專利名稱：立式軋粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式軋粉機(jī)(指下文中所描述的那種軋粉機(jī))。該機(jī)包括一個(gè)機(jī)殼、一個(gè)裝在機(jī)殼內(nèi)可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)、至少兩個(gè)可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的并緊壓在磨盤(pán)上的磨輥、和一個(gè)進(jìn)料管。進(jìn)料管把要碾磨的物料加到磨盤(pán)上，這些物料下落到磨盤(pán)的中心部位，進(jìn)料管與磨盤(pán)共軸線布置並高于磨盤(pán)一定距離。
首先向進(jìn)料管加進(jìn)新的未碾磨過(guò)的物料，這些物料在磨盤(pán)上碾磨后，部分物料順磨盤(pán)外沿落下，並從軋粉機(jī)中流出，通過(guò)外部輸送裝置再循環(huán)到進(jìn)料管中進(jìn)行再次碾磨。這時(shí)，供給進(jìn)料管的物料也包括了分離出來(lái)的碾磨過(guò)的粗粉。碾磨過(guò)的粉被載料氣體從碾磨機(jī)的碾磨位置傳送到位于軋粉機(jī)頂部的分離器中，在分離器中碾磨過(guò)的物料可分離為細(xì)粉和粗粉，細(xì)粉從軋粉機(jī)中流出，粗粉再次送回到進(jìn)料管中。
加到進(jìn)料管中的物料，從進(jìn)料管的底部向下流到磨盤(pán)的中心部位，在這里把物料拋到磨輥的下面，在磨盤(pán)和磨輥之間被碾磨。
在進(jìn)料管和磨盤(pán)之間的間隙處，流出的物料形成一個(gè)截頭園錐，園錐角取決于物料的性質(zhì)和磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速。
只要物料大致裝滿進(jìn)料管，在磨盤(pán)和進(jìn)料管之間形成物料園錐，這些物料部將以等量的、均勻的分布到不同的磨輥下。然而，如果進(jìn)料倉(cāng)跑空，也就是說(shuō)如果進(jìn)料管中不存在物料柱，供給進(jìn)料管的物料將以一種不能控制的流量通過(guò)和離開(kāi)進(jìn)料管，使得物料不能均勻地分布到磨輥之間。這樣，操作時(shí)會(huì)造成一個(gè)磨輥下有物料層，而另一個(gè)磨輥下沒(méi)有待磨的物料。上述情況使磨粉機(jī)操作不經(jīng)濟(jì)，還有損壞磨盤(pán)和磨輥的危險(xiǎn)。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，確保進(jìn)料管中的物料既不完全變空，也不裝得過(guò)滿。
按照本發(fā)明，上述要求通過(guò)所述的軋粉機(jī)可得以實(shí)現(xiàn)。這種軋粉機(jī)的一個(gè)特征是它的進(jìn)料管上至少裝有一個(gè)用來(lái)測(cè)量管中物料實(shí)際高度的傳感器，另一個(gè)特征是軋粉機(jī)的刮板安裝在磨盤(pán)中心部位的上面，刮板的數(shù)量與磨輥的數(shù)量相同，刮板的作用是把來(lái)自進(jìn)料管的物料等量的、均勻地分布到磨輥的下面。在這種軋粉機(jī)中，裝有對(duì)高度傳感器反映靈敏的控制裝置，該裝置可調(diào)節(jié)物料從進(jìn)料管到磨輥的流動(dòng)速度，以防止進(jìn)料管跑空。
因此通過(guò)確保流到磨輥下的物料的流量能夠隨時(shí)保持與進(jìn)料管中物料的高度相適應(yīng)可以積極地防止進(jìn)料管中的材料跑空，并能使所有磨輥下都有一定厚度的待磨物料。
控制裝置可以采用不同形式，可采用相對(duì)于磨盤(pán)提升或降低進(jìn)料管的裝置，也就是說(shuō)增加或減少進(jìn)料管下端與磨盤(pán)之間的間隙。
控制裝置還可采用相對(duì)于磨盤(pán)的中心部位轉(zhuǎn)動(dòng)刮板的裝置，刮板可以調(diào)整來(lái)改變從進(jìn)料管下方物料錐向外刮出的物料的多少，此物料是要刮向磨輥方向的。
現(xiàn)在以本發(fā)明的立式軋粉機(jī)為例，參考附圖，對(duì)本發(fā)明加以更詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是先有技術(shù)的立式軋粉機(jī)的垂直剖視圖。
圖2是按照本發(fā)明的立式軋粉機(jī)的第一種實(shí)施例的局部垂直剖視圖。
