專利名稱：回轉(zhuǎn)壓碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與脆性或易碎材料的壓碎設(shè)備有關(guān)，具體與回轉(zhuǎn)式壓碎機有關(guān)。
現(xiàn)有類型的壓碎脆性或易碎固體的初級，二級及三級壓碎機包括回轉(zhuǎn)式壓碎機。典型回轉(zhuǎn)壓碎機中有一個內(nèi)截頭圓錐體，圍繞外圓錐腔室中心上的垂直軸線旋轉(zhuǎn)，形成腔室與錐體之間的錐形環(huán)體空間。內(nèi)錐形圍繞腔室垂直軸線旋轉(zhuǎn)而一般不繞其本身的對稱軸旋轉(zhuǎn)。
內(nèi)圓錐由外置電機及齒輪系在錐體下面驅(qū)動的凸輪機構(gòu)帶動。齒輪系帶動一個包括有凸輪裝置的大偏心組合件旋轉(zhuǎn)，將安裝錐體的軸，圍繞腔中垂直軸線旋轉(zhuǎn)，使垂直軸線和回轉(zhuǎn)件軸線的交點交在內(nèi)錐體的上方。從而回轉(zhuǎn)幾乎完全在水平面內(nèi)，因此回轉(zhuǎn)時，內(nèi)錐體和外腔室間形成的環(huán)形空間，在內(nèi)錐體的一側(cè)相當小，而在相對的另一側(cè)則相當大。環(huán)形空間間隙的這種大差異，使壓碎機排出的材料，尺寸有相當大的差異。因此，要求材料有特定尺寸時，為取得相稱的材料尺寸時，一般需將多達40%的排出材料重行壓碎。這種低效率要求延長壓碎機的使用時間，因此增高壓碎機磨損及故障的傾向。
此外，用于在壓碎組合件下方驅(qū)動內(nèi)錐體作回轉(zhuǎn)的機件，要求有復(fù)雜而精確的設(shè)計，令這種機件的更新工作，不僅在機件價格方面，而且在專業(yè)維修人員進行工作需要的停機時間方面，都屬極為昂貴。
本發(fā)明的目的，在于提出一種不同類型的壓碎動作，與過去的脆性或易碎材料回轉(zhuǎn)壓碎機設(shè)計采用的動作不同，以提高壓碎效率，并降低用于產(chǎn)生這種壓碎動作的壓碎裝置的維修費用。
本發(fā)明的一個方面，是提出一種脆性或易碎材料的壓碎裝置，其中有下列各項一個有一個腔容納該材料，并在其底部有一個中心排出孔的磨臼，該排出孔形成有圓周壁的喉口;
一個一般設(shè)有該排出孔的中心并和該喉口的壁有一定間隔的旋轉(zhuǎn)壓碎頭，形成該壁及該壓碎頭之間的環(huán)形間隙;
該壓碎頭在一個樞軸點上居中支持，使之可繞該點作旋轉(zhuǎn)及振動動作;
賦予該壓碎頭該旋轉(zhuǎn)及振動動作的裝置;
在該壓碎頭的全部振動中，放入該磨臼中的材料由該壓碎頭相對于該壁的動作造成的壓碎動作而壓碎，該壓碎頭的相對各側(cè)和該壁配合，保持該間隙的空隙。
下文中說明“回轉(zhuǎn)軸線”的定義，為壓碎裝置壓碎頭的對稱軸，“回轉(zhuǎn)角”的定義為磨臼的中心軸線和回轉(zhuǎn)軸線的夾角。
最好該裝置有設(shè)在該腔內(nèi)的中心上，圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，該軸的一個軸向端設(shè)在該腔內(nèi)，和該壓碎頭嚙合，使該壓碎頭和該軸的中心線有固定角度的偏移而該頭部和該軸可相對旋轉(zhuǎn)。
最好該固定的傾斜位置，由在該壓碎頭及軸部之間伸展的一個定位樞銷保持，該樞銷和該壓碎頭的旋轉(zhuǎn)軸線同軸線，使該軸和壓碎頭可繞該軸線相對旋轉(zhuǎn)。
