專利名稱：?jiǎn)误w氯化銨造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種將粉狀肥料通過(guò)機(jī)械擠壓加工為顆粒狀肥料的造粒設(shè)備，尤其適合于粉狀氯化銨的造粒。
根據(jù)化學(xué)工業(yè)部化工機(jī)械研究所出版的《化工機(jī)械》1985年第5期對(duì)輥式造粒機(jī)的設(shè)計(jì)”，它的設(shè)計(jì)目的，是通過(guò)對(duì)輥的機(jī)械擠壓作用，將粉未狀肥料制成一定顆粒形狀的粒狀肥料。
對(duì)輥式造粒機(jī)見(jiàn)


圖1主要構(gòu)成為一對(duì)水平放置，直徑相同的軋輥，兩軋輥間有一定間隙，兩者以相同轉(zhuǎn)速作反方向旋轉(zhuǎn)，軋輥表面上有規(guī)則地排列了許多形狀，大小相同的扁球形穴孔，粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地加下，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少，而逐漸被壓縮，并達(dá)到成型壓力最大值，隨后壓力逐漸降低，所壓得的團(tuán)塊因彈性回復(fù)而尺寸增大，團(tuán)塊與穴孔壁的貼合受到破壞，加上其本身的重量而順利地脫落。
對(duì)軋式造粒機(jī)的主要不足在于軋輥表面的穴孔為扁球型，穴孔數(shù)量多，加工精度要求高，因而加工困難，費(fèi)用大；軋輥寬度方向磨損不勻，造成二軋輥間隙不勻，難以修復(fù)，使之過(guò)早報(bào)廢；再者由于軋輥間的間隙和穴孔間的距離，在軋制小顆粒時(shí)，型球連成一片。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?5202155U所提出的適合碳酸氫銨的造粒機(jī)采用復(fù)輥造粒，具有粒料頂出機(jī)構(gòu)，由于頂桿不可能頂入?？纵^深的位置，故對(duì)小顆粒的頂出仍有一定困難，且產(chǎn)量也低。
本實(shí)用新型的目的在于研制出一種成型率高，脫模容易，模子加工方便、經(jīng)濟(jì)、易更換，特別適合粉狀氯化銨造粒的造粒設(shè)備。
本實(shí)用新型提出的目的通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)解決的，本實(shí)用新型的造粒設(shè)備主要構(gòu)件包括安裝在輥輪軸上的輥輪，其最大特點(diǎn)在于還包括與該輥輪軸軸線正交的空心軸帶動(dòng)的具有模孔的壓粒模及固定在機(jī)體上的切刀；與壓粒模有一間隙的輥輪，由于粉料介入間隙產(chǎn)生摩擦帶動(dòng)輥輪作自轉(zhuǎn)；為了增大摩擦，在輥輪外表面有與輥輪中心線平行的槽。為生產(chǎn)出不同密度和顆粒長(zhǎng)度粒狀氯化銨的需要，壓粒模與液輪的間隙可利用墊圈進(jìn)行調(diào)整，切刀與壓粒模的距離亦可調(diào)整；同時(shí)為了防止顆粒破碎，外型為錐體的甩料盤與機(jī)體內(nèi)壁可襯有緩沖片；壓粒模上的模孔可做成有上、下兩部分的孔，下部為一圓孔，上部為一錐形導(dǎo)料孔。該?？椎淖畲箦霓D(zhuǎn)半徑構(gòu)成的平面位于輥輪側(cè)；造粒設(shè)備的內(nèi)罩固定在壓粒模上。
本實(shí)用新型解決了粉狀氯化銨機(jī)械造粒的難題，能連續(xù)壓制粒狀氯化銨，成型率高，不存在脫膜困難，且模板加工方便、經(jīng)濟(jì)。顆粒氯化銨用作追肥時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘葉燒苗現(xiàn)象，在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)結(jié)塊，給用戶帶來(lái)很大方便，節(jié)約了包裝材料，便于機(jī)械化施肥作業(yè)。
圖面說(shuō)明如下
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)輥式造粒機(jī)簡(jiǎn)圖。
圖2是氯化銨造粒設(shè)備的示意圖。
圖3是氯化銨造粒設(shè)備的俯視示意圖。
粉料經(jīng)外罩1和內(nèi)罩2喂料孔均勻地分布在布滿?？?的園形的壓粒模7上，內(nèi)罩2與壓粒模7采用螺釘聯(lián)接，壓緊螺母把輥輪座4固定在中心軸5上，通過(guò)軸承把輥輪3與輥輪座4聯(lián)接起來(lái)；當(dāng)與軸以軸承15結(jié)合的空心軸6帶動(dòng)通過(guò)鍵16聯(lián)接的壓粒模7作連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)罩2與壓粒模7一起旋轉(zhuǎn)，粉料被輥輪3咬入，由于粉料的摩擦作用，使得輥輪3作自轉(zhuǎn)?？招妮S臺(tái)階與壓粒模之間放有墊圈14以調(diào)整壓粒模與輥輪的間隙；這樣壓粒模上的粉料就不斷地被壓入?？?，從?？紫路奖粩D出的條狀物料由可調(diào)整與壓粒模7間距的裝在機(jī)體12上的切刀9切成所需長(zhǎng)度，顆粒物料經(jīng)過(guò)貼有軟性塑料11，由墊圈14與壓粒模7壓住，并與壓粒模7一起旋轉(zhuǎn)的甩料盤10到出料口13，從而完成了粉狀氯化銨的造粒。
權(quán)利要求1.一種單體氯化銨造粒設(shè)備，主要構(gòu)件包括安裝在輥輪座上的輥輪，其特征在于有一與內(nèi)罩2固結(jié)在一起，繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的壓粒盤7，該壓粒盤7安裝在空心軸6上并與輥輪3保持一定間隙，該空心軸6的軸線與輥輪3的軸線正交且共面，壓粒盤7上的?？?的分布為環(huán)形寬度小于或等于輥輪3的寬度，壓粒盤7下方設(shè)有切刀9，該切刀9與機(jī)殼12連接。
2.如權(quán)利要求1所述的單體氯化銨造粒設(shè)備，其特征在于輥輪3是空套在輥輪座4的軸端。
專利摘要本實(shí)用新型為將粉狀肥料通過(guò)機(jī)械擠壓加工為粒狀肥料的造粒設(shè)備，尤其適合粉狀氯化銨的造粒，該設(shè)備包括輥輪、及與該輥輪軸線正交的空心軸帶動(dòng)的具有?？椎膲毫Ｄ＜把b在機(jī)體上的切刀，能連續(xù)壓制粒狀氯化銨，成型率高，不存在脫模困難，且模板加工方便，經(jīng)濟(jì)，運(yùn)輸中不會(huì)結(jié)塊，便于機(jī)械化施肥作業(yè)，是一種理想的氯化銨造粒設(shè)備。
文檔編號(hào)C05C3/00GK2037735SQ882031
公開(kāi)日1989年5月17日 申請(qǐng)日期1988年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月5日
發(fā)明者蔣昆, 劉宜健, 來(lái)文玉, 劉植民 申請(qǐng)人:杭州龍山化工廠, 中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所