本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種谷子收割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨國內(nèi)種植結(jié)構(gòu)的變化，部分地區(qū)谷子的種植面積逐年增加。采用人工收割費(fèi)用較高，種植戶收益降低，用戶迫切需要機(jī)械收割，目前并沒有專用谷子收割機(jī)，現(xiàn)市場用于收獲谷子的收割機(jī)基本采用收獲小麥狀態(tài)直接收割或稍加改動(dòng)來完成谷子的收割。如圖1所示，谷子作物收獲的改進(jìn)主要集中在割臺100、脫粒裝置200和清選裝置300，其它部位改動(dòng)較小。

現(xiàn)有的中小型輪式收割機(jī)，如圖2所示，其割臺100包括撥禾輪101、割臺體102、切割器103、撥禾輪托架104和喂入攪龍105，其作業(yè)流程為撥禾輪101首先把作物向后撥送和引向切割器103，同時(shí)切割器103將谷物割下后，繼續(xù)被撥禾輪101推向喂入攪龍105，它將割下的谷物推集到割臺中部至喂入口，由喂入攪龍105的伸縮齒將谷物撥向過橋。在其流動(dòng)過程中，因谷子植株的特性，穗頭大、彎頭互相纏繞，造成割臺前面及割臺側(cè)面滑落穗頭及切下的植株，出現(xiàn)損失，還需要人工撿拾費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

如圖3所示，上述脫粒裝置200包括切流滾筒201、切流滾筒凹板202、軸流滾筒203、活動(dòng)凹板、分離凹板和排草口凹板，其中切流滾筒201為桿齒結(jié)構(gòu)，切流滾筒凹板202為柵格結(jié)構(gòu)、軸流滾筒203為三段式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)凹板及分離凹板均為柵格結(jié)構(gòu)。但是，因滾筒轉(zhuǎn)速及凹板結(jié)構(gòu)、間隙選擇不合適，在收割時(shí)，會(huì)出現(xiàn)破碎、夾帶及脫不凈現(xiàn)象。

如圖3所示，上述清選裝置300包括上篩301、下篩302和尾篩303，且結(jié)構(gòu)均為魚鱗狀態(tài)。現(xiàn)有清選篩糧食含雜率較高。

因此，如何對中小型聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，從而滿足谷子收獲的要求，提高收獲性能，滿足用戶的需求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種谷子收割機(jī)，滿足收獲谷子的要求，提高收獲性能，滿足用戶的需求，解決割臺損失。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：谷子收割機(jī)，包括割臺，所述割臺的下游設(shè)有脫粒裝置，所述脫粒裝置的下游設(shè)有清選裝置，所述割臺包括割臺體和切割器，所述割臺體上鉸接有撥禾輪托架，所述撥禾輪托架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有撥禾輪，所述割臺體的兩側(cè)壁的前部分別固定安裝有分禾器，兩所述側(cè)壁的上方與對應(yīng)的所述分禾器的后部之間分別固定設(shè)有擋板；兩所述分禾器的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)有內(nèi)分禾擋桿，所述內(nèi)分禾擋桿的自由端向后延伸；所述分禾器的前端位于所述撥禾輪的前部；所述撥禾輪的撥禾管上套裝有護(hù)套。

作為一種改進(jìn)，所述護(hù)套為塑料護(hù)套或橡膠護(hù)套。

作為一種改進(jìn)，所述割臺還包括撥禾輪升降油缸，所述撥禾輪升降油缸的固定端鉸接于所述割臺體上，活動(dòng)端固定有油缸支座，所述油缸支座鉸接于所述撥禾輪托架上。

作為一種改進(jìn)，所述脫粒裝置包括切流滾筒，所述切流滾筒的下游設(shè)有軸流滾筒，所述切流滾筒為桿齒或弓齒滾筒，所述軸流滾筒包括紋桿段、桿齒段和分離板段。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述切流滾筒的下方設(shè)有切流滾筒凹板，所述軸流滾筒的下方設(shè)有活動(dòng)凹板、分離凹板和排草口凹板，所述切流滾筒凹板、活動(dòng)凹板和分離凹板均為編制網(wǎng)凹板，所述排草口凹板為柵格凹板。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述編制網(wǎng)凹板由若干條縱橫排列的圓管或圓棒構(gòu)成。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活動(dòng)凹板的網(wǎng)孔大于所述切流滾筒凹板的網(wǎng)孔，所述分離凹板的網(wǎng)孔大于所述活動(dòng)凹板的網(wǎng)孔。