從下文關(guān)于兩個具體實施方案的敘述，便可清楚了解本發(fā)明。敘述結(jié)合附圖進行，附圖內(nèi)容如下


圖1為壓碎機的簡略側(cè)視圖，說明取得回轉(zhuǎn)的原理;
圖2為
圖1中的壓碎頭區(qū)域的俯視圖;
圖3為壓碎機第一實施方案剖視圖;
圖4為壓碎機第二實施方案剖視圖;
圖5為第一實施方案中的軸，樞銷，壓碎頭及軸向節(jié)的分解圖。
應(yīng)注意在圖中(尤其
圖1中)，為了作說明，圖示的壓碎頭有夸張的回轉(zhuǎn)角。實際上回轉(zhuǎn)角可能比圖示的小很多，與之相反，本說明書也不排除大很多的回轉(zhuǎn)角。
這兩方案都針對形式為脆性或易碎材料回轉(zhuǎn)壓碎機的壓碎裝置。
如
圖1所示，在構(gòu)思上，回轉(zhuǎn)壓碎機11有一個磨臼13，一個壓碎頭17，和設(shè)在壓碎頭另端的驅(qū)動及支承組合件。此外，驅(qū)動及支承組件一般有一個設(shè)在磨臼13底部附近的轉(zhuǎn)向節(jié)19，一根設(shè)在壓碎頭17的上方的軸21，和一個設(shè)在軸21和壓碎頭17之間的樞銷23。
磨臼13有內(nèi)圓錐形腔15，腔15有上圓形口25，材料通過圓形口進入腔15，在壓碎頭的壁37和磨臼壁39之間壓碎，有下排出口27，壓碎的材料通過排出口排出壓碎機。下排出口27形成有基本圓錐形的圓周壁39的喉口38，其中設(shè)置壓碎頭17。腔15大致以中心線AC為對稱軸，也可形成一個與喉口為相反的錐形的圓錐形周壁24。于是，壁24從口25向磨臼排出口漸收，與喉口相連。圓周壁39大致為從腔15向磨臼13底部逐漸向外擴大。于是壁24及39的收縮部在磨臼13內(nèi)的交接處，形成圓縮頸29，雖然如此，某些其他形狀或形式的磨臼，并不必須有明顯的縮頸。
轉(zhuǎn)向節(jié)19在磨臼的排出口27中心上固定，一般有通常朝向腔15的半球形面31。半球形面31形成一個支座，壓碎頭17放在上面，形成萬向接頭，因而壓碎頭可在轉(zhuǎn)向節(jié)上，圍繞軸線與腔15中心線AC重疊的一個樞軸點B，作搖動，旋轉(zhuǎn)及/或搖動。
壓碎頭17一般為截頭圓錐形，其上圓形平面33的直徑小于圓縮頸29的直徑，下圓形平面35與上圓形平面33平行，但直徑大于圓縮頸29的直徑，有一個圓錐形壓碎面37，在上平面33和下平面35之間的周邊上伸展。壓碎頭17的下平面35的中心凹入，形成一個支承表面，放在轉(zhuǎn)向節(jié)19的半球形面31上，使壓碎頭17可圍繞樞軸點B作萬向搖動或旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)向節(jié)19及壓碎頭17都有精確的構(gòu)型，使壓碎頭可設(shè)在排出口27的區(qū)域中，從而其壓碎面37與喉口38的圓周壁39相鄰而有間距，在圓縮頸29下方伸展，形成壁39和壓碎頭的錐形壓碎面37之間的環(huán)形間隙41。于是壓碎頭17底面35的直徑，小于排出口27的最大直徑，因此，只需將磨臼相對于轉(zhuǎn)向節(jié)及壓碎頭軸向移動，或?qū)⑥D(zhuǎn)向節(jié)及壓碎頭相對于磨臼軸向移動，便可調(diào)節(jié)圓錐形壓碎面37及壁39之間間隙的尺寸。
