本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩行機械式精量排種器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有性能較好的棉花精量點播器有以下幾種：

1、氣吸式棉花精量點播器。其穩(wěn)定工作速度為3.5km/h左右，排種器工作時，排種器腔內(nèi)產(chǎn)生真空，種子在壓差的作用下被吸附在吸孔上、種子隨著徑向槽盤同步做勻速運動，在運動過程中，依靠重力將多余的種子清除，只剩一粒種子，靠自重沿徑向槽盤投入鴨嘴內(nèi)腔，并隨滾筒到達(dá)鴨嘴頂部，完成一次投種。當(dāng)鴨嘴轉(zhuǎn)到垂直地面15°插破地膜入土?xí)r，排種輪壓迫蝶形彈簧打開動嘴，種子依靠重力、離心力的作用進入穴中，完成二次投種。鴨嘴出土?xí)r，借助彈簧作用，動嘴回復(fù)原位，鴨嘴關(guān)閉，鴨嘴根據(jù)棉花株距要求均勻分布在穴播滾輪上，可實現(xiàn)連續(xù)播種作業(yè)。

2、內(nèi)窩式棉花精量播種器。也稱窩眼式精量穴播器，其穩(wěn)定工作速度為3.5km/h左右。它對種子尺寸要求非常嚴(yán)格，在理想狀態(tài)下，單粒率可達(dá)到98%，空穴率小于2%，是一種理想的機械式排種器。排種器工作時，在排種器下部，內(nèi)窩眼軸拐臂在彈簧的作用下入內(nèi)窩眼內(nèi)，同時完成取種、清種過程。

3、鉗夾式棉花膜上精量穴播器。利用鉗子夾持物體的原理制作而成，鉗子張開一定的角度后，形成“v”字型槽，物料進入“v”型槽后，鉗子閉合，將外力轉(zhuǎn)化成鉗子兩工作面的正壓力和摩擦力，實現(xiàn)夾持物體的目的，利用鉗子的開合動作及彈簧彈力的作用實現(xiàn)棉種的取種、清種、排種。鉗夾式棉花膜上精量穴播器由種杯、取種裝置、取種導(dǎo)軌、成穴器動嘴、加種管、定盤、動盤、成穴器定嘴等零部件組成。實現(xiàn)精量播種一穴一粒要求的裝置為取種裝置。取種裝置主要由動鉗和定鉗等組成，其中動鉗是主要的運動部件，通過其相對于定鉗的張開、閉合來控制取種裝置取種、清種、排種等工作過程?？刂苿鱼Q運動的零件為導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軌跡主要由排種曲線、保持曲線、取種曲線三部份組成。排種曲線主要使動鉗能迅速地張開，排出夾持的種；保持曲線是保證動鉗與定鉗的開度，使種子容易進入到取種穴孔；取種曲線主要是使動鉗與定鉗能平穩(wěn)夾持住進入穴孔的種子。動鉗組件中的滾輪體在導(dǎo)軌上運動，隨著導(dǎo)軌的變化、帶動動鉗克復(fù)彈簧彈力運動，周期性地使動鉗與定鉗形成“v”型取種槽，實現(xiàn)取種裝置的取種、清種、投種。

4、電磁式棉花精量播種器。首先使用電磁粉作棉花種子的包衣，通過磁力的產(chǎn)生和消失來完成棉花種子的取種和排種動作，清種采用清種輪或毛刷。

上述排種器各有各的優(yōu)點，但各也的許多需要提高的地方：

1、氣吸式排種器適應(yīng)性強，通用性好，可實現(xiàn)精量播種。但氣力式播種器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣壓對排種器性能影響大，氣壓（或真空度）對風(fēng)機及其動力傳遞結(jié)構(gòu)要求較高，對負(fù)壓源及排種器的結(jié)構(gòu)的密封性要求高，一旦出現(xiàn)結(jié)構(gòu)及管路漏風(fēng)，排種器的工作性能大大降低，而且難于發(fā)現(xiàn)，有可能造成大面積的漏播。工作時需另配風(fēng)機及動力系統(tǒng)，造價昂貴，成本方面推廣不利。氣吸式排種器還有一個大的缺陷是耗能大、噪聲很多，造成環(huán)境污染，播種機操作人員也難以忍受。且在地面不平或振動強度大時會影響排種器取種的可靠性，沒有護種的功能。在一般小型播種機上實現(xiàn)精量播種較困難。在目前農(nóng)戶分散經(jīng)營、購置條件有限的情況下，普遍推廣氣吸式精量播種技術(shù)難度大。