作為一種改進(jìn)，所述清選裝置包括上篩，所述上篩為編制網(wǎng)上篩。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述編制網(wǎng)上篩由若干條縱橫排列的圓管或圓棒構(gòu)成。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)由于在兩所述側(cè)壁的上方與對應(yīng)的所述分禾器的后部之間分別設(shè)有擋板，避免作物伏在側(cè)壁上，在切割后滑落割臺外側(cè)。

2)由于兩所述分禾器的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有內(nèi)分禾擋桿，通過內(nèi)分禾擋桿使作物遠(yuǎn)離側(cè)壁，從而避免側(cè)壁掛作物造成損失。

3)由于所述分禾器的前端位于所述撥禾輪的前部，收割過程中，分禾器提前使纏繞的作物分開，避免了剪切后的作物，從割臺兩側(cè)滑落。

4)由于所述撥禾輪的撥禾管上套裝有護(hù)套，可以避免撥禾輪的彈齒夾帶作物，從而避免秸稈的纏繞，同時(shí)采用塑料或橡膠材質(zhì)，可以減少對穗頭的打擊力，進(jìn)一步減小割臺損失。

5)由于在撥禾輪升降油缸的活動(dòng)端固定有油缸支座，可以使撥禾輪抬高，使撥禾輪打擊作物的位置上移，避免打擊到穗頭上造成掉粒損失。

6)由于所述切流滾筒凹板、活動(dòng)凹板和分離凹板均采用編制網(wǎng)凹板，所述上篩采用編制網(wǎng)上篩，因而與籽粒接觸較為平滑，避免了籽粒破碎，同時(shí)也避免了夾帶。

本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)，通過對現(xiàn)有的中小型聯(lián)合收割機(jī)的割臺、脫粒裝置和清選裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了谷子作物的收獲，提高了收獲性能，滿足了用戶的需求，避免了人工收割、晾曬、碾壓、清理等繁重的體力勞動(dòng)，提高了勞動(dòng)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中割臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中脫粒裝置和清選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)的割臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)的一種切流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)的另一種切流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的側(cè)視圖；

圖10是本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)的軸流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)的切流滾筒凹板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)的排草口凹板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：100-割臺，101-撥禾輪，102-割臺體，103-切割器，104-撥禾輪托架，105-喂入攪龍，200-脫粒裝置，201-切流滾筒，202-切流滾筒凹板，203-軸流滾筒，300-清選裝置，301-上篩，302-下篩，303-尾篩；

1-割臺，11-割臺體，12-切割器，13-撥禾輪托架，14-撥禾輪，15-分禾器，16-擋板，17-內(nèi)分禾擋桿，18-護(hù)套，19-撥禾輪升降油缸，191-油缸支座；21-切流滾筒，22-切流滾筒，23-軸流滾筒，231-紋桿段，232-桿齒段，233-分離板段，24-切流滾筒凹板，25-排草口凹板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種谷子收割機(jī)，包括割臺，割臺的下游設(shè)有脫粒裝置，脫粒裝置的下游設(shè)有清選裝置。

如圖4和圖5共同所示，割臺1包括割臺體11和切割器12，割臺體11上鉸接有撥禾輪托架13，撥禾輪托架13上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有撥禾輪14，割臺體11的兩側(cè)壁的前部分別固定安裝有分禾器15，相比現(xiàn)有的分禾器，對分禾器15進(jìn)行了加長和加高，使分禾器15的前端位于撥禾輪14的前部，這樣在收割過程中，分禾器15提前使纏繞的作物分開，避免了剪切后的作物，從割臺兩側(cè)滑落。

