專利名稱：濕式輥磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加水濕式礦石的磨礦設備，它適用于選礦化工等領域，凡需進行濕法磨碎物料的場合。
現(xiàn)有的濕式輥磨機是由一對輥輪在環(huán)形碾槽內由中心垂直軸帶動，繞中心低速轉動，機外另設定量給料機和給水管，將加入碾槽內的礦塊壓搓碎形成礦漿，碾槽外沿開有礦漿出口，出口處設有過濾網(wǎng)和可調節(jié)升降的溢流板控制溢流粒度，輥輪在環(huán)形碾槽內的滾動是由一套傳動機構完成的。即動力由碾槽外的電機、減速器傳到中心垂直軸下部的傘齒輪對，再由其軸的上部梅花架、輥軸等傳給輥輪的。碾槽底部裝有整體的環(huán)形耐磨鋼襯板；輥輪的輪盤套以耐磨鋼質輥圈，以備它們磨損后更換。在冶金學概論，中冊，H，H·謝夫留科夫等著，陳季云等譯，冶金工業(yè)出版社出版和黃金生產(chǎn)技術，四川人民出版社出版這兩本書對此有較多的介紹。
這種結構存在這樣的問題動力的傳遞由碾槽外經(jīng)中心再傳回到碾槽中的輥輪，這樣傳遞路程重復了一個碾槽半徑。動力通過中心就要求傳動機構有較大的減速比，同時中心垂直軸要有較大的斷面尺寸來滿足強度要求傳遞大的扭矩。這種傳動機構必然復雜笨重。
碾槽外沿的出漿口上盡管有過濾網(wǎng)和溢流檔板，但由于輥輪對礦漿的周期擾動，分級效果極差。
碾槽襯板是整體的，更換時先得拆除沉重的輥輪，很麻煩。輥盤與輥圈的配合是用輥盤的斜面夾緊輥圈或圓柱面過盈配合，前法簡單但不可靠，后法可靠但裝配工藝要求高輥圈要加工內孔；裝配時要加壓加熱，成本相應加大。
由于存在上述問題，現(xiàn)代濕法磨礦設備普遍使 磨機，幾乎不再使用濕式輥磨機。但是輥磨機的能耗率比它低30％左右；也沒有鋼球打擊襯板的響聲，噪音也就小得多；顯著地縮小機組尺寸，操作和維修也相對簡單。因此近些年來輥磨機開始受到重視。在結構上有所發(fā)展，但這些大都限于干磨作業(yè)。
本實用新型的目的是要提供一種改進的專為濕法磨礦的濕式輥磨機。它能簡化傳動機構縮短動力傳遞路程；對碾槽襯板和輥圈的制造和更換更簡便可靠；磨到要求粒度的礦漿能及時有效地分級，從而減少過磨，另外，它能增設磨層指示裝置和定量給料裝置，給生產(chǎn)控制和可磨性實驗帶來很大方便?？傊芴峁┮环N結構合理、多功能、可大型化的濕式輥磨機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在原有濕式輥磨機環(huán)形碾槽的中心空間，水平置放一個大齒輪，它的支承可由不傳扭的垂直光軸實現(xiàn)，亦可在基座內圈上設置配合腔支承它的頂圓。動力的傳遞由電動機、聯(lián)軸器或皮帶傳動到減速機，在其輸出軸上配合的小齒輪與大齒輪嚙合而轉動。在大齒輪的輪盤平面上裝設輥輪組件，刮板組件和U型吸漿管組件各一對，使輥輪刮板和U型吸漿管伸到環(huán)形碾槽中，各自對稱中心彼此相間排列，刮板緊跟輥輪之后，U型吸漿管在兩輥輪中間，環(huán)形碾槽外沿緊貼環(huán)形接漿槽內沿使兩沿重疊，U型吸漿管跨在此沿上，其進出口分別懸在兩槽中，U型吸漿管的進漿口可按碾槽中礦漿面的高度調節(jié)，在輥輪軸的內軸伸圓柱面上設置垂直的滑桿，可隨碾槽內待磨礦塊的厚度變化，通過輥輪使其上下滑動。滑桿卡在大齒輪輪盤上的垂直滑軌內。為了便于觀察，再用繩索和一組滑輪把其變化量傳到中心附近的刻度尺上，其值即為磨層厚度，在碾槽外沿的下部接一進料管，管的頂部接粉礦倉，管的下部設置進水管和給料調節(jié)板。礦塊由粉礦倉經(jīng)進料管落到碾槽內，再由刮板帶走，均布在碾槽底面上，完成定量給料工作。
輥圈與輥盤配合面有一定的間隙，裝配時先用斜鐵調整同心度，然后用鋅合金澆鑄固結。碾槽襯板由多塊扇形平面組合而成，放進碾槽底面的相應扇形盒腔內，用水泥砂漿找平填實，四周溝縫固結。鋪平后其盒腔梆高不凸出襯板工作面為準。
