專利名稱：液肥及類似的淤漿材料之加工方法和實施該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種新方法，用來加工液肥及其類似物、主要是有機(jī)淤漿材料，和用來回收含高量干物料并在加蓋后堆積貯藏下無液體滲出的材料及無菌的液相材料。本發(fā)明還涉及實施這種方法的裝置。
不斷的更為嚴(yán)格的環(huán)境需要對于人們在財政上可行的條件下用來加工農(nóng)業(yè)廢物的新方法產(chǎn)生了要求，以便運用和改造這些廢物而又同時維護(hù)環(huán)境法規(guī)。特別緊迫的問題是加工呈液肥和類似材料狀的牲畜排泄物，處置和改造這些廢物是當(dāng)前一大問題。
因此，本發(fā)明的目的是提出一種加工含有大量有機(jī)物的淤漿狀材料例如液肥的方法，該方法以最少的成本產(chǎn)生一種或多種可被貯存和/或運用的材料而同時仍能維護(hù)環(huán)境法規(guī)。本發(fā)明還提供實施該方法的裝置。
按照本發(fā)明用前言中提出的這類方法就可達(dá)此目的。該方法的特征是人們可以調(diào)整淤漿狀材料的酸度，使得加熱到100℃附近時(在某些情況下高達(dá)110℃)不放出氣態(tài)氨，并且將淤漿狀材料加熱到至少75℃時，這材料就會被制成無菌的且被分離成清液相和相對地?zé)o液體的淤漿層，隨后分離這兩個淤漿層，于是可對他們分別處理。按照本發(fā)明，合適地實施該方法所用裝置的特征是它包括一個淤漿分離箱，在該箱的上部有一個或多個淤漿入口，有一個淤漿液面控制元件使箱內(nèi)淤漿保持在一個大體上恒定的水平。在箱體下部有液體排放口，在箱內(nèi)的淤漿正常液面下裝入一個加熱面，還有一個排除元件可從淤漿表面區(qū)收集含有干物料的淤漿相并使之從箱體排出。
按照本發(fā)明的方法，其優(yōu)點是液肥可被分離成兩種產(chǎn)物，在財政上可行條件下和在環(huán)境法規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)該兩種產(chǎn)物可被單獨運用。干物相體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液肥，可以簡單地把它加蓋貯藏而不滲出有害于環(huán)境的任何液體，可被運輸至其它地點而不致危害健康，并且可在適當(dāng)時機(jī)帶到田間作為肥料。還有，該液相是無菌的，像干物相一樣可被送到其他地點而對健康沒有危險，液相可被抽出及噴灑而無任何技術(shù)問題。由于調(diào)整了材料的酸度，在貯存和農(nóng)田使用期間沒有氨逸出到大氣中，因此在農(nóng)田使用時，記入肥料價值的氨含量差不多是原始量的全部。同時，控制酸度所引起的材料氣味方面的改變從而使它的令人不適的性質(zhì)和程度大大下降。最后，液相適于蒸發(fā)生產(chǎn)水供畜牧業(yè)用，而蒸發(fā)得的干物相可與由分離工序回收的干物相混合及一樣運用。
按照本發(fā)明方法的較佳實施例列于權(quán)利要求2到4中。
利用細(xì)菌培養(yǎng)形成酸來控制酸度以取代添加酸的方式，其優(yōu)點主要是可節(jié)約購買酸的費用。另一方面，直接添加硫酸已得到最高的結(jié)果。實踐已證實，為了避免不能忍受的氨蒸發(fā)，淤漿(液肥)的PH值不得大于7。另一方面，如PH值過低則加工設(shè)備就會出現(xiàn)腐蝕問題。酸度大約在6左右在實踐中已表明非常合用，特別是與生物促進(jìn)形成酸相聯(lián)系時，在適當(dāng)短的時間內(nèi)便能達(dá)到這個PH值。加熱至少達(dá)75℃而最高溫度為110℃，可使被加工的材料足夠有效地滅菌而無需高壓滅菌，90℃左右的溫度已證明可同時導(dǎo)致快速滅菌及相應(yīng)快地將液肥分離成兩相。