2、機械式排種器好處是結(jié)構(gòu)簡單、造價低。但其對棉花種子的適應(yīng)差，種子尺寸要求嚴(yán)格，作業(yè)質(zhì)量不高，很難達(dá)到精量播種的要求，很難實高速作業(yè)。有取種、清種、排種性能，但沒有護種的性能，不能適應(yīng)地面不平整引起排種器傾斜情況，也不能適應(yīng)播種機振動較大的情況；取種-排種機構(gòu)在圓周360°處于全線工作狀態(tài)，機構(gòu)磨損嚴(yán)重。

3、電磁式棉花精量播種器是在棉花種子的包衣上做文章，即在包衣粉中加入一定的磁粉，利用磁力的產(chǎn)生和消失來實排種器的取種和排種，由于播種機工作時產(chǎn)生無規(guī)律的機械振動，而且又是處在對電控元件不利的泥水環(huán)境，導(dǎo)致電路接觸不良或電控元件故障、使得排種器工作穩(wěn)定性差或不能工作，所以至今未被廣泛使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、安裝維護方便、工作效率高、可靠性及穩(wěn)定性好、破碎率和漏播率低的兩行機械式精量排種器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種兩行機械式精量排種器，包括儲料箱，所述儲料箱的兩側(cè)分別設(shè)有一個凹入腔，所述儲料箱上對應(yīng)各凹入腔均安裝有相互連接且能繞水平軸線同步轉(zhuǎn)動的充種板和轉(zhuǎn)盤，各充種板與對應(yīng)的凹入腔圍合形成一用于容納種子的儲料腔，所述儲料箱上設(shè)有用于向各儲料腔內(nèi)添加種子的加料口，所述儲料腔的底部為充種區(qū)，所述充種板上設(shè)有若干位于儲料腔內(nèi)用于容納種子的容種凹窩，各容種凹窩具有種子導(dǎo)出口，若干容種凹窩繞所述水平軸線均勻間隔布置并能隨充種板轉(zhuǎn)動運動至所述充種區(qū)，所述轉(zhuǎn)盤對應(yīng)各容種凹窩均設(shè)有一容種腔，所述儲料箱上固定安裝有位于充種板和轉(zhuǎn)盤之間的隔板，所述隔板設(shè)有一個用于連通相對應(yīng)的種子導(dǎo)出口和容種腔的遞種孔，所述遞種孔與充種區(qū)在種子導(dǎo)出口的轉(zhuǎn)動運動路徑上間隔設(shè)置；所述儲料箱上安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)盤外部的擋套，所述擋套的底端設(shè)有排種口，各容種腔均設(shè)有在運動至排種口位置時與排種口連通的出種口，所述兩行機械式精量排種器還包括用于驅(qū)動所有充種板和轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，所述儲料箱上設(shè)有用于遮擋容種凹窩的開口以防止種子從容種凹窩中脫出的弧形護種板，所述弧形護種板自充種區(qū)沿充種板的轉(zhuǎn)動方向延伸至遞種孔。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，所述容種凹窩和種子導(dǎo)出口構(gòu)成僅能容納一粒種子的腔體，所述儲料腔內(nèi)安裝有用于清除容種凹窩中多余種子的轉(zhuǎn)動毛刷，所述轉(zhuǎn)動毛刷位于充種區(qū)靠近弧形護種板的位置處。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，所述弧形護種板靠近充種區(qū)的一端設(shè)有阻止容種凹窩中多余種子通過的阻擋部件。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，各儲料腔設(shè)有由上至下向充種區(qū)傾斜布置的導(dǎo)種斜面。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，各容種腔由設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的凹入腔和對應(yīng)的隔板圍合而成；各充種板設(shè)有一凸環(huán)部，各充種板的所有容種凹窩設(shè)于所述凸環(huán)部上。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，各轉(zhuǎn)盤均固接有一半軸，兩個轉(zhuǎn)盤的半軸通過緊固件連接成一轉(zhuǎn)軸，所述儲料箱設(shè)有軸安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸通過兩個軸承安裝在軸安裝腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括用于與動力源連接的輸入軸，所述輸入軸與任意一個轉(zhuǎn)盤相連。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，各擋套的一端封閉形成將轉(zhuǎn)盤整體罩住的罩體結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離輸入軸一側(cè)的擋套還設(shè)有多個緊固件安裝孔。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，所述儲料箱上設(shè)有用于向兩個軸承之間的軸安裝腔內(nèi)注入潤滑油脂的注油裝置，所述注油裝置包括安裝在儲料箱上的注油嘴，所述儲料箱設(shè)有連通所述注油嘴和軸安裝腔的油脂通道，各軸承朝向軸安裝腔外側(cè)的一側(cè)設(shè)有防止油脂外泄的密封蓋。