圖3是圖2中的Ⅲ-Ⅲ平面剖切后的剖視圖。
圖4與圖2相對(duì)應(yīng)，是本發(fā)明的立式軋粉機(jī)的第二種實(shí)施例的剖視圖。
圖5是圖4中沿Ⅴ-Ⅴ線剖切后的剖視圖。
圖1中先有技術(shù)的磨粉機(jī)包括一個(gè)可繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)並由齒輪裝置2驅(qū)動(dòng)的磨盤(pán)，磨盤(pán)1上的滾動(dòng)輥?zhàn)邮前惭b在軸上的磨輥(圖中未示出)。磨輥通過(guò)已知的拉或壓的方式緊壓在磨盤(pán)1上(圖中也未示出)。
輥軋機(jī)裝在機(jī)殼5中，機(jī)殼頂部?jī)?nèi)裝一個(gè)分離器6。分離器6有進(jìn)氣的可調(diào)氣窗7，在底部有出料漏斗8，漏斗底部有出口9。
噴嘴環(huán)10環(huán)繞著磨盤(pán)1，通過(guò)噴嘴環(huán)10，所輸送的氣體從位于噴嘴環(huán)及磨盤(pán)下面的箱體11中流出，箱體11中的氣體由供氣管12提供。
供給軋粉機(jī)的新的未碾磨過(guò)的物料，通過(guò)末端在進(jìn)料管14頂部的供料管13傳送到軋粉機(jī)中。進(jìn)料管14與磨盤(pán)共軸並高于磨盤(pán)中心15一定的距離。
經(jīng)過(guò)供料管13加到軋粉機(jī)中的物料，通過(guò)進(jìn)料管14下落到磨盤(pán)中心部位15上，在那里，通過(guò)磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，把物料向外拋出並在磨輥下被碾磨。
已碾磨過(guò)的物料向前拋到噴嘴環(huán)10的上方時(shí)，被來(lái)自下面的載料空氣吹走。在磨粉機(jī)中那些過(guò)重的粉粒不能懸浮在載料空氣中被向上送走，而是通過(guò)噴嘴環(huán)落下，並從噴嘴環(huán)下面的空間通過(guò)出口16流出。這些重的粉粒從出口處通過(guò)外部輸送裝置17送回供料管13，又送回到軋粉機(jī)里進(jìn)行再次碾磨。
已碾磨過(guò)的輕的粉粒處于懸浮狀態(tài)，靠載料氣體攜帶向上通過(guò)磨粉機(jī)，在分離器進(jìn)氣氣窗7處轉(zhuǎn)向並進(jìn)入分離器，如箭頭所示。在分離器中，這些粉粒又被分離為細(xì)粉和粗粉，細(xì)粉通過(guò)頂部出口18從磨粉機(jī)中流出，粗粉沿著漏斗8的壁下落，通過(guò)出口9落回到進(jìn)料管14中。
假如部分來(lái)自于分離器9，部分來(lái)自于前面提到的供料管13所供給進(jìn)料管14的物料的總量使得在進(jìn)料管14中物料不空的情況下，磨盤(pán)中心部分15與進(jìn)料管14最下端之間的間隙處的材料將形成一個(gè)出口園錐，如圖所示，就能確保物料在不同的磨輥下能合理地均勻地分布。
然而，如果由于供給進(jìn)料管14的物料不充分，進(jìn)料管變空，物料以較細(xì)小的流束向下流經(jīng)進(jìn)料管14，使得物料在磨盤(pán)上以任意方向拋出，它造成只有一個(gè)或幾個(gè)磨輥接收物料並對(duì)其進(jìn)行碾磨，而另一個(gè)或其余的磨輥直接在磨盤(pán)上滾動(dòng)，會(huì)有損壞磨盤(pán)和磨輥的危險(xiǎn)，而且磨粉機(jī)的操作也不經(jīng)濟(jì)。
圖2、圖3表示了本發(fā)明的軋粉機(jī)，圖中，相同部位采用的與
圖1相同序號(hào)。
這里，進(jìn)料管14可以沿垂直方向移動(dòng)，小齒輪19與固定在進(jìn)料管14上的齒條20相嚙合。進(jìn)料管14上裝有與監(jiān)控器22相互連接的高度傳感器21，監(jiān)控器22向調(diào)節(jié)裝置23發(fā)出信號(hào)，調(diào)節(jié)裝置反過(guò)來(lái)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)24帶動(dòng)小齒輪19。
該控制系統(tǒng)的操作特點(diǎn)是當(dāng)高度傳感器發(fā)出進(jìn)料管14中的物料高度下降的信號(hào)時(shí)，小齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)料管14降低。這樣通過(guò)磨盤(pán)1和進(jìn)料管14之間間隙處的物料數(shù)量減少。反之當(dāng)進(jìn)料管14快要裝滿時(shí)，就會(huì)發(fā)生反向的控制，使更多的物料能通過(guò)上述間隙。
