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一種防堵式液態(tài)注肥針的制作方法

文檔序號(hào):12007714閱讀:444來源:國(guó)知局
一種防堵式液態(tài)注肥針的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及液態(tài)施肥技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種防堵式液態(tài)注肥針。



背景技術(shù):

目前,液體肥料由于其速溶、均勻的優(yōu)點(diǎn),是灌溉設(shè)備施肥的首選肥料。液體肥料具有生產(chǎn)成本低,對(duì)原材料的要求也低,生產(chǎn)環(huán)境潔凈,液體肥料生產(chǎn)主要是溶解和混合過程,不存在粉塵、煙霧、廢水、廢渣的排放問題。具有即用性,無需攪拌溶解,非常適合自動(dòng)化施肥。在灌溉技術(shù)及自動(dòng)化施肥普及的國(guó)家,液體肥料得到廣泛的應(yīng)用。液態(tài)肥深施技術(shù)是指,將液態(tài)肥料均勻適量的深施于作物根部附近,使養(yǎng)分能夠被充分吸收,減少肥料有效成分的揮發(fā)和淋失的新型技術(shù)。

現(xiàn)階段我國(guó)生產(chǎn)液態(tài)肥的企業(yè)雖然很多,但生產(chǎn)液態(tài)肥施用機(jī)具的企業(yè)卻很少?,F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的液態(tài)肥深施機(jī)具主要采用針孔式部件進(jìn)行扎穴噴肥作業(yè),此類噴肥針主要根據(jù)壓力控制閥原理進(jìn)行設(shè)計(jì),工作性能不穩(wěn)定,加工成本較高,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,難以實(shí)現(xiàn)瞬間截止和脈沖控制的目的。

現(xiàn)有施肥針的針頭,其藥液注射孔位于針尖部位或者針頭側(cè)邊,如圖1所示,現(xiàn)有的一種施肥針在針頭的側(cè)壁體上設(shè)有兩個(gè)斜孔,斜孔與中心線成30度角,液肥通過液肥腔直接從側(cè)壁上斜孔噴出。而且對(duì)于針孔側(cè)開的施肥針,針孔直接與土壤接觸,在施肥針入土施肥過程中針孔容易堵塞。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種防堵式液態(tài)注肥針,該注肥針在針體入土注射施肥的過程,可避免針孔堵塞的情況,保證注肥作業(yè)順利進(jìn)行。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,提供一種防堵式液態(tài)注肥針,包括自上而下依次連接的上閥體、中閥體、下閥體和針頭;所述上閥體、中閥體和下閥體的中部設(shè)有用于容納液態(tài)肥的針孔腔且相互連通,所述針頭的上端安裝在針頭座上,所述針頭座伸入所述下閥體的內(nèi)腔內(nèi);所述中閥體的內(nèi)部設(shè)有閥芯和閥芯座,所述閥芯安裝在所述閥芯座的上端,所述閥芯的上端位于所述上閥體的下端口,所述閥芯用于控制所述針孔腔的開閉,即控制所述中閥體與所述上閥體的內(nèi)腔是否連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述中閥體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有注肥孔,所述注肥孔的上端與所述中閥體的內(nèi)腔連通,所述注肥孔的下端貫穿所述下閥體并連通至所述針頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述注肥孔設(shè)有至少兩個(gè),且豎直地均勻分布在所述中閥體的側(cè)壁內(nèi)。在該注肥針向周圍土壤注肥的過程,豎直且均勻布置的所述注肥孔,可保證該注肥針將液體肥均勻地噴施于土壤中,提高注肥效果。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述閥芯的上端呈錐型,且頂至所述上閥體的下端口處。當(dāng)所述閥芯頂住所述上閥體的內(nèi)腔下端時(shí),使得所述針孔腔上下關(guān)閉,高壓液體閥不能進(jìn)入下方的注肥孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述閥芯的內(nèi)部設(shè)有用于容納壓縮彈簧的空腔,所述壓縮彈簧的上端與所述閥芯的空腔上壁相接觸,所述壓縮彈簧的下端連接至所述閥芯座。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述下閥體的截面呈倒T型,所述下閥體的上端通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述中閥體的下端連接,所述下閥體上設(shè)有與所述中閥體的注肥孔一一對(duì)應(yīng)的通孔。液體肥依次通過所述中閥體的注肥孔及下閥體的對(duì)應(yīng)的通孔,當(dāng)所述針頭打開時(shí),即可實(shí)現(xiàn)液體肥的噴施工作。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述針頭座呈T型,所述針頭座的上端設(shè)有限位臺(tái)肩,所述臺(tái)肩伸入所述下閥體內(nèi),所述針頭座的下端通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述針頭連接。所述限位臺(tái)肩的下端面與所述下閥體的上端面相接觸,可在所述針頭的豎直運(yùn)動(dòng)過程中起到限位的作用。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述注肥針的外壁套設(shè)有清潔彈簧套和分別連接在所述清潔彈簧套上下兩端的上彈簧座和下彈簧座。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述上彈簧座通過螺栓結(jié)構(gòu)連接固定在所述上閥體的臺(tái)肩上,在所述清潔彈簧套的自由伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí),所述下彈簧座的下端面與所述下閥體的下端面平齊。