上述的兩行機械式精量排種器，優(yōu)選的，兩個轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動半軸端部均設(shè)有一個半圓形凸臺；兩個轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動半軸連接而成的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中，任一轉(zhuǎn)動半軸的半圓形凸臺與另一轉(zhuǎn)動半軸的端面相抵，任一轉(zhuǎn)動半軸的半圓形凸臺的側(cè)平面與另一轉(zhuǎn)動半軸的半圓形凸臺的側(cè)平面貼合，任一轉(zhuǎn)動半軸的半圓形凸臺通過一個以上螺釘與另一轉(zhuǎn)動半軸固定連接；與輸入軸連接的轉(zhuǎn)盤設(shè)有一腰形插孔，所述輸入軸的一端設(shè)有插入所述腰形插孔中并與腰形插孔四周內(nèi)壁貼合的腰形插接部，所述輸入軸的另一端設(shè)有沉孔，所述輸入軸通過安裝在沉孔中的多個螺釘與轉(zhuǎn)盤固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的兩行機械式精量排種器工作時，由轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置驅(qū)動充種板和轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，充種板的各容種凹窩先運動至儲料腔的充種區(qū)進行充種，各容種凹窩充種完成后再隨充種板運動至隔板的遞種孔處，種子經(jīng)隔板的遞種孔將種子進入轉(zhuǎn)盤上相對應(yīng)的容種腔中，種子進入容種腔后隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動運動至擋套的排種口位置處，容種腔的出種口與擋套的排種口連通，從而將種子排出。其不需要結(jié)構(gòu)復(fù)雜且可靠性差的彈簧裝置、氣吸裝置和夾持裝置等，即能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定可靠的精量排種，不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低、安裝維護方便，且工作效率高、可靠性及穩(wěn)定性好、破碎率和漏播率低。該兩行機械式精量排種器適合包括棉花種子在內(nèi)的任何種子的單行、雙行或多行排種。

附圖說明

圖1為兩行機械式精量排種器的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為兩行機械式精量排種器的局部側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為兩行機械式精量排種器在充種區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為兩行機械式精量排種器在清種區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為兩行機械式精量排種器在護種區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為兩行機械式精量排種器在遞種區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為兩行機械式精量排種器在導(dǎo)種區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為兩行機械式精量排種器在充種和導(dǎo)種重合區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為兩行機械式精量排種器在充種和投種重合區(qū)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為充種板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中a—a剖視圖。