在構(gòu)思中，壓碎頭的上圓形平面33上有圓形凹槽49，其中心線與表面的平面垂直，并和壓碎頭回轉(zhuǎn)軸線重合。凹槽49用于容納將壓碎頭17和軸21連接的樞銷23的一端。
軸21安裝在磨臼頂附近的主軸43上，將軸21繞腔15的中心線AC旋轉(zhuǎn)。外軸端47有端面，處在與軸正截面傾斜的平面中。
在第一實施方案中，軸21的外軸端面47與壓碎頭17相似，端面上也有圓形凹槽51，端面中心線與端面平面垂直，而和軸21的中心線AC偏斜一個預(yù)定的距離。凹槽51用于容納樞銷23的另端，使軸和壓碎頭藉樞銷23連接。
樞銷23為正圓柱形，因而其相對的兩個半部形成外伸的支承部份，插在壓碎頭和軸的相應(yīng)凹槽49及51中旋轉(zhuǎn)，使壓碎頭17按預(yù)定的與中心線AC傾斜的角度固定，而同時使壓碎頭和軸可相對旋轉(zhuǎn)，而壓碎頭可繞壓碎腔15的中心線AC旋轉(zhuǎn)。于是凹槽49及51和樞銷23的中心線，和壓碎頭17的回轉(zhuǎn)軸線GB重合。
樞銷23的軸向長度，可略大于凹槽49及51深度的和，使軸端面47和上圓形平面33之間有間距，從而軸和壓碎頭之間，僅在樞銷上有支承面。在軸端面47和上圓形平面33間有防塵密封件(未示)，使銷及凹槽和磨臼中壓碎材料隔絕。在未圖示的其他方案中，用其他方法，例如將圓錐滾柱軸承的內(nèi)外座圈，放定在相對的端上將軸端面47和平面33分隔。
運轉(zhuǎn)時，一般用液壓馬達(未示出)直接驅(qū)動主軸43，使軸21繞壓碎腔的中心線AC旋轉(zhuǎn)。軸21旋轉(zhuǎn)時，由于壓碎頭17圍繞轉(zhuǎn)向節(jié)19的樞軸點B旋轉(zhuǎn)，從而按預(yù)定傾斜度繞中心線AC旋轉(zhuǎn)，而一般可繞回轉(zhuǎn)軸線GB。在任何方向上與磨臼及軸相對自由旋轉(zhuǎn)。由于樞軸點B相對于壓碎頭主體的低位置，并由于縮頸29，喉口壁39和壓碎頭的圓錐形壓碎面37的相對空間關(guān)系及構(gòu)形，在主軸43的一個完全轉(zhuǎn)周中，圍繞壓碎頭下表面35外周H的間隙41，僅有有限的變化。與此相反，在軸的這個轉(zhuǎn)周中，壓碎頭上表面33的外圍和磨臼縮頸29附近的間隙，有程度相當大的變化。
當壓碎頭圍繞中心線AC旋轉(zhuǎn)時，由于沒有阻力施加在壓碎頭上，故可相對于磨臼及軸旋轉(zhuǎn)。然而當脆性或易碎材料，通過口25放入腔15，并容納在環(huán)形間隙41的空間中時，材料傾向于抵制壓碎頭相對于磨臼旋轉(zhuǎn)。因而軸21繼續(xù)繞中心線AC旋轉(zhuǎn)，壓碎頭繞樞軸點B有效擺動。在壓碎頭作這擺動時，本身將繞回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。壓碎頭繞回轉(zhuǎn)軸線GB一轉(zhuǎn)周的周期，接近與回轉(zhuǎn)軸線繞中心線AC一轉(zhuǎn)周的周期相同，但是由于壓碎材料在壓碎壁和表面之間的摩擦效應(yīng)，使周期會略有變化。這就會在壓碎頭擺動時，造成壓碎頭圓周H上的一點，相對于排出口圓周壁39上相鄰一點的順時針或逆時針的微量寸進。