所述清潔彈簧套緊密套設(shè)在所述注肥針的針體表面,以便于在所述清潔彈簧套壓縮或伸長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)過程中,清潔針體表面的粘土,以避免粘土影響注肥作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述上閥體的上端設(shè)有用于限位的正方形臺(tái)肩,通過設(shè)置正方形的臺(tái)肩,當(dāng)該注肥針安裝在注肥輪時(shí)可起到限制軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用。所述臺(tái)肩上設(shè)有螺紋孔,通過螺栓將所述上彈簧座安裝至所述臺(tái)肩上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述上閥體的下端與所述中閥體的上端通過螺紋結(jié)構(gòu)相互連接。

基于上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提出的防堵式液態(tài)注肥針,通過在下端設(shè)置可相對(duì)移動(dòng)的針頭,使得在入土過程中關(guān)閉注肥孔,出土過程中注肥孔開啟,避免在入土過程中注肥孔與土壤直接接觸,可有效防止注肥孔堵塞的情況;通過在注肥針的針體表面設(shè)置清潔彈簧套裝置,可使注肥針在每次注肥出土過程都會(huì)進(jìn)行一次清除針體表面粘土的操作,尤其是土壤濕度過大時(shí)針體表面會(huì)容易粘土,該清潔彈簧套可避免因而粘土嚴(yán)重而導(dǎo)致注肥作業(yè)終止的現(xiàn)象,從而保證注肥機(jī)工作的連續(xù)性,提高注肥機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的注肥針的示意圖;

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的防堵式液態(tài)注肥針的示意圖;

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的注肥針入土過程的示意圖;

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的注肥針出土過程的示意圖。

其中,1.上閥體,2.中閥體,3.壓縮彈簧,4.針頭座,5.針頭,6.下閥體,7.下彈簧座,8.閥芯座,9.閥芯,10.清潔彈簧套,11.上彈簧座,12.針孔腔,13.注肥孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型適用于液體點(diǎn)狀注肥機(jī)液態(tài)肥深施作業(yè),注肥針是液體點(diǎn)狀注肥機(jī)關(guān)鍵執(zhí)行機(jī)構(gòu),直接決定施肥的質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型的注肥針在針體入土?xí)r,利用針頭關(guān)閉注肥孔,防止針孔堵塞,在針體出土回程中,針頭與下閥體下端面分離,開啟注肥孔,高壓液態(tài)肥由注肥孔噴出,以進(jìn)行注肥作業(yè)。同時(shí),當(dāng)注肥針的針體入土過程中,清潔彈簧套被壓縮,當(dāng)針體出土?xí)r,清潔彈簧套伸長(zhǎng),可起到針體除土清潔作用,因而該注肥針可一次同時(shí)完成注肥和清潔作業(yè)。

在根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中,參考圖2,提供一種防堵式液態(tài)注肥針,包括自上而下依次連接的上閥體1、中閥體2、下閥體6和針頭5;所述上閥體1、中閥體2和下閥體6的中部設(shè)有用于容納液態(tài)肥的針孔腔12且相互連通,所述針頭5的上端安裝在針頭座4上,所述針頭座4伸入所述下閥體6的內(nèi)腔內(nèi);所述中閥體2的內(nèi)部設(shè)有閥芯9和閥芯座8,所述閥芯9安裝在所述閥芯座8的上端,所述閥芯9的上端位于所述上閥體1的下端口,所述閥芯9用于控制所述針孔腔12的開閉,即控制所述中閥體2與所述上閥體1的內(nèi)腔是否連通。

參考圖4,所述中閥體2的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有注肥孔13,所述注肥孔13的上端與所述中閥體2的內(nèi)腔連通,所述注肥孔13的下端貫穿所述下閥體6并連通至所述針頭5。當(dāng)所述針孔腔12上下打通時(shí),高壓液體肥可由下而下進(jìn)入所述注肥孔13內(nèi),直至所述針頭5與所述下閥體6的相接處封閉,當(dāng)所述針頭5與所述下閥體6分離時(shí),所述注肥孔13打開,液體肥即從所述注肥孔13的下端流出,開始液體肥噴施工作。

所述注肥孔13設(shè)有至少兩個(gè),且豎直地均勻分布在所述中閥體2的側(cè)壁內(nèi)。在該注肥針向周圍土壤注肥的過程,豎直且均勻布置的所述注肥孔13,可保證該注肥針將液體肥均勻地噴施于土壤中,提高注肥效果。

