本實用新型涉及一種播種機的組合式動盤，屬于播種機配件領域。

背景技術：

現(xiàn)在的播種機的動盤都是通常是一個整體式的動盤，上面需要固定取種組件，取種組件包括取種盒和附屬配件，安裝取種組件通過螺栓等緊固件進行固定，所以通常動盤上需要進行開孔，并且安裝在動盤上的取種盒和附屬配件固定的位置只能與動盤上開的孔保持位置一致，只能一一配對，無法實現(xiàn)動盤與多種取種組件配合安裝，但是取種組件由于種子的種類繁多，很多取種組件規(guī)格不一致，使得動盤與取種組件在配對上無法實現(xiàn)通配。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種播種機的組合式動盤，能夠讓動盤能匹配多種取種組件，提高動盤的通配性。

解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種播種機的組合式動盤，取種組件通過緊固件安裝在所述動盤上，所述動盤上設有安裝所述緊固件的安裝孔，所述動盤包括下盤和可拆安裝在下盤頂部的壓盤，所述緊固件被限位在所述壓盤與下盤之間，所述安裝孔包括設在所述壓盤上的連貫槽，和設在所述連貫槽和/或所述下盤上用于容置緊固件的頭部的第一沉頭槽。

作為優(yōu)選，所述連貫槽的底部外擴形成所述第一沉頭槽。

作為優(yōu)選，所述連貫槽呈閉合的圓形環(huán)狀，所述壓盤包括內(nèi)壓盤和外壓盤，所述連貫槽設在所述內(nèi)壓盤和外壓盤之間。

作為優(yōu)選，所述外壓盤呈圓環(huán)形，所述內(nèi)壓盤位于外壓盤內(nèi)部，所述內(nèi)壓盤的外周壁與外壓盤的內(nèi)周壁之間形成所述連貫槽。

作為優(yōu)選，所述第一沉頭槽呈閉合的圓形環(huán)狀。

作為優(yōu)選，所述下盤上設有第一定位圓臺，所述內(nèi)壓盤匹配安裝在所述第一定位圓臺上。

作為優(yōu)選，所述外壓盤朝下延伸有定位用的定位凸緣。

作為優(yōu)選，所述下盤設有第二定位圓臺，所述外壓盤安裝在第二定位圓臺上，所述定位凸緣貼合在所述第二定位圓臺的側壁。

作為優(yōu)選，所述下盤的頂部設有第二沉頭槽，所述第二沉頭槽位于所述第一沉頭槽的對應下方。

作為優(yōu)選，所述第二沉頭槽呈閉合的圓形環(huán)狀。

采用本實用新型的有益效果：

本實用新型中，將所述動盤分體設計，即包括下盤和壓盤，下盤和壓盤可拆連接，所述壓盤朝向下盤一側設有供緊固件穿過的連貫槽，所述連貫槽和下盤的頂面之間形成所述安裝孔，這樣設計后，安裝孔實際變?yōu)橐粋€連貫性的孔，連貫性的孔的優(yōu)勢在于緊固件穿在內(nèi)部后可實現(xiàn)可調(diào)的效果，例如緊固件為螺栓，螺栓可在連貫槽內(nèi)實現(xiàn)滑動，可以調(diào)整成多種孔位，此外，所述連貫槽和/或所述下盤上設有容置緊固件的頭部的第一沉頭槽，當緊固件為螺栓時，螺栓的頭部可容置在第一沉頭槽內(nèi)，使得下盤和壓盤之間可以緊密貼合，不產(chǎn)生間隙。

在其他優(yōu)選方式中，連貫槽可優(yōu)選設置為圓形環(huán)狀，使得取種組件在安裝時能實現(xiàn)周向均勻設置，實現(xiàn)均勻播種的效果，此外下盤上還分別設有第一圓臺和第二圓臺，分別用來定位內(nèi)壓盤和外壓盤，讓內(nèi)壓盤和外壓盤的安裝精度更好，保證連貫槽的位置精度。

