑料材料制成的。
專利摘要豆腐凝固成型機屬食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域。解決了落后傳統(tǒng)操作、吻合工藝、凝固與成型組合為一體等技術(shù)問題。由底座，操作臺，控制、貯存、定量豆?jié){與凝固劑部件，凝固缸，成型箱及上蓋，電機，電器控制系統(tǒng)組成；特征是有加凝固劑、拌和、破腦、倒腦、壓塊支架、壓塊、凝固托架、成型托架、立柱等部件，把凝固和成型兩工序從分別安裝使用的兩設(shè)備合理組合為一套設(shè)備。用于豆腐生產(chǎn)加工。有投資少、占地省、操作維修方便等特點。
文檔編號A23P1/10GK2036752SQ882147
公開日1989年5月3日 申請日期1988年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月13日
發(fā)明者溫如意, 傅景山, 王鐵剛, 芮景廣, 朱素娟, 陶國華, 吳玉林, 韓連喜, 高春喜, 季凱, 張萬玲, 白承豐 申請人:北京市豆制品二廠, 中國人民解放軍北京軍區(qū)看守所