在本例中，如圖3所示，兩個(gè)刮板25與兩個(gè)磨輥3相對(duì)應(yīng)，固定在磨盤(pán)的中心部位15的上面，把被磨的物料均勻地刮出並向外分布到兩個(gè)磨輥3的下面，在圖2和圖3所示的例子中刮板是固定的。
圖4和圖5所示的控制系統(tǒng)是與圖2和圖3相反的另一種控制系統(tǒng)，進(jìn)料管14是固定的，而刮板25的結(jié)構(gòu)是能轉(zhuǎn)動(dòng)的，它能從進(jìn)料管14和磨盤(pán)1之間間隙處的物料錐上多刮或少刮出物料。
在這種情況下，來(lái)自于高度傳感器21上的信號(hào)通過(guò)監(jiān)控器22和調(diào)節(jié)裝置23來(lái)操縱電機(jī)26，電機(jī)26通過(guò)拉桿27的作用能調(diào)節(jié)刮板25，從進(jìn)料管14和磨盤(pán)之間的間隙處多刮或少刮出物料。刮出物料的多少取決于進(jìn)料管14中物料的高度。
如圖所示，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料管14與磨盤(pán)1之間的距離，或調(diào)節(jié)磨盤(pán)1上面刮板25的傾斜位置，還可以將這兩種控制系統(tǒng)成功地結(jié)合在一起，這種軋粉機(jī)不但有可調(diào)節(jié)的刮板25，還有可垂直移動(dòng)的進(jìn)料管14，總能使磨輥3在相同厚度(薄厚隨意)的待磨物料層上滾碾。
權(quán)利要求
1.一種立式軋粉機(jī)包括一個(gè)機(jī)殼、一個(gè)裝在機(jī)殼內(nèi)可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)，至少兩個(gè)可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)并緊壓這磨盤(pán)上的磨輥、和一個(gè)朝下向磨盤(pán)的中心部分提供要碾磨的物料的進(jìn)料管，進(jìn)料管與磨盤(pán)共軸線布置並高于磨盤(pán)一定距離，這種軋粉機(jī)的特征是，進(jìn)料管上至少裝有一個(gè)測(cè)量管中物料實(shí)際高度的傳感器，シ芻墓偉灝滄霸諛ヅ討行牟課壞納戲劍偉宓氖坑肽ス醯氖肯嗤?，箓来自进料管的物料等量地，均赠o胤峙淶礁髂ス蹕攏芻匣棺壩卸愿叨卻釁鞣從沉槊艫目刂譜爸?，该装置可碟X諼锪洗詠瞎芟蚰ス趿鞫乃俁紉苑樂(lè)菇瞎芘蕓鍘
2.按照權(quán)利要求1的軋粉機(jī)，其特點(diǎn)是控制裝置包括使進(jìn)料管相對(duì)于磨盤(pán)提升或降低的裝置。
3.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的軋粉機(jī)，其特點(diǎn)是控制裝置包括使刮板相對(duì)于磨盤(pán)的中心部位轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。
4.一種根據(jù)
圖1所述的基本機(jī)型按附圖2至附圖5進(jìn)行改進(jìn)的立式軋粉機(jī)。
全文摘要
一種立式軋粉機(jī)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)(1)，通過(guò)進(jìn)料管(14)把待磨的物料加到磨盤(pán)上，在管的底部和磨盤(pán)之間的間隙中形成了物料圓錐。刮板(25)用來(lái)將物料錐上的物料，在磨盤(pán)上散布開(kāi)并分配到各磨輥的下面。為了避免由于進(jìn)料管跑空而無(wú)法形成物料錐，用傳感器(21)檢測(cè)進(jìn)料管中物料的高度，再用對(duì)傳感器反應(yīng)靈敏的控制裝置(19、20)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料管的高度和(或)刮板的角度。
文檔編號(hào)B02C15/14GK1036340SQ88108770
公開(kāi)日1989年10月18日 申請(qǐng)日期1988年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月24日
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