圖12為轉(zhuǎn)盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為轉(zhuǎn)盤的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為隔板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為轉(zhuǎn)動毛刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、儲料箱；11、儲料腔；111、充種區(qū)；112、導(dǎo)種斜面；12、加料口；13、軸安裝腔；14、油脂通道；2、充種板；21、容種凹窩；22、種子導(dǎo)出口；23、凸環(huán)部；3、轉(zhuǎn)盤；31、容種腔；311、出種口；32、半軸；321、半圓形凸臺；33、腰形插孔；4、隔板；41、遞種孔；5、擋套；51、排種口；52、緊固件安裝孔；6、轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；61、輸入軸；611、腰形插接部；612、沉孔；62、鏈輪；7、弧形護種板；8、轉(zhuǎn)動毛刷；9、注油嘴。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖10至圖14所示，本實施例的兩行機械式精量排種器，包括儲料箱1，儲料箱1的兩側(cè)分別設(shè)有一個凹入腔，儲料箱1上對應(yīng)各凹入腔均安裝有充種板2和轉(zhuǎn)盤3，充種板2和轉(zhuǎn)盤3相互連接且能繞水平軸線同步轉(zhuǎn)動，各充種板2與對應(yīng)的凹入腔圍合形成一用于容納種子的儲料腔11，儲料箱1上設(shè)有用于向各儲料腔11內(nèi)添加種子的加料口12，儲料腔11的底部為充種區(qū)111，充種板2上設(shè)有若干位于儲料腔11內(nèi)用于容納種子的容種凹窩21，各容種凹窩21具有種子導(dǎo)出口22，若干容種凹窩21繞水平軸線均勻間隔布置并能隨充種板2轉(zhuǎn)動運動至充種區(qū)111，各容種凹窩21呈勺狀，其開口傾斜朝向儲料腔11內(nèi)部，能保證充種區(qū)111的種子在重力、離心力、種子間內(nèi)力、與儲料腔11內(nèi)壁的摩擦力的綜合作用下順利進入容種凹窩21，并順勢靠在容種凹窩21的內(nèi)壁上，完成充種動作并為護種作準(zhǔn)備，避免傷種現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤3對應(yīng)各容種凹窩21均設(shè)有一容種腔31，儲料箱1上固定安裝有位于充種板2和轉(zhuǎn)盤3之間的隔板4，隔板4設(shè)有一個用于連通相對應(yīng)的種子導(dǎo)出口22和容種腔31的遞種孔41，遞種孔41與充種區(qū)111在種子導(dǎo)出口22的轉(zhuǎn)動運動路徑上間隔設(shè)置，對應(yīng)的種子導(dǎo)出口22和容種腔31僅在運動至遞種孔41的位置時通過遞種孔41相互連通，以使容種凹窩21中的種子進入容種腔31中，在遞種孔41以外的其余位置時，對應(yīng)的種子導(dǎo)出口22和容種腔31均由隔板4隔開，使容種凹窩21中的種子不能進入容種腔31；儲料箱1上安裝有套設(shè)于轉(zhuǎn)盤3外部的擋套5，擋套5的底端設(shè)有排種口51，各容種腔31均設(shè)有在運動至排種口51位置時與排種口51連通的出種口311，容種腔31的出種口311與排種口51連通時，容種腔31中的種子沿水平方向做平拋運動被拋出，不會產(chǎn)生碰壁現(xiàn)象而損傷種子，在各容種腔31隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動運動至排種口51以外的其余位置時，容種腔31的出種口311由擋套5封閉，種子不會從容種腔31的出種口311排出。兩行機械式精量排種器還包括用于驅(qū)動所有充種板2和轉(zhuǎn)盤3同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置6。

本實施例中，如圖1和圖5所示，儲料箱1上設(shè)有用于遮擋容種凹窩21的開口以防止種子從容種凹窩21中脫出的弧形護種板7，該弧形護種板7自充種區(qū)111沿充種板2的轉(zhuǎn)動方向延伸至遞種孔41，各容種凹窩21從充種區(qū)111到遞種孔41的運動過程中，弧形護種板7遮擋住容種凹窩21的開口，防止種子從容種凹窩21中脫出。設(shè)置弧形護種板7能夠保證種子可靠的輸送至遞種孔41，在排種器傾斜和機械振動的情況下種子也不會從容種凹窩21中脫出，可避免出現(xiàn)漏播現(xiàn)象，大大提高工作穩(wěn)定性和可靠性。

本實施例中，如圖1、圖2、圖4和圖15所示，容種凹窩21和種子導(dǎo)出口22構(gòu)成僅能容納一粒種子的腔體，保證每次僅充入一粒種子，儲料腔11內(nèi)安裝有用于清除容種凹窩21中多余種子的轉(zhuǎn)動毛刷8，轉(zhuǎn)動毛刷8位于充種區(qū)111靠近弧形護種板7的位置處，在容種凹窩21充種后向弧形護種板7運動的中途由轉(zhuǎn)動毛刷8進行清種。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動毛刷8的刷毛長度大于種子的最大外圍尺寸，可避免轉(zhuǎn)動毛刷8清種過程中損傷種子。

進一步的，弧形護種板7靠近充種區(qū)111的一端設(shè)有阻止容種凹窩21中多余種子通過的阻擋部件，該阻擋部件能夠阻止轉(zhuǎn)動毛刷8清種后可能漏清的種子通過，進一步保證清種的可靠性，采用阻擋部件與轉(zhuǎn)動毛刷8的組合，可使清種準(zhǔn)確率為100%。各容種凹窩21經(jīng)過阻擋部件的位置時，阻擋部件位于該容種凹窩21開口處，可阻止冒出容種凹窩21開口的多余種子通過，使其掉出容種凹窩21。