按照本發(fā)明的裝置是有利的，因為它結(jié)構(gòu)簡單，適用于作定期監(jiān)視條件下可靠及連續(xù)運行。具有予處理容器對液肥進(jìn)行生物處理，能免去購酸的運行費用。能把干物料相從淤漿分離箱排除掉的元件，同時能使這種材料排掉液相，因此就可省略把排出液相作為獨立的整理處理工序，因而是恰當(dāng)?shù)?。發(fā)明人在進(jìn)行實驗期間，證實了權(quán)利要求7描述的結(jié)構(gòu)運行安全而無運轉(zhuǎn)中止現(xiàn)象。如果引入淤漿分離箱的淤漿材料在淤漿表面均勻地展開，已證明液肥能被分離成兩相而無任何問題。于權(quán)利要求10所描述的按本發(fā)明裝置的實施例具有優(yōu)越性是由于它結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)致熱損耗相當(dāng)小，并且由于僅有很少連接件和管接頭需要在裝配地點完成連接，使裝配費用盡可能低。
如果按照本發(fā)明的裝置還包括液體蒸發(fā)單元，那么人們可得到這樣的好處，即液相中大部分水可回收，能用于畜牧業(yè)中的飼水目的，因此就可在農(nóng)業(yè)運行中再循環(huán)。隨著液相的蒸發(fā)，廢物的處置減少到只包括一種材料，一種肥料價值高并且體積比較有限的無菌材料，因此與未加工的液肥相比，更便于運輸，能有肯定的商業(yè)上的價值。
下面參照附圖對本發(fā)明裝置的較佳實施例進(jìn)行詳述來進(jìn)一步說明本發(fā)明，其中


圖1是本發(fā)明裝置的縱剖面圖，說明按照本發(fā)明方法對液肥的加工情況，圖2是按本發(fā)明用于液肥相分離的分離箱的縱剖面圖，圖3是沿圖2Ⅲ-Ⅲ線進(jìn)行剖視的縱剖面圖。
按照
圖1的液肥加工裝置包括第一個液肥容器1、予處理容器2、液肥分離箱3、肥料箱4、蒸發(fā)單元5、水箱6和第二個液肥貯存箱22。第一個液肥容器1有第一根液肥管7，其中插入第一個液肥泵8，連接予處理容器2。第一個液肥泵8受第一個浮子開關(guān)28控制，該開關(guān)安裝在予處理容器2內(nèi)，是用來使予處理容器2內(nèi)的液肥保持在恒定水平。在所述予處理容器內(nèi)還有一個加熱面18，用來自分離箱3的液相肥料加熱它。予處理容器內(nèi)的溫度利用控制三通閥29的熱動開關(guān)30使之恒定保持在一個可調(diào)溫度。予處理容器2內(nèi)有個機(jī)械攪拌器19，可對其中的液肥慢慢攪動。最后，在容器2的上方裝備一個容器9，由9中有導(dǎo)酸管向下引入容器2中。附第二個液肥泵11的第二根液肥管10由予處理容器2導(dǎo)入分離箱3內(nèi)液肥表面以上空間，第二根液肥管10伸展開成為一個液肥噴灑元件可將液肥分布到液肥表面。在分離箱的頂部裝備一個干材料排除元件13、14，一個液肥液面控制元件，一個液相區(qū)，一個加熱面15和第三根液肥管16，并在頂部裝備第二個浮子開關(guān)用以控制第二個液肥泵11。下面詳述分離箱3。第三根液肥管16中插入第三個液肥泵17，交替地導(dǎo)入予處理容器2內(nèi)的加熱面18或者經(jīng)由支管導(dǎo)入三通閥29。第三個泵17最好是個能以恒定的并可調(diào)節(jié)的泵速工作的排代泵。干物料相的排除元件13、14通向肥料箱4，肥料箱4是以運輸容器的形式安置在密封蓋31下面。蓋的下沿設(shè)計有接觸面可與容器箱4的上沿裝配。管道27在蓋子31下面開孔，經(jīng)泵26連到蒸發(fā)單元5內(nèi)的提取口，蒸發(fā)單元5最好是這樣的蒸發(fā)鍋爐，其加熱面達(dá)到液體最上部，并在液體表面上方有蒸氣拱頂，帶壓縮機(jī)的蒸氣管道從蒸氣拱頂將蒸氣導(dǎo)入裝在加熱面以下的冷凝器中，這樣蒸氣冷凝時將熱輻射至底部區(qū)域。
自蒸發(fā)單元5的冷凝器引出水管32經(jīng)第二個液肥容器22連到水箱6，在第二個液肥容器22中，為水管32裝設(shè)熱交換器表面34。第4根液肥管21從三通閥29連到第二個液肥容器22，而第五根液肥管23帶有第四個液肥泵33由容器22出來連到蒸發(fā)單元5。最后，在位于三通閥29和第二個液肥容器22之間的第四根液肥管21中插入第二個三通閥35，而第七根液肥管36從三通閥35起連到第三個液肥容器37中。為清晰起見，剖面
圖1-3沒有顯示管道和容器的熱絕緣層。