這樣，當有材料被阻攔在間隙41中時，材料便會對壓碎頭17的旋轉(zhuǎn)施加阻力，便可保證軸21和壓碎頭之間的相對旋轉(zhuǎn)。相應(yīng)地這便能保證壓碎頭圍繞其回轉(zhuǎn)軸線GB旋轉(zhuǎn)，也保證了圍繞轉(zhuǎn)向節(jié)的樞軸點B的擺動。于是壓碎頭的擺動造成壓碎頭表面上的一點，沿通過樞軸點B的一個基本垂直的平面中的一條弧形路線擺動，同時還沿也通過點B的一個正交平面中的弧線擺動。于是，通過壓碎頭的旋轉(zhuǎn)振動或垂直振動，或兩種振動的結(jié)合，不斷在間隙41中容納的材料上施加壓碎力。壓碎頭振動時，這類壓碎動作，對有減少壓碎頭沖擊材料的傾向的間隙收集的材料，提供更有效的力分布，并改進壓力的使用，一有接觸便持續(xù)將材料壓向間隙的相對兩側(cè)。
雖然圖中未明確示出，但是壓碎頭的振動而非回轉(zhuǎn)的原理，使壓碎頭表面的各部分，在振動中交替形成間隙的最小及最大間隙。但是，壓碎頭表面的配合部分，分別位于壓碎頭的相對側(cè)，因此當壓碎頭向一側(cè)傾斜，如
圖1所示時，壓碎頭表面上的點F及H配合形成間隙的最小間距，而同時相對的點E及I形成間隙的最大間距。然而無論壓碎頭的位置任何，任何時候中在壓碎頭的某一側(cè)和另側(cè)，必然有最大和最小的間距。雖然由于圖中壓碎頭的位置有點夸張，
圖1未能清晰表示，但對本發(fā)明的這個方面，可就下列的實施方案，作較清楚的說明。還應(yīng)注意到，無論在壓碎頭的頂部或底部處的一部分，當間隙尺寸從最小變?yōu)樽畲髸r，則在間隙的相應(yīng)的下側(cè)和上側(cè)部分，有相反的狀況，從而材料逐步漸進通過間隙，而非在間隙達到最小尺寸后材料下瀉通過。例如，如果壓碎頭一側(cè)的頂部形成最大間距，在其相應(yīng)的下緣，形成間隙的最小間距，于是材料占據(jù)的是一個V形空間。然而在間隙將間隙寬度倒轉(zhuǎn)時，V形逐漸倒轉(zhuǎn)，于是壓碎頭的頂部變?yōu)樽钚￠g隙的一部分，而底部變?yōu)樽畲箝g隙的一部分。于是原來在最大間隙中的材料便不斷被擠壓，而最小間隙中的材料上的壓力不斷減小，可通過下排出口下落。這樣，經(jīng)過若干次振動后，材料陸續(xù)通過間隙。因此，雖然通過量可能減少，但有效率較高的擠壓運轉(zhuǎn)，提供較大量的壓碎成品。
本方案的一個重要優(yōu)點，是在壓碎頭的連續(xù)振動中，在壓碎頭表面的頂和底部的間隙圓周任何一點上，保持最小及最大間隙，或最大及最小的間隙，間隙41空間中的可從排出口27中通過的壓碎材料，尺寸差異小，便可將材料尺寸準確確定，從而可避免或很大減少將壓碎不足的材料再壓碎的需要。僅將轉(zhuǎn)向節(jié)19在磨臼中作軸向的升降，或相反，將磨臼相對于轉(zhuǎn)向節(jié)升降，便可方便地調(diào)節(jié)間隙尺寸。同樣可對間隙尺寸作相似的調(diào)節(jié)，以補償壓碎頭壓碎表面37的磨損，或半球形面31的磨損。
回轉(zhuǎn)壓碎機的第一方案如圖3所示，主要以關(guān)于壓碎機的構(gòu)思說明為基礎(chǔ)。因此，在附圖中使用了與構(gòu)思相同的標圖號標示相同的部件。
第一方案與構(gòu)思說明僅有微小差別，其中磨臼13采用拼合形式，有內(nèi)部13a在外構(gòu)架部13b中作可調(diào)節(jié)的安裝，有底部13c和一個在口25上伸展的頂部13d，該頂部有容納軸21的軸承。有一個防錯配機構(gòu)(未示出)可用傳統(tǒng)設(shè)計，使不易碎材料可從環(huán)形間隙41中通過，而不損壞壓碎頭17及喉口38的相應(yīng)壓碎表面。