本實用新型的其他特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型組合式動盤實施例一的爆炸示意圖；

圖2為本實用新型組合式動盤實施例一的剖視示意圖。

【具體實施方式】

實施例1：

如圖1至圖2所示，本實施例為用在播種機上的動盤，取種組件通過緊固件安裝在所述動盤上，取種組件和緊固件在圖1至2中并未示出，取種組件通常是包括取種盒及附屬組件，所述動盤上設有安裝所述緊固件的安裝孔，本實施例中為的動盤為分體設計的組合式動盤，具體而言包括下盤1和可拆安裝在下盤1頂部的壓盤2，所述緊固件被限位在所述壓盤2與下盤1之間，所述安裝孔包括設在所述壓盤上的連貫槽201，和設在所述連貫槽201和/或所述下盤1上用于容置緊固件的頭部的第一沉頭槽202。

本實施例中這樣設計后，安裝孔實際變?yōu)橐粋€連貫性的孔，連貫性的孔的優(yōu)勢在于緊固件穿在內(nèi)部后可實現(xiàn)可調(diào)的效果，本實施例中緊固件為螺栓，螺栓可在連貫槽201內(nèi)實現(xiàn)滑動，可以調(diào)整成多種孔位，此外，所述連貫槽201和/或所述下盤1上設有容置螺栓的頭部的第一沉頭槽202，螺栓的頭部，即外徑較大端，通常是六角形頭部則可容置在第一沉頭槽202內(nèi)，使得下盤1和壓盤2之間可以緊密貼合，不產(chǎn)生間隙。本領域技術人員也應知曉緊固件還可以是螺釘、卡簧柱等零件。

本實施例中的下盤1的中心設有與播種機驅動裝置連接的軸安裝端11，軸安裝端11徑向朝外分別設有第一定位圓臺12和第二定位圓臺13，本實施例中連貫槽201呈閉合的圓形環(huán)狀，所述壓盤2包括內(nèi)壓盤21和外壓盤22，所述外壓盤22呈圓環(huán)形，所述內(nèi)壓盤21位于外壓盤22內(nèi)部，所述內(nèi)壓盤21的外周壁與外壓盤22的內(nèi)周壁之間形成所述連貫槽201。

具體如圖2所示，內(nèi)壓盤21安裝在第一定位圓臺12上，內(nèi)壓盤21的截面主要分為第一水平段211、豎直段212、第二水平段213，第一水平段211、豎直段212貼合匹配在第一定位圓臺12上，第二水平段213貼合在第二定位圓臺13的頂面上，其中第一水平段211上設有通孔，螺釘穿過通孔與第一定位圓臺12的頂面固定，內(nèi)壓盤21與第一定位圓臺12匹配定位，可提高內(nèi)壓盤21的安裝位置精度。

外壓盤22是固定安裝在第二定位圓臺13上，所述外壓盤22的外周壁朝下延伸有定位凸緣221，所述定位凸緣221貼合在所述第二定位圓臺13的側壁，第二定位圓臺13的側壁對外壓盤22的徑向位置起到限位作用，提高外壓盤22的安裝位置精度。

本實施例中的第一沉頭槽202設置在連貫槽201的底部，即設在壓盤2的底面，本實施例中第一沉頭槽202由連貫槽201外擴形成，這樣方便螺栓的頭部放置，本實施例中的第一沉頭槽202也呈閉合的圓形環(huán)狀。

為了放置螺栓的頭部厚度較厚，所述下盤1的頂部設有第二沉頭槽14，所述第二沉頭槽14位于所述第一沉頭槽202的對應下方，這樣設計，可以減少內(nèi)壓盤21、外壓盤22的自身厚度，減少成本，所述第二沉頭槽14也優(yōu)選為呈閉合的圓形環(huán)狀。

本實施例安裝時，先將內(nèi)壓盤21、外壓盤22從下盤1上拆下，將螺栓的頭部放入到下盤1的第二沉頭槽14內(nèi)，然后將內(nèi)壓盤21、外壓盤22分別安裝到下盤1上，螺栓便被限位在壓盤2與下盤1之間，且螺栓能在連貫槽201內(nèi)實現(xiàn)周向滑動，從而方便與各種規(guī)格的取種組件匹配安裝。

實施例2

與實施例1的區(qū)別在于，壓盤上不設置第一沉頭槽，第一沉頭槽僅僅設在下盤上，下盤上的第二沉頭槽省去。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。