按照
圖1所示的加工設(shè)備是用下述的本發(fā)明方法加工液肥的。
第一個液肥容器1在實際上安排為能容納幾天至大約一周的生產(chǎn)用料，液肥通過泵8由容器1經(jīng)過第一根液肥管7被抽到予處理容器2中。抽入量受予處理容器2內(nèi)的浮子開關(guān)28控制。予處理容器2則被安排為藉微生物培養(yǎng)形成酸的方法來調(diào)節(jié)液肥酸度，因此它的最小尺寸取決于所選擇的操作溫度。例如，如溫度為20～25℃，那么予處理容器必須容納平均生產(chǎn)液肥至少達(dá)24小時，從而使液肥在容器中這段平均時間內(nèi)能使酸充分生成。液肥留在予處理容器內(nèi)的時間是平均時間，在此期間，不斷地用攪拌器11攪拌容器的容納物，以便使酸的生產(chǎn)過程平穩(wěn)均勻。要達(dá)到最佳效果則溫度要恒定而均勻，利用可調(diào)節(jié)的熱動開關(guān)28將溫度保持在所要求的水平上，這就需要以一定的方式控制三通閥29，即當(dāng)予處理容器2的液肥溫度下降時，就要將三通閥29轉(zhuǎn)換到這樣一種位置，使來自分離箱3的液體通過予處理容器2內(nèi)的熱交換器，再從這里到第二個液肥容器22，因此加熱面18向液肥輻射熱。而當(dāng)溫度超過所要求水平時，就要轉(zhuǎn)動三通閥使來自分離箱3的液體繞過予處理器2直接進(jìn)入第二個液肥容器22。第三個液肥泵17將液肥自分離箱3經(jīng)由管道16和21以恒定的速度抽入第二個液肥容器22，與三通閥29的位置無關(guān)。這個速度在每日觀測期間根據(jù)第一個容器1內(nèi)的液肥水平進(jìn)行調(diào)整。假如微生物制酸出現(xiàn)問題，作為替代，例如把加酸容器9中的硫酸加入以調(diào)整予處理容器2內(nèi)液肥的酸度。
調(diào)整液肥的酸度至最大值PH＝7，最有利為PH＝6左右，然后把液肥從予處理容器2經(jīng)由第二個液肥泵11，通過第二根液肥管10抽到分離箱3中，這些在下面將更詳細(xì)地討論。液肥在分離箱3中經(jīng)過相分離之后，它的干物相通過干物排除元件13、14排出分離箱3，該干物排除元件將排出物質(zhì)中過量液相除去然后將它送至干物容器4中。被排出的肥料由于在分離箱3中經(jīng)過熱處理，因此是無菌的。因此作為商品肥料即使從生產(chǎn)地點轉(zhuǎn)到其它地點，也沒有任何污染的危險。如前所述，分離出的液相是通過第三根液肥管16從分離箱3排出，然后導(dǎo)入第二個液肥容器22。
第二個液肥容器22中的液肥，被冷凝水由蒸發(fā)器5流到水箱6的途中，流過熱交換器表面34而加熱到和/或保持于高溫。
在分離箱3中經(jīng)熱處理而無菌的液肥從第二個液肥容器22經(jīng)由第四個泵33通過第五根液肥管23抽到蒸發(fā)單元5，在5中它被蒸發(fā)至含干物量為30%左右或稍多，以便使?jié)饪s液體能由第五個液肥泵26，通過第六根液肥管27分部地被抽到肥料箱4中，在那兒與液肥的干物料相結(jié)合。蒸發(fā)單元5最好是本申請前面所述的類型，故此處不作更詳細(xì)的描述。在蒸發(fā)器中蒸發(fā)后再冷凝的水通過水管32導(dǎo)至水箱6，需要時能由該水箱抽出使用。發(fā)明者進(jìn)行試驗操作期間，已經(jīng)證明其水質(zhì)用于飼水目的是相當(dāng)滿意的，這樣就可以在農(nóng)業(yè)運行中被循環(huán)。
由于考慮對本發(fā)明加以解釋，
圖1顯示了一個三通閥35，經(jīng)由此閥液肥可從第七根液肥管36導(dǎo)入第三個液肥箱37中。從這個貯存箱中可收集無菌液體作為肥料噴灑于農(nóng)田。這種可能性可這樣來理解，即實際上建一個廠時，通?；蚩梢哉舭l(fā)液肥或可以直接噴灑無菌液體，然而也可考慮在同一工廠在這兩個可能性方面都進(jìn)行投資。