本實用新型因為動力不經(jīng)過中心垂直軸，而由大齒輪直接傳給輥輪刮板和U型吸漿管工作。這樣傳遞路程縮短了，傳動機構的總減速比降低轉動件減少，相應的機械效率提高。在大齒輪的輪盤上有充足的位置可多裝輥輪，提高單機生產(chǎn)率，若由基座相聯(lián)的配合腔支承大齒輪頂圓，可提高結構的整體性，便于安裝。
U型吸漿管跟在輥輪后面一定距離處同步轉動，該處礦漿流動穩(wěn)定，沉淀分級理想。它能連續(xù)地把合乎一定細度要求的礦漿引出碾槽匯集于集漿槽中排出。此法不受輥輪擾動礦漿的影響。所以分級效果理想。因不用固定的過濾網(wǎng)和溢流檔板分級就可適當提高轉速，促成提高生產(chǎn)率的另一途徑。
增設進料管和碾槽中的刮板配合動作可完成定量給料，同時也可把礦塊均布在碾槽底上，使輥輪工作平穩(wěn)，降低噪音，增加礦塊的碾磨機會。
輥輪的內軸端增設垂直的滑桿能在中心附近顯示磨層厚度。磨層厚度是輥磨機的重要工藝參數(shù)，對生產(chǎn)現(xiàn)場和可磨性實驗都是必須的。
碾槽襯板改為扇形小塊鋪在碾槽底的扇形盒腔內，可分段更換不必先拆除碾槽內的輥輪等構件，扇形襯板卡在盒腔內有水泥砂漿固結，所以牢固可靠更換方便。
輥圈與輥盤間隙配合，鋅合金充填澆固。因此不必鏜孔，坯面即可裝配。鋅合金又有足夠的強度，所以此法比斜面壓緊或過盈配合均簡單，可靠，更換時因鋅合金熔點低，分解容易。
本實用新型濕式輥磨機由7大部分組成，見附


圖1；2；3；4和5，這些附圖都是原理性的示意圖。現(xiàn)參照附圖作具體的說明1.傳動部分動力由電動機、聯(lián)軸器或皮帶傳動到減速機再傳給小齒輪1與大齒輪2嚙合。大齒輪2由可更換的齒圈與特制的輪盤組成。在輪盤上緊固輥輪支架3吸漿管支架4和刮板支架5及裝設磨層指示器6等，見附
圖1和2。大齒輪的支承可由中心垂直光軸7與其中心孔組成滑動配合，亦可按大齒輪2的頂圓及其端面在基座17內圈處設置配合腔，在其內繞中心轉動如附圖2和3所示。
2.輥輪部分此部分由輥輪10曲拐9和輥輪支架3組成。大齒輪2轉動時通過支架3曲拐9把扭矩傳給輥輪10工作，對待磨物料進行碾磨，曲拐9有兩平行孔，一孔套在支架3的軸頭上擺動。輥輪10的軸端在其另一孔中轉動，曲拐9兩孔內都裝有軸承。
輥輪10沿碾槽11公轉的同時也繞自身自轉。其軸一端在曲拐9內轉動，另端與自身緊固，這樣可防止?jié)櫥吐淙肽氩?1內污染礦漿影響后續(xù)作業(yè)。
輥輪盤由一片主盤和其內的配重盤組合而成，見附圖4，這樣便于裝拆，輥圈與主輪盤的配合有一定的間隙δ，并開有三個方缺口用斜鐵調整同心度，然后澆鑄鋅合金固結。
3.磨層指示部分磨層指示器6由刻度尺、滑輪組、繩索及輥輪10的內軸伸相聯(lián)的垂直滑桿組成。垂直滑桿可把輥輪10隨磨層m的波動量反應出來，通過滑輪組傳到中心附近的刻度尺上。
4.碾槽部分該部分由環(huán)形碾槽11、扇形襯板8和基座17組成，碾槽11的底面有筋15將其隔成多格相等的扇形盒腔，腔內裝扇形襯板8，在底面和四周的間隙內用11的水泥砂漿墊起、找平、固結，為了內混汞作業(yè)，可用環(huán)氧樹脂等膠料在四周勾縫。防止汞膏滲漏。
5.吸漿部分該部分由U型吸漿管12吸漿管支架4和接漿槽13組成。吸漿管12置于兩輥輪10運動軌跡中點附近可調到某合適的位置上。開機后待液面升起接近環(huán)形碾槽外沿高度時，即可把合格的粒度礦漿吸到接漿槽13中，不必做虹吸啟動。
吸漿管的構造要素如附圖5所示。進漿口18的高低可按碾槽11中液面的需要上下調節(jié)。進漿口形成斜切口，這樣不致引起礦漿的擾動而影響沉淀分級，礦漿出口前壁裝有彈性刮板19。
接漿槽13架在碾槽11的外沿上，開有出漿口20，接漿槽左半的底面是水平的，礦漿由刮板19刮向出口20，其右半的底面向出口20傾斜，礦漿可自流。