所述閥芯9的上端呈錐型,且頂至所述上閥體1的下端口處。當(dāng)所述閥芯9頂住所述上閥體1的內(nèi)腔下端時(shí),使得所述針孔腔12上下關(guān)閉,高壓液體閥不能進(jìn)入下方的注肥孔13。

所述閥芯9的內(nèi)部設(shè)有用于容納壓縮彈簧3的空腔,所述壓縮彈簧3的上端與所述閥芯9的空腔上壁相接觸,所述壓縮彈簧3的下端連接至所述閥芯座8。所述閥芯9內(nèi)的壓縮彈簧3一直處于壓縮狀態(tài)以封閉所述針孔腔12,當(dāng)高壓液體肥進(jìn)入所述針孔腔12的腔體時(shí),向下推動(dòng)所述閥芯9,所述閥芯9內(nèi)部的壓縮彈簧3繼續(xù)壓縮,所述閥芯9向下移動(dòng),直至所述閥芯9頂住所述閥芯座8,以對(duì)所述閥芯9進(jìn)行限位,此時(shí)針孔腔12打開,所述中閥體2與所述上閥體1的內(nèi)腔連通,高壓液態(tài)肥進(jìn)入所述注肥孔13內(nèi),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)注肥作業(yè)。

所述下閥體6的截面呈倒T型,所述下閥體6的上端通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述中閥體2的下端連接,所述下閥體6上設(shè)有與所述中閥體2的注肥孔13一一對(duì)應(yīng)的通孔。液體肥依次通過所述中閥體2的注肥孔13及下閥體6的對(duì)應(yīng)的通孔,當(dāng)所述針頭5打開時(shí),即可實(shí)現(xiàn)液體肥的噴施工作。

所述針頭座4呈T型,所述針頭座4的上端設(shè)有限位臺(tái)肩,所述臺(tái)肩伸入所述下閥體6內(nèi),所述針頭座4的下端通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述針頭5連接。所述限位臺(tái)肩的下端面與所述下閥體6的上端面相接觸,可在所述針頭5的豎直運(yùn)動(dòng)過程中起到限位的作用。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,為了解決在施肥一段時(shí)間后針體表面粘土嚴(yán)重的情況,所述注肥針的外壁套設(shè)有清潔彈簧套10和分別連接在所述清潔彈簧套10上下兩端的上彈簧座11和下彈簧座7。

所述上彈簧座11通過螺栓結(jié)構(gòu)連接固定在所述上閥體1的臺(tái)肩上,在所述清潔彈簧套10的自由伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí),所述下彈簧座7的下端面與所述下閥體6的下端面平齊。

所述清潔彈簧套10緊密套設(shè)在所述注肥針的針體表面,以便于在所述清潔彈簧套10壓縮或伸長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)過程中,清潔針體表面的粘土,以避免粘土影響注肥作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。

所述上閥體1的上端設(shè)有用于限位的正方形臺(tái)肩,通過設(shè)置正方形的臺(tái)肩,當(dāng)該注肥針安裝在注肥輪時(shí)可起到限制軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用。

所述臺(tái)肩上設(shè)有螺紋孔,通過螺栓將所述上彈簧座11安裝至所述臺(tái)肩上。

所述上閥體1的下端與所述中閥體2的上端通過螺紋結(jié)構(gòu)相互連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例的液體注肥針的裝配過程:

1)將上閥體1與中閥體2進(jìn)行螺紋連接;

2)將閥芯9內(nèi)壓縮彈簧3安裝在閥芯座8上,再將壓縮彈簧3裝入閥芯9內(nèi)部,然后整體將閥芯9通過閥芯座8的螺紋連接旋進(jìn)中閥體2的內(nèi)腔,直至閥芯9的上端錐面頂住上閥體1的下端口處,同時(shí)封閉上閥體1和中閥體2;

3)將T型針頭座4由上方插入下閥體6內(nèi),再將針頭5由下方通過螺紋結(jié)構(gòu)與針頭座4裝配一體,然后將下閥體6通過螺紋連接旋進(jìn)中閥體2內(nèi)腔。

本實(shí)用新型實(shí)施例的液體注肥針的工作過程:

1)高壓液態(tài)肥從上閥體1進(jìn)入,壓縮閥芯9,使閥芯9下移,高壓液態(tài)肥進(jìn)入中閥體2的內(nèi)腔,進(jìn)而進(jìn)入針孔腔12;

2)注肥針入土?xí)r,參考圖3,清潔彈簧套10被壓縮向上移動(dòng),此時(shí)針頭5上移并關(guān)閉針孔腔12,不施肥;

3)注肥針出土?xí)r,參考圖4,清潔彈簧套10伸長(zhǎng),同時(shí)將針體表面的泥土推掉,隨后針頭5在重力作用下下移,針孔腔12打開,開始液態(tài)肥的噴施工作。

最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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