由于在進(jìn)一步加工前已調(diào)節(jié)了液肥的酸度，故加工過程的各步驟中液肥的干物相或液相都不放出有實效量的氨，因此，生產(chǎn)出的肥料含有起始原料中的全部氨量，在貯存和噴灑過程中也無釋放氨的傾向。這與眾所周知的液肥貯存和噴灑技術(shù)截然不同，以往的技術(shù)正常地導(dǎo)致?lián)p失氨30%左右或更多些。此外，由于水的高度蒸發(fā)，生產(chǎn)的肥料是濃縮的形式，能較好地承受住和帶到遠(yuǎn)方農(nóng)田有關(guān)的運輸費用。
然而按照本發(fā)明的方法，不必如上面所述的那樣構(gòu)成。如果液肥生產(chǎn)者能使用足夠大片土地，自己又擁有處理這種無菌液體的設(shè)備，那么第二個液肥容器22就可以做得更大些并可省略蒸發(fā)器5，這是由于生產(chǎn)的無菌液體可作為肥料直接應(yīng)用到土地上。制造一個小得多的予處理器2和僅僅通過加酸來調(diào)節(jié)液肥酸度的方法也是可能的。我們也可能想方設(shè)法在各自情況下以最有利方式安排液肥加工。唯一的決定性因素是利用權(quán)利要求1中所敘述的那個方法的各步驟。
圖2和圖3表明了淤漿分離箱3的裝配簡圖，分離箱3是以最有利方式執(zhí)行按照本發(fā)明的方法的設(shè)備。
分離箱3有容器部件101和蓋子部件102，蓋子所附的向下的法蘭表面103安置在容器101的向上的法蘭表面104上。容器底部附近設(shè)置了由熱源加熱的加熱面106，這里的熱源用一個燃油器107來說明。加熱面106上方置有熱交換器108，此處用螺旋管來說明。熱交換器是第二個液肥管10的組成部分，該管10內(nèi)插進(jìn)第二個液肥泵11。在熱交換器108的上方，且為容器部件101的最上部，基本上在水平位置安置篩子109，其截面差不多是半園的。這些篩子延伸在容器部件101內(nèi)相對的內(nèi)壁之間，并可拆卸地位于容器部件101壁上的托架上(未畫出)。每個篩子109內(nèi)有個輸送螺桿110，每個輸送螺桿有兩個蝸桿，每端一個，這兩個蝸桿的螺紋方向相反，因此當(dāng)蝸桿朝一個方向旋轉(zhuǎn)時可將被輸送的材料向螺桿110的中央推進(jìn)，而螺桿110朝另一個方向旋轉(zhuǎn)時可將被輸送的材料向螺桿110的一端推出。每個輸送螺桿110是可拆卸地座落在支撐相應(yīng)的篩子109的容器壁內(nèi)或容器壁上，由于螺桿110的一端位于容器部件101內(nèi)部，而螺桿110的另一端延伸穿過容器部件101的壁接連在一個慢速驅(qū)動的齒輪馬達(dá)上，此馬達(dá)可共同帶動全部輸送螺桿110或者單獨帶動每個螺桿。在兩個篩子109之間，且在篩子109底部水平可調(diào)節(jié)的高度上有一個浮子開關(guān)111的浮子，這個浮子和相應(yīng)的浮桿用平板(未畫出)覆蓋，此平板可以是一個鄰近篩子109的零件。由于維修的考慮，浮子開關(guān)111被支撐安置在蓋子部件102內(nèi)。浮子開關(guān)111控制第二個液肥泵11的工作方式為箱3內(nèi)液面下降時泵被接通，當(dāng)箱3內(nèi)液面水平上升到所要求的高度時，浮子開關(guān)111將泵關(guān)閉。在篩子109和輸送螺桿110的上方安裝干物排除元件14，它相對于螺桿110的橫向伸展并在輸送方向向上傾斜，這樣就形成了輸送螺桿112。在蓋子部件102內(nèi)最高處的材料入口區(qū)，這個螺桿被一個基本是半園筒形的罩子115所環(huán)繞，當(dāng)它伸出蓋子以后便形成園筒形的螺桿輸送器罩子113，在113內(nèi)部設(shè)置一個篩管114，這個篩管114環(huán)繞輸送螺桿112，篩管外徑小于罩子113的內(nèi)徑。輸送螺桿112未畫出的一端以可以任意旋轉(zhuǎn)的形式安裝，并且在朝向蓋子部件102的那一端，它的軸座落在這個部件內(nèi)并伸出蓋子壁連在外置的慢速齒輪馬達(dá)116上，此馬達(dá)驅(qū)動輸送螺桿112。將管117由加熱表面108導(dǎo)入蓋子部件102的上部，在此分支成為若干個液肥噴灑元件118，此處用噴灑器來說明，不過他們本身是眾所周知的組件，能將淤漿狀液肥均勻地灑到箱3容納物的表面上。最后，在容器部件101內(nèi)篩子109下面距離不遠(yuǎn)處設(shè)有一個熱傳動器傳感元件119，它的溫度可以調(diào)節(jié)并可控制熱源107對加熱面106的供熱。