本實施例中，如圖1所示，各儲料腔11設(shè)有由上至下向充種區(qū)111傾斜布置的導(dǎo)種斜面112，利于種子進入容種凹窩21完成充種，并可減少種子與儲料腔11內(nèi)壁的摩擦，降低破損率。優(yōu)選的，導(dǎo)種斜面112設(shè)有一供容種凹窩21通過的凹槽，容種凹窩21位于該凹槽中時，容種凹窩21開口邊緣與導(dǎo)種斜面112平滑相接，利于種子進入容種凹窩21，減少種子的摩擦和降低種子破損率。

本實施例中，各容種腔31由設(shè)于轉(zhuǎn)盤3上的凹入腔和對應(yīng)的隔板4圍合而成，能夠提高結(jié)構(gòu)緊湊性，降低成本，且使種子更容易從隔板4上的遞種孔41進入容種腔31。各充種板2設(shè)有一凸環(huán)部23，各充種板2的所有容種凹窩21都設(shè)于該凸環(huán)部23上，這樣容種凹窩21之間沒有可容納種子的間隙，不會產(chǎn)生容種凹窩21之間的間隙夾雜種子而影響排種精度，且能避免傷種子現(xiàn)象。

本實施例中，如圖1和圖13所示，各轉(zhuǎn)盤3均固接有一半軸32，兩個轉(zhuǎn)盤3的半軸32通過緊固件連接成一轉(zhuǎn)軸，儲料箱1設(shè)有軸安裝腔13，轉(zhuǎn)軸通過兩個軸承安裝在軸安裝腔13內(nèi)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置6包括用于與動力源連接的輸入軸61，輸入軸61與任意一個轉(zhuǎn)盤3相連，輸入軸61連接動力源后，可由動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)使兩個轉(zhuǎn)盤3同步轉(zhuǎn)動。本實施例的軸承采用滾動軸承，輸入軸61采用鏈輪傳動機構(gòu)與動力源相連，其中，鏈輪傳動機構(gòu)包括固接在輸入軸61上的鏈輪62，該鏈輪62采用高強度耐磨橡膠鑄造，制作簡單，成本低且耐用，鏈輪62的齒數(shù)為13或17或19，能夠防止鏈條及鏈輪62的快速磨損，保證工作的穩(wěn)定性。

本實施例中，儲料箱1上設(shè)有用于向兩個軸承之間的軸安裝腔13內(nèi)注入潤滑油脂的注油裝置，以對軸承和轉(zhuǎn)軸進行潤滑，保證排種器運行穩(wěn)定、提高工作效率和延長排種器使用壽命。注油裝置包括安裝在儲料箱1上的注油嘴9，儲料箱1設(shè)有連通注油嘴9和軸安裝腔13的油脂通道14，潤滑油脂通過注油嘴9注入可沿油脂通道14進入到兩個軸承之間的軸安裝腔13內(nèi)，各軸承朝向軸安裝腔13外側(cè)的一側(cè)設(shè)有防止油脂外泄的密封蓋，可防止?jié)櫥椭绯鲚S承，避免污染種子。

本實施例中，兩個轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動半軸32端部均設(shè)有一個半圓形凸臺321；兩個轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動半軸32連接而成的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)中，任一轉(zhuǎn)動半軸32的半圓形凸臺321與另一轉(zhuǎn)動半軸32的端面相抵，任一轉(zhuǎn)動半軸32的半圓形凸臺321的側(cè)平面與另一轉(zhuǎn)動半軸32的半圓形凸臺321的側(cè)平面貼合，任一轉(zhuǎn)動半軸32的半圓形凸臺321通過一個以上螺釘與另一轉(zhuǎn)動半軸32固定連接。

與輸入軸61連接的轉(zhuǎn)盤3設(shè)有一腰形插孔33，輸入軸61的一端設(shè)有插入腰形插孔33中并與腰形插孔33四周內(nèi)壁貼合的腰形插接部611，輸入軸61的另一端設(shè)有沉孔612，輸入軸61通過安裝在沉孔612中的多個螺釘與轉(zhuǎn)盤3固定連接，進一步的螺釘上還設(shè)有彈性墊圈。上述腰形插孔33的內(nèi)壁由兩個對稱的弧面和兩個對稱的平面構(gòu)成，腰形插接部611的外壁由兩個對稱的弧面和兩個對稱的平面構(gòu)成，通過腰形插接部611的兩個弧面與腰形插孔33的兩個弧面配合，來保證輸入軸61和轉(zhuǎn)盤3的同軸度，通過腰形插接部611的兩個平面與腰形插孔33的兩個平面配合，來保證穩(wěn)定可靠的傳遞扭矩。連接輸入軸61和轉(zhuǎn)盤3的螺釘不受剪切力，能有效避免螺釘松動。

