本實用新型是關(guān)于一種導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備，尤指一種可裝設(shè)在溫室的棚架上，用以引導(dǎo)氣流流動、迫使該溫室內(nèi)、外空氣對流的導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前產(chǎn)業(yè)界所建造使用的加工廠、倉庫…等大型廠房大多利用鐵皮搭蓋，為了避免熱氣蓄積在廠房頂部，常見的解決方式是在廠房的屋頂上所預(yù)留的通風(fēng)口處加設(shè)一導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備，以使廠房內(nèi)部與外部的空氣得以流通。

至于搭建在農(nóng)地上的溫室，由于是以管材搭成棚架，接著再以塑料布覆蓋于該棚架上所建成的簡易的支架狀結(jié)構(gòu)，以致一般現(xiàn)有技術(shù)中裝設(shè)在廠房的屋頂上的導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備無法直接安裝在溫室的屋頂上，蓄積在該溫室中的熱氣及濕氣多半只能利用抽風(fēng)機來強制排散，或者對該溫室灑水，靠水份蒸發(fā)來對該溫室進(jìn)行冷卻。然而，使用抽風(fēng)機及灑水不但需要耗費電費，而且對于排散溫室內(nèi)的熱氣及濕氣的效果也有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的創(chuàng)作目的在于提供一種可裝設(shè)在溫室棚架上的導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備，以使溫室內(nèi)、外的空氣可進(jìn)行對流。

為了達(dá)到上述創(chuàng)作目的，本實用新型采用的技術(shù)手段為使一導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備包括：

一底座，其呈環(huán)形；

一導(dǎo)流板組件，其疊置于該底座上且包括二端蓋板、二外導(dǎo)流板、二內(nèi)導(dǎo)流板與一上蓋板，該端蓋板分別裝設(shè)在該底座的環(huán)槽的兩相對側(cè)，該外導(dǎo)流板分別裝設(shè)在該底座的環(huán)槽的另兩相對側(cè)，每一外導(dǎo)流板的兩端分別連接該二端蓋板，每一外導(dǎo)流板為一斷面呈弧形的長形片體，該內(nèi)導(dǎo)流板裝設(shè)在該二外導(dǎo)流板之間，每一內(nèi)導(dǎo)流板的兩端分別連接該二端蓋板，每一內(nèi)導(dǎo)流板為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凸弧面與一下側(cè)邊，每一內(nèi)導(dǎo)流板與相對應(yīng)的外導(dǎo)流板之間形成一概呈圓柱狀的空間，每一內(nèi)導(dǎo)流板的凸弧面朝向另一內(nèi)導(dǎo)流板的凸弧面，該上蓋板蓋設(shè)在該端蓋板和內(nèi)導(dǎo)流板上。

上述每一端蓋板的一內(nèi)側(cè)面上可進(jìn)一步固設(shè)至少一第一固定座，該第一固定座的位置對應(yīng)位于該二內(nèi)導(dǎo)流板之間，每一第一固定座上設(shè)有一縱向貫穿的通孔；

前述每一內(nèi)導(dǎo)流板的凸弧面上可進(jìn)一步固設(shè)至少一第二固定座，每一第二固定座上設(shè)有一縱向貫穿的通孔；

該導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備可進(jìn)一步包括多數(shù)根固定勾桿，該固定勾桿分別貫穿該第一固定座的通孔與該第二固定座的通孔，該固定勾桿的下端形成一勾部，該固定勾桿上靠近上端處設(shè)有螺紋，每一固定勾桿上套設(shè)有可與該固定勾桿的螺紋相結(jié)合的螺帽。

前述底座可具有一環(huán)形側(cè)板與一環(huán)槽，該環(huán)槽沿該環(huán)形側(cè)板的一上周緣環(huán)繞設(shè)置；

該導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備可進(jìn)一步包括多數(shù)根壓條，該壓條設(shè)置于該底座的環(huán)槽中。

上述導(dǎo)流板組件的每一端蓋板可進(jìn)一步具有二相間隔設(shè)置通氣孔，兩通氣孔的位置分別對應(yīng)該外導(dǎo)流板與內(nèi)導(dǎo)流板所形成的兩圓柱狀空間。