分離箱3如下所述進(jìn)行工作啟動第二個液肥泵11將予處理過的液肥抽入分離箱3，由噴灑元件118把液肥噴到篩子109的上方。肥料的液相滲過篩子109，而其中具有足夠顆粒大小的固體則留在篩子上。啟動輸送螺桿110和112使箱3充滿，當(dāng)液肥表面達(dá)到加熱面106以上時，就能觸發(fā)熱源107以便開始加熱液肥。容器部件101內(nèi)的液面升到可調(diào)節(jié)的浮子開關(guān)111的水平時，浮子開關(guān)111便控制泵11以便在進(jìn)一步運行期間維持在這個液面高度。將予處理過的液肥加熱到75℃或更高，則液肥經(jīng)過了滅菌處理，并同時發(fā)生了反應(yīng)使液肥材料分離，形成差不多是清晰的液相和含干物的相，液相要滲向箱3底部，而含干物相則企圖朝上運動并部分地被擠壓通過篩子。與此同時在容器部件101內(nèi)加熱液相意味著通過熱交換器108加熱液肥供料，使供料被分散而處于熱的且?guī)缀踹_(dá)到相分離完全的情況下。運行期間達(dá)到正常工作溫度后，情況則是這樣，由于細(xì)顆粒的干物部分向上升，篩子109的過濾作用非常精細(xì)，而由于熱交換器108的予熱作用使灑入的液肥經(jīng)過相分離，故過濾的效率高。具有螺桿輸送器110和112形式的干物排除元件將篩子109篩出的干物相排出，即螺桿110將這種材料在蓋子部件102內(nèi)輸送螺桿112下面橫向推入成堆，而由輸送螺桿112排除干物堆，排除時在向上傾斜的輸送中干物堆被輕微地擠壓，使伴隨的液相排出并通過篩管114滲出及通過罩子113返回到箱3中。肥料中分離出的液相被第三液肥泵17經(jīng)第三根液肥管16以設(shè)定的恒速排除，管16則與容器出口105相連接。
以上關(guān)于按本發(fā)明裝置的描述僅僅說明了有利的實施例。按照本發(fā)明的方法也能用其他不同辦法實現(xiàn)，例如，干物排除元件將所排除材料的液相排掉并非必要，這種排液過程在分離箱外也可實行，淤漿給進(jìn)到分離箱3可不經(jīng)予熱，或可用不同于所述的方式加熱，還有，供料也不必利用所述的噴灑液肥材料的方法來實現(xiàn)。這種方法適用于與所示的干物相排除元件相結(jié)合，只不過是發(fā)明者從這些實驗中取得的經(jīng)驗。液面水平和溫度的控制也可用其他方式實現(xiàn)，例如能用熱水設(shè)備或蒸氣鍋爐作為熱源加熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員可能發(fā)現(xiàn)的所有合乎實際的改進(jìn)都在本發(fā)明專利的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加工液肥和主要是有機(jī)淤漿材料的液肥類似物的方法，和回收含高量干物料并在加蓋后堆積貯存下無液體滲出的材料及無菌的液相材料的方法。其特征是調(diào)節(jié)淤漿材料的酸度，以便加熱到100℃左右時該材料不放出使環(huán)境不能忍受的氨氣量，淤漿狀材料至少加熱到75℃以便成為無菌的并分離成清液相和相對地?zé)o液的淤漿層，最后將兩種淤漿相分離開，從而可被分別運用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是添加硫酸或用微生物培養(yǎng)制酸的生物處理方法調(diào)節(jié)淤漿酸度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征是把被加工淤漿的酸度調(diào)節(jié)到7＞PH＞3，最佳PH大約等于6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3的方法，其特征是把淤漿加熱到75～110℃，最佳為大約90℃。
5.根據(jù)以上任一權(quán)利要求的方法，其特征是淤漿的干物料部分被連續(xù)地從加工處排除，在排除過程中被機(jī)械處理并稍加擠壓以便使液體排掉，液體又被導(dǎo)回到加工處。