回轉(zhuǎn)壓碎機第二方案如圖4所示，與前一方案的設(shè)計相比有微小改變，但也是體現(xiàn)壓碎機的構(gòu)思說明的。因此，在圖中也用相同的標圖號標示與構(gòu)思說明中的對應(yīng)部件。
第二方案與前一方案的差別，在于上構(gòu)架13d在壓碎腔口25上伸展，形成容納軸21的雙軸承。因此軸21可有與前一方案不同的設(shè)計，從而主軸43可有較大的縱向長度，形成一個外軸頸53，容放在上構(gòu)架13d的外徑向伸展部55中，和一個容放在上構(gòu)架的內(nèi)徑向伸展部59中的內(nèi)軸頸57。主軸43有對稱錐形，從一個軸向端45，伸到磨臼內(nèi)的另一軸向端47。軸向端47形成端部61，有外平端面與腔的中心軸線傾斜放置，與前一方案中的軸的外表面33的放置方法相似。但是外平面63不設(shè)圓凹槽51，而和樞銷23一體形成，按要求樞銷23向外與軸的中線偏置。如前方案，樞銷23容放在壓碎頭上圓形平面33上的凹槽49中旋轉(zhuǎn)。因此軸可使壓碎頭有要求的位置，如前方案一樣取得軸旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動和振動運動。
在另一方案中，樞銷23可和壓碎頭17一體形成，容放在軸的外平端面63上的凹槽31中旋轉(zhuǎn)。
在前述各方案的一個改型中，壓碎頭17可不采用截頭圓錐表面，而采用任何形式或形狀的壓碎面，例如凹拱面或凸拱面。
因此，圓周壁39的形狀一般而言，可以有減小壓碎頭壓碎面37和壓碎機的磨臼從縮頸29到排出口27的壓碎面之間的間隙的形狀。
在前各方案外的另一改型中，樞軸點B相對于壓碎頭的位置，可比圖示較高，或較低。
前各方案外的另一方案中，可在壓碎頭上端面33，和軸的下端面47之間，設(shè)一個止推軸承。
采用本發(fā)明有許多優(yōu)異于現(xiàn)有回轉(zhuǎn)壓碎機的優(yōu)點。列舉如下1.由于設(shè)計簡化并減小元件數(shù)目，制造費用可比現(xiàn)有的壓碎機下降很多。例如傳統(tǒng)設(shè)計可能需要30以上主元件，而本發(fā)明典型方案僅需約8個主元件。
2.現(xiàn)有設(shè)計一般使用14個活動主元件，而本發(fā)明典型方案僅使用3個主元件。
3.由于設(shè)計簡化，可大量減少現(xiàn)場備件，維修頻率也下降。
4.與現(xiàn)有設(shè)計使用外部電機及齒輪箱不同，本發(fā)明可用相當簡化的液壓驅(qū)動。
5.由于元件簡單本發(fā)明的潤滑簡單易行，而在現(xiàn)有設(shè)計中則為復(fù)雜事項。
6.由于比現(xiàn)有設(shè)計減少元件數(shù)目，保養(yǎng)時間也減少很多。
7.由于本發(fā)明使用優(yōu)異的機構(gòu)，驅(qū)動壓碎機需要的動力輸入，比現(xiàn)有設(shè)計低很多，而現(xiàn)有技術(shù)的效率僅能達到約65%。
8.由于和現(xiàn)有設(shè)計比較，僅低量材料需要再壓碎，故本發(fā)明的效率可接近100%，而現(xiàn)有技術(shù)一般只能達到60%。