兩個(gè)側(cè)壁的上方與對應(yīng)的分禾器15的后部之間分別固定設(shè)有擋板16，通過擋板16以及加高的分禾器可以避免作物伏在側(cè)壁上，在切割后滑落割臺外側(cè)。

兩個(gè)分禾器15的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)有傾斜設(shè)置的內(nèi)分禾擋桿17，內(nèi)分禾擋桿17的自由端向后延伸，優(yōu)選的，其延伸至切割器12的后方位置，這樣通過內(nèi)分禾擋桿17使作物遠(yuǎn)離側(cè)壁，從而避免側(cè)壁掛作物造成損失。

撥禾輪14的撥禾管上套裝有護(hù)套18，撥禾輪14的彈齒的自由端伸出護(hù)套18，這樣可以避免撥禾輪14的彈齒夾帶作物，從而避免秸稈的纏繞，護(hù)套18優(yōu)選為塑料護(hù)套或橡膠護(hù)套，可以減少對穗頭的打擊力，進(jìn)一步減小割臺損失。

割臺1還包括撥禾輪升降油缸19，撥禾輪升降油缸19的固定端鉸接于割臺體11上，活動(dòng)端固定有油缸支座191，油缸支座191鉸接于撥禾輪托架13上。通過油缸支座191可以使撥禾輪14抬高，使撥禾輪14打擊作物的位置上移，避免打擊到穗頭上造成掉粒損失。

脫粒裝置包括切流滾筒，切流滾筒的下游設(shè)有軸流滾筒，如圖6和圖7共同所示，切流滾筒21為桿齒滾筒，切流滾筒21的線速度優(yōu)選為20-26m/s，當(dāng)然，作為一種替代方式，如圖8和圖9共同所示，切流滾筒22也可以采用弓齒滾筒，如圖10所示，軸流滾筒23包括紋桿段231、桿齒段232和分離板段233，軸流滾筒23的線速度優(yōu)選為23-25m/s。

切流滾筒的下方設(shè)有切流滾筒凹板，軸流滾筒的下方設(shè)有活動(dòng)凹板、分離凹板和排草口凹板。如圖11所示，切流滾筒凹板24和活動(dòng)凹板均為編制網(wǎng)凹板，編制網(wǎng)凹板由若干條縱橫排列的圓管或圓棒構(gòu)成。分離凹板(圖中未示出)也為編制網(wǎng)凹板。如圖12所示，排草口凹板25為柵格凹板。

活動(dòng)凹板的網(wǎng)孔大于切流滾筒凹板24的網(wǎng)孔，分離凹板的網(wǎng)孔大于活動(dòng)凹板的網(wǎng)孔。具體的，切流滾筒凹板的網(wǎng)孔優(yōu)選為8-10mm，活動(dòng)凹板的網(wǎng)孔優(yōu)選為10-12mm，分離凹板的網(wǎng)孔優(yōu)選為14-16mm。

清選裝置包括上篩，上篩為編制網(wǎng)上篩。編制網(wǎng)上篩由若干條縱橫排列的圓管或圓棒構(gòu)成，上篩的網(wǎng)孔優(yōu)選為10-14mm，編制網(wǎng)結(jié)構(gòu)可以參照圖11，在此不再贅述。

上篩的下方設(shè)有下篩，上篩的下游設(shè)有尾篩，下篩和尾篩均為魚鱗篩。

由于上述切流滾筒凹板24、活動(dòng)凹板和分離凹板均采用編制網(wǎng)凹板，上篩采用編制網(wǎng)上篩，因而與籽粒接觸較為平滑，避免了籽粒破碎，同時(shí)也避免了夾帶。

當(dāng)然，清選裝置還包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的速度優(yōu)選為685-786轉(zhuǎn)/分，通過選擇合適的風(fēng)機(jī)速度，降低了糧食的含雜率。

本實(shí)用新型提供的谷子收割機(jī)，通過對現(xiàn)有的中小型聯(lián)合收割機(jī)的割臺、脫粒裝置和清選裝置進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了谷子作物的收獲，提高了收獲性能，滿足了用戶的需求，避免了人工收割、晾曬、碾壓、清理等繁重的體力勞動(dòng)，提高了勞動(dòng)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。