6.實施權(quán)利要求1-5的方法所用的裝置，其特征是它包括一個淤漿分離箱(3)，該箱上部具有一個或多個淤漿供料口(118)，具有一個淤漿液面控制元件(111)使箱(3)內(nèi)的淤漿保持在一個大體恒定的水平，在箱(3)的底部有個液體排放口(105)，在箱(3)內(nèi)正常淤漿水平面下裝有一個加熱面(106)，還有排除元件(13，14，110，112)用來從淤漿表面區(qū)收集淤漿的干物相。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征是包括一個以眾所周知的方式準(zhǔn)備的予處理容器(2)用微生物培養(yǎng)成酸法處理淤漿。在予處理容器(2)中還裝有淤漿排除口，從該排除口有淤漿管(10)或淤漿輸送器連接到淤漿分離箱(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的裝置，其特征是淤漿分離箱(3)內(nèi)裝有排除元件(13，14)使干物相在輕微壓力下排除，使淤漿的液相排出并返回到淤漿分離箱(3)。排除元件(13，14)最好包括一個或多個平行的螺桿輸送器(110)，這些螺桿輸送器單個地安裝在伸長的篩子(109)中。篩子基本上在水平位置安裝，其底部位于淤漿表面附近，淤漿表面高度由液面控制元件(111)所決定。螺桿輸送器(112)有一個進(jìn)料口，就在淤漿分離箱(3)中水平螺桿(110)運送淤漿干物相來到的部位。螺桿輸送器(112)由進(jìn)料口向上傾斜伸展入一個雙套管，雙套管的內(nèi)管(114)有許多排液小孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8的裝置，其特征是以一個或多個淤漿噴灑元件(118)作為向淤漿分離箱(3)供料的通道口，安置該元件是為了基本均勻地將淤漿供料散布在分離箱(3)的整個淤漿表面的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9的任何一項裝置，其特征是它包括淤漿供料管(10)，在淤漿分離箱(3)由淤漿液面控制元件(111)所決定的液面以下供料管(10)具有熱交換器表面，管(10)把淤漿向前送到一個或多個送料口(118)。熱交換器表面(108)最好具有一定尺寸以便將供料淤漿加熱到至少約60℃，最好加熱到至少75℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10任一項裝置，其特征是包括一個液體蒸發(fā)單元(5)，它與淤漿分離箱(3)的液體排放口相接，它被安排來蒸發(fā)淤漿液相至得到含有高含量干物的殘余物，以至使這種殘余物可被加入到淤漿的干物相中并與之一起被進(jìn)一步加工。蒸發(fā)鍋爐(5)包括一個加熱表面和蒸氣拱頂，加熱表面在鍋爐的液體區(qū)的上部，蒸氣由蒸氣拱頂導(dǎo)入加熱表面之下的冷凝器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及加工液肥和類似的含有有機(jī)物和氮化學(xué)物質(zhì)成分的漿料的方法。此法使該漿料分離成含氮的液態(tài)物相和含氮的干物相。兩種物相都是無菌的，液相可被蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中所回收的水可用于飼水目的，而濃縮物可與固態(tài)物相混合，用作肥料。本發(fā)明還涉及實施本方法的附有分離箱(3)的一種裝置。本方法和裝置能以廉價的方式加工液肥和類似物料，將它們轉(zhuǎn)變成在環(huán)境條件受到嚴(yán)格限制的區(qū)域內(nèi)可以運用和使用的物料。
文檔編號C05F7/00GK1044274SQ88108220
公開日1990年8月1日 申請日期1988年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月8日
發(fā)明者索倫·布拉姆斯 申請人:丹麥?zhǔn)图庸f(xié)作有限公司