上述每一壓條可連續(xù)彎曲而呈波浪狀。

上述底座的環(huán)形側(cè)板可呈錐形。

上述底座的環(huán)形側(cè)板具有一上周緣與一下周緣，該上周緣環(huán)繞所形成的上開口的面積小于該下周緣環(huán)繞所形成的下開口的面積。

前述底座的環(huán)槽可為斷面呈矩形或鳩尾形的凹槽。

本實用新型導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備的優(yōu)點在于，當(dāng)將該導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備裝設(shè)在溫室的屋頂上時，可藉該固定勾桿的勾部勾扣于該棚架的管材，并藉該螺帽緊抵于相對應(yīng)的第一固定座和第二固定座的頂面，以固定該導(dǎo)流板組件于該棚架上的位置。當(dāng)該溫室內(nèi)部熱空氣所形成的內(nèi)部氣流朝屋頂方向流動時，該導(dǎo)流板組件會導(dǎo)引該內(nèi)部氣流排出至溫室外部，而溫室外的外部氣流也會經(jīng)由該導(dǎo)流板組件帶動溫室內(nèi)熱空氣所形成的內(nèi)部氣流加速排至溫室外部，在無電力驅(qū)動的情況下達(dá)到導(dǎo)流及排氣的效果，避免熱氣蓄積在該溫室內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體外觀圖。

圖2為本實用新型的立體分解圖。

圖3為本實用新型的底座與壓條的俯視圖。

圖4為本實用新型省略上蓋板的立體外觀圖。

圖5為本實用新型省略上蓋板的俯視圖。

圖6為本實用新型局部放大的部分組件立體分解圖。

圖7為本實用新型于使用狀態(tài)的前視示意圖。

圖8為圖7中底座的環(huán)槽的局部放大圖。

圖9為本實用新型的底座的環(huán)槽的另一實施方式的局部放大圖。

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。

參見圖1、圖2及圖7所示，本實用新型的導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備包括一底座10、多數(shù)根壓條20、一導(dǎo)流板組件30以及多數(shù)根固定勾桿41。

該底座10呈環(huán)狀且具有一環(huán)形側(cè)板11與一環(huán)槽12，該環(huán)形側(cè)板11具有一上周緣與一下周緣，該上周緣環(huán)繞所形成的上開口的面積小于該下周緣環(huán)繞所形成的下開口的面積，使該環(huán)形側(cè)板11呈錐形，該環(huán)槽12沿該環(huán)形側(cè)板11的上周緣環(huán)繞設(shè)置。

配合參見圖3所示，該壓條20設(shè)置在該底座10的環(huán)槽12中。較佳地，每一壓條20為連續(xù)彎曲而呈波浪狀。

該導(dǎo)流板組件30疊置于該底座10上且包括二端蓋板31、二外導(dǎo)流板32、二內(nèi)導(dǎo)流板33與一上蓋板34。

配合參見圖4、圖5及圖7所示，該二端蓋板31分別裝設(shè)在該底座10的環(huán)槽12的兩相對側(cè)，每一端蓋板31具有一內(nèi)側(cè)面、二通氣孔311與至少一第一固定座312，每一端蓋板31的內(nèi)側(cè)面朝向另一端蓋板31的內(nèi)側(cè)面，該二通氣孔311相間隔設(shè)置并貫穿該端蓋板31，該第一固定座312固設(shè)在該端蓋板31的內(nèi)側(cè)面且位于該二通氣孔311之間，每一第一固定座312上設(shè)有一縱向貫穿的通孔313。

該二外導(dǎo)流板32分別裝設(shè)在該底座10的環(huán)槽12的另兩相對側(cè)，每一外導(dǎo)流板32的兩端分別連接該二端蓋板31，每一外導(dǎo)流板32為一斷面呈弧形的長形片體而具有一外凸弧面、一內(nèi)凹弧面與一下側(cè)邊，每一外導(dǎo)流板32的內(nèi)凹弧面朝向另一外導(dǎo)流板32的內(nèi)凹弧面。