6.進料部分在碾槽11外沿底部聯(lián)接進料管14，進料管上方聯(lián)接粉礦倉，其下面有水管接頭21，可順便沖刷給料，再下設有給料調節(jié)板22。待磨物料由進料管14落至碾槽11底部堆積，并以特有的堆積角伸向中心。給料調節(jié)板22亦可聯(lián)一電磁激振器以防堵塞。
7.刮料部分由刮料支架5刮板22和泥瓦16組成。刮板22隨大齒輪2一起轉動，將進料處堆積的待磨物料周期地刮向輥輪10的軌跡上被粉碎研磨。同時把碾槽11底邊外圈尖角處的待磨物料刮向輥輪軌跡增加碾磨機會。輥輪10的滾轉引起礦漿的沖刷對喂料也起一定的作用。
泥瓦16聯(lián)于支架5的桿件上，它阻止輥輪10把礦漿甩出碾槽，為了吸漿管12及時引出溢流，碾槽外沿必須很低。
由上述具體介紹，該實用新型濕式輥磨機是可大型化的自帶定量給料，自行分級，自動顯示磨層厚度的多功能濕磨設備，它的能耗小，整體性強，沒有笨重大件，便于運輸安裝和維修。所以很有發(fā)展前途，實現(xiàn)的方向有二一、它適用于濕磨物料的許多場合。在大型化方面，該實用新型濕式輥磨機的優(yōu)點更為突出。
二、小型的可用于移動式黃金選礦廠，如10；15；25；50噸／日的處理量，移動式黃金選礦廠對選礦設備的要求是設備輕巧；一機多能；運輸方便；安裝迅速；運轉可靠；維修方便；外協(xié)量少等。該實用新型濕式輥磨機均能滿足這些要求。
權利要求1.在選礦、化工等領域凡需加水濕磨物料的濕式輥磨機設備，該設備有一對輥輪在一個水平置放的環(huán)形碾槽中滾動，把待磨礦塊壓搓碎磨成礦漿，其特征在于碾槽中心空間水平置放一個大齒輪，其中心垂直軸為無鍵光軸動配合，不傳扭矩只起支承作用，或由聯(lián)在基座的配合腔支承大齒輪的頂圓亦可，動力的傳遞從電動機，減速器到小齒輪與大齒輪嚙合；大齒輪由齒圈與輪盤組成，在其輪盤平面上固定有輥輪支架，刮板支架和U型吸漿管支架各一對，它們各自對稱中心彼此相間布置，這些支架分別聯(lián)接置于環(huán)形碾槽中的輥輪。刮板和U型吸漿管；環(huán)形接漿槽的內沿套裝在環(huán)形碾槽的外沿上，使兩沿重疊，U型吸漿管的進出口分別懸在兩槽中；環(huán)形碾槽外沿下部接進料管，其上部通粉礦倉，并設置進水管和進料調節(jié)板，其板用鉸鏈裝在進料管內壁上；在輥輪軸的內軸伸圓柱面上壓一滑桿并卡于大齒輪輪盤上的滑軌內，可隨輥輪上下滑動，在滑桿頂部聯(lián)一繩索通過一組滑輪把滑動量即磨層厚度傳到中心處的刻度尺上。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征是有兩組輥輪在碾槽中對稱中心位置；每組有兩個輥輪前后緊隨排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征是輥輪由輥圈與輥盤組成間隙配合，其配合面上開有三個方形缺口用斜鐵調整同心度，然后用鋅合金澆鑄固結。
4.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征是環(huán)形碾槽的槽底由筋板隔成扇形盒腔，內置相應的扇形襯板。
專利摘要該實用新型濕式輥磨機是濕磨物料的設備。它適用于選礦，化工等領域，凡需進行濕磨作業(yè)的場合。它為濕磨作業(yè)的大型化提供了一個理想的方案。更適合移動式黃金選礦廠用10；15；25；50噸/日等規(guī)格濕磨設備的要求。它的主要技術特征是動力直接傳給水平置放的大齒輪邊沿。由此直接帶動輥輪碾磨物料。它省去了由中心垂直軸傳遞扭矩。在大齒輪輪盤上裝設某些附件，使它具有定量加料；自行分級；顯示磨層厚度等三項重要功能。
文檔編號B02C4/00GK2034085SQ88203020
公開日1989年3月15日 申請日期1988年2月15日 優(yōu)先權日1988年2月15日
發(fā)明者高振遠 申請人:高振遠