9.使用本發(fā)明對壓碎顆粒尺寸可達到小于1/16英寸，幾乎不需再壓碎，較之傳統(tǒng)設(shè)計，一般難以達到3/16英寸(且40%以上的產(chǎn)品需再壓碎)。
10.和現(xiàn)有壓碎機設(shè)計比較，工作機構(gòu)的不穩(wěn)定離心力很低(乃至沒有，視軸的外形設(shè)計而定)。因此磨損，功率損耗和不穩(wěn)定性可減至最低，從而可生產(chǎn)尺寸大于先有技術(shù)的壓碎機。
11.由于結(jié)構(gòu)簡化，需用的元件數(shù)目少，故可制造小型壓碎機，由普通車輛運輸，供個人或小規(guī)模使用。傳統(tǒng)可移動型壓碎機價格昂貴，而其尺寸要求使用重型運輸工具。
應(yīng)能理解本發(fā)明的范圍，不受說明書中具體方案的敘述限制。尤其是本發(fā)明不限于壓碎礦石或采礦工業(yè)，因為本發(fā)明采用的壓碎動作不受元件的尺寸限制，所以可用于其他領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種脆性或易碎材料的壓碎設(shè)備，其特征在于包括有一個有容納該材料的腔和一個底部中心排出口的磨臼，該排出口形成有圓周壁的喉口；一個一般設(shè)在排出口里的中心上并和該喉口的該壁有間距關(guān)系的旋轉(zhuǎn)壓碎頭，形成該壁和該壓碎頭外表面之間的一個環(huán)形間隙；該壓碎頭在一個樞軸點B上居中支承，并可作圍繞該點的旋轉(zhuǎn)或振動；一個帶動該壓碎頭振動的裝置；放入該磨臼的材料承受該壓碎頭相對于該壁的運動造成的壓碎動作，并在該壓碎頭的全部振動中，該壓碎頭的相對側(cè)面和該圓周壁配合，以維持該間隙的間距。
2.如權(quán)利要求1中的壓碎設(shè)備，其特征為該裝置有一個設(shè)在該腔的中心的旋轉(zhuǎn)軸，圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，該軸有一個設(shè)在該腔中并可和該壓碎頭的前軸向端嚙合的軸向端，使該壓碎頭有和該軸的中心線偏離的固定的傾斜位置，并使該軸旋轉(zhuǎn)時，該壓碎頭和該軸作相對的旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2中的壓碎設(shè)備，其特征在于用一個定位銷設(shè)在該壓碎頭和該軸之間，以固定該傾斜位置，該銷的中心線和該壓碎頭和回轉(zhuǎn)軸線重合，使該軸和該壓碎頭作繞該軸的相對旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3中的壓碎設(shè)備，其特征為用該銷的一個軸向端，和該軸的軸向端，作與該軸的中心線偏離的傾斜嚙合，以固定該銷的傾斜位置，該銷的另一軸向端在與該壓碎頭回轉(zhuǎn)軸線重合的位置上和該壓碎頭的軸向端嚙合，因而該銷的中心線與該回轉(zhuǎn)軸線重合。
5.如權(quán)利要求4中的壓碎設(shè)備，其特征為該銷為圓柱形，該銷的兩相對軸向半部形成外伸支承部分，該軸和壓碎頭的相應(yīng)軸向端在要求的部位上設(shè)有凹槽，容納該支承部分，使該壓碎頭和銷具有該固定傾斜位置。
6.如權(quán)利要求5中的壓碎設(shè)備，其特征為該銷的軸向長度，可略大于該兩凹槽深度的和，使該軸和該壓碎頭的相應(yīng)軸向端間有間距。