該二內(nèi)導(dǎo)流板33裝設(shè)在該二外導(dǎo)流板32之間，每一內(nèi)導(dǎo)流板33的兩端分別連接該二端蓋板31，每一內(nèi)導(dǎo)流板33為一斷面呈弧形的長形片體而具有一凹弧面、一凸弧面與一下側(cè)邊330，該二內(nèi)導(dǎo)流板33的凹弧面分別朝向該二外導(dǎo)流板32的內(nèi)凹弧面，且每一內(nèi)導(dǎo)流板33的凸弧面朝向另一內(nèi)導(dǎo)流板33的凸弧面，使每一內(nèi)導(dǎo)流板33與相對應(yīng)的外導(dǎo)流板32之間形成一概呈圓柱狀的空間，又，每一內(nèi)導(dǎo)流板33的凸弧面上固設(shè)至少一第二固定座331，每一第二固定座331上設(shè)有一縱向貫穿的通孔332。

前述每一端蓋板31的兩通氣孔311的位置分別對應(yīng)該外導(dǎo)流板32與內(nèi)導(dǎo)流板33所形成的兩圓柱狀空間，且每一端蓋板31的第一固定座312的位置則對應(yīng)位于該二內(nèi)導(dǎo)流板33之間，前述端蓋板31的下側(cè)邊與前述內(nèi)導(dǎo)流板33的下側(cè)邊330環(huán)繞并包圍在該底座10的環(huán)槽12的外側(cè)。

該上蓋板34蓋設(shè)在該端蓋板31和內(nèi)導(dǎo)流板33上。

配合參見圖6所示，該固定勾桿41分別貫穿該第一固定座312的通孔313與該第二固定座331的通孔332，該固定勾桿41的下端形成一勾部411，該固定勾桿41上靠近上端處設(shè)有螺紋412，每一固定勾桿41上套設(shè)有可與該固定勾桿41的螺紋412相結(jié)合的螺帽42。在本實用新型的具體實施方式中，于整根固定勾桿40的表面均形成有螺紋412。

如圖7及圖8所示，上述本實用新型導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備用以裝設(shè)在一溫室的屋頂上，該溫室包括一棚架51以及一覆蓋在該棚架51上的塑料布52。在組裝該溫室時，先架設(shè)好該棚架51，接著將該底座10放置在該棚架51的頂部，再用該塑料布52覆蓋該底座10與該棚架51，然后將該些壓條20連同塑料布52一同壓制于該底座10的環(huán)槽12中，以固定該塑料布52的位置，之后只要沿該底座10的環(huán)槽12的內(nèi)周緣割開該塑料布52，即可在該塑料布52上形成與該底座10相配合的開口，使該溫室內(nèi)部的空氣可經(jīng)由本實用新型的導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備與外部相流通。接著將該導(dǎo)流板組件30擺放在該底座10上，令該導(dǎo)流板組件30的端蓋板31的下側(cè)邊與內(nèi)導(dǎo)流板33的下側(cè)邊330環(huán)繞并包圍在該底座10的環(huán)槽12的周圍，且進(jìn)一步壓制該塑料布52，然后以裝設(shè)該端蓋板31的內(nèi)側(cè)面以及該內(nèi)導(dǎo)流板33的凸弧面處的固定勾桿41的勾部411勾扣于該棚架51的管材511，并旋轉(zhuǎn)各固定勾桿41上的螺帽42，讓該螺帽42緊抵于相對應(yīng)的第一固定座312和第二固定座331的頂面，即可固定該導(dǎo)流板組件30于該棚架51頂部的位置。

如圖8所示，在本實用新型的其中一較佳實施例中，該底座10的環(huán)槽12為斷面呈矩形的凹槽。進(jìn)一步參見圖9所示，在本實用新型的另一較佳實施例中，該底座10A的環(huán)槽12A亦可為斷面呈鳩尾形的凹槽，該斷面呈鳩尾形的環(huán)槽12A可避免該壓條20任意脫離該環(huán)槽12A。

藉由如上所述的設(shè)計，可使本實用新型的導(dǎo)流通風(fēng)設(shè)備可裝設(shè)在該溫室的屋頂上，當(dāng)該溫室內(nèi)部熱空氣所形成的內(nèi)部氣流朝屋頂方向流動時，該導(dǎo)流板組件30會導(dǎo)引該內(nèi)部氣流排出至溫室外部，而溫室外的外部氣流也會經(jīng)由該導(dǎo)流板組件30帶動溫室內(nèi)熱空氣所形成的內(nèi)部氣流加速排至溫室外部，在無電力驅(qū)動的情況下達(dá)到導(dǎo)流及排氣的效果，避免熱氣蓄積在該溫室內(nèi)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。