7.如權(quán)利要求6中的壓碎設(shè)備，其特征為有一個設(shè)在有間距的該軸和壓碎頭的軸向端之間的密封件，將該銷和該凹槽密封以防止磨臼中材料侵入。
8.如任何前述權(quán)利要求中的壓碎設(shè)備，其特征為該壓碎頭和該磨臼用萬向接頭相對支承，使該壓碎頭可繞該樞軸點作自由旋轉(zhuǎn)振動，該接頭有一個是設(shè)在磨臼底部的排出口的中心上放置的、另一個設(shè)在該壓碎頭的后軸向端上的二嵌合組件。
9.如權(quán)利要求8中的壓碎設(shè)備，其特征為該一個元件是在該底上固定設(shè)置的轉(zhuǎn)向節(jié)，另一元件是該壓碎頭后軸向端上的中心凹入?yún)^(qū)，該轉(zhuǎn)向節(jié)有朝向該腔的一個半球形面，該凹入?yún)^(qū)有與該轉(zhuǎn)向節(jié)的球面形狀配合的支承面以容納該轉(zhuǎn)向節(jié)，從而該轉(zhuǎn)向節(jié)形成一個供該壓碎頭在上面自由旋轉(zhuǎn)或擺動的支架。
10.如權(quán)利要求8或9中的壓碎設(shè)備，其特征為該一個元件可在軸向上相對于該磨臼調(diào)節(jié)位置，以調(diào)節(jié)該環(huán)形間隙的間距，或調(diào)節(jié)間隙以調(diào)節(jié)元件的軸向位置。
11.如任何前述權(quán)利要求中的壓碎設(shè)備，其特征為該壓碎頭基本為正截頭圓錐形，其前后軸向端形成二個平行圓表面，和一個在其間伸展的錐形圓周面，該前端面一般小于該后端面，使該錐形圓周面結(jié)合該喉口形成該環(huán)形間隙，該錐形圓周面不必須為直邊。
12.如任何前述權(quán)利要求中的壓碎設(shè)備，其特征為該腔一般有一個排入材料的口和一個圓周壁，圓周壁從該口向著排出口逐漸內(nèi)收，與該喉口相連，該喉口的周壁一般從腔向該磨臼底的排出口逐漸擴大，因而該腔和排出口的交接處形成圓形縮頸。
13.如前述權(quán)利要求中的從屬權(quán)利要求2的壓碎設(shè)備，其特征為該軸由機動或電動產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
14.一種基本如說明書參照附圖所作相關(guān)敘述中的壓碎設(shè)備。
全文摘要
一種利用回轉(zhuǎn)動作壓碎脆性或易碎材料的壓碎設(shè)備，包括有一個帶有容納被壓碎材料的腔的磨臼，腔底有中心排出口，排出口形成一個帶有圓周壁的喉口。一個旋轉(zhuǎn)壓碎頭設(shè)于排出口中心并與喉壁相間以在喉壁和壓碎頭的外表面間形成一個環(huán)形間隙。壓碎頭由樞軸點居中支承使其可在樞軸點上旋轉(zhuǎn)及振動。有主軸賦予壓碎頭振動動作。排入磨臼中的材料被壓碎頭相對于喉口壁的動作壓碎，在全部振動運轉(zhuǎn)中壓碎頭和喉口壁保持其間隙的間距。
文檔編號B02C2/06GK1030368SQ8810437
公開日1989年1月18日 申請日期1988年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月9日
發(fā)明者戴維·安東尼·約翰·芬利, 彼得·邁克爾·卡利, 詹姆斯·雷金納德·斯托克斯, 羅伯特·查爾斯·內(nèi)皮爾 申請人:雅拉塔有限公司