本實施例中，各擋套5的一端封閉形成將轉(zhuǎn)盤3整體罩住的罩體結(jié)構(gòu)，能對轉(zhuǎn)盤3起到保護作用，并提高防塵性能。遠(yuǎn)離輸入軸61一側(cè)的擋套5還設(shè)有四個緊固件安裝孔52，便于采用緊固件將排種器安裝在播種機機架上，四個緊固件安裝孔52優(yōu)選繞轉(zhuǎn)盤3軸線均勻間隔布置。

本實施例中，加料口12設(shè)有一用于連接安裝料斗的安裝面板，加料口12與各儲料腔11之間通過單獨的進種通道連通，各進種通道的出口與儲料腔11的弧形內(nèi)壁相切，且進種通道的出口將種子導(dǎo)入儲料腔11的方向與充種板2的轉(zhuǎn)動方向一致，能夠減少排種器工作過程中的傷種現(xiàn)象，同時運行噪聲也相對較低。

本實施例的兩個儲料腔11相互獨立，種子受力狀況相對簡單，可提高種子在儲料腔11內(nèi)的流動性，減少種子之間的“搭橋”現(xiàn)象，避免了充種時“空穴”的產(chǎn)生，使排種器的漏播率幾乎為零。本實施例中儲料箱1、充種板2、轉(zhuǎn)盤3和隔板4之間軸向間隙為0.5~2mm，轉(zhuǎn)軸與各部件之間的徑向單邊間隙為0.5~2mm，保證有相對于運動的零部件圍成的各腔室具有一定的隔離性和密封性。本實施例的兩行機械式精量排種器具有良好的內(nèi)部密封性能和外部密封性能，能夠適應(yīng)具有雨水、泥水和油污的工作環(huán)境，不會污染種子，可保證種子的出芽率。

本實施例中各充種板2上容種凹窩21的數(shù)量為20~120個，具體數(shù)量隨著充種板2的直徑大小而相應(yīng)增減，既可做成一般農(nóng)戶的精量播種，又可做成高效率的快速精量播種，市場適應(yīng)性強。

本實施例的兩行機械式精量排種器的工作過程及原理是：

排種器繞其周向依次分為充種區(qū)111、清種區(qū)、護種區(qū)、遞種區(qū)、導(dǎo)種區(qū)和投種區(qū)，充種區(qū)111靠近弧形護種板7的一段為清種區(qū)，充種區(qū)111遠(yuǎn)離弧形護種板7的一段與導(dǎo)種區(qū)重合，投種區(qū)與充種區(qū)111重合。如圖2所示，a、b、c和d區(qū)域為充種區(qū)111；d區(qū)域為清種區(qū)，轉(zhuǎn)動毛刷8和阻擋部件安裝在清種區(qū)；e區(qū)域為護種區(qū)，也即弧形護種板7進行護種的區(qū)域；f區(qū)域為遞種區(qū)，也即遞種孔41所在區(qū)域；g和a區(qū)域為導(dǎo)種區(qū)，也即遞種孔41到排種口51的區(qū)域。

種子由加料口12加入到儲料腔11內(nèi)，轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置6驅(qū)動所有充種板2和轉(zhuǎn)盤3同步轉(zhuǎn)動。如圖3所示，各充種板2上的容種凹窩21運動至儲料腔11底部的充種區(qū)111時，儲料腔11內(nèi)的種子進入容種凹窩21進行充種，每個容種凹窩21中充入一粒以上種子。容種凹窩21充種后向隔板4的遞種孔41方向運動，先經(jīng)過清種區(qū)，在清種區(qū)由轉(zhuǎn)動毛刷8和阻擋部件進行清種（參見圖4），保證容種凹窩21內(nèi)僅有一粒種子。然后經(jīng)過護種區(qū)，在護種區(qū)弧形護種板7遮擋住容種凹窩21的開口，防止種子從容種凹窩21中脫出（參見圖5）。通過護種區(qū)后進入遞種區(qū)，在遞種區(qū)容種凹窩21中的種子通過遞種孔41進入到對應(yīng)的容種腔31（參見圖6）。種子進入容種腔31后，隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動沿導(dǎo)種區(qū)向排種區(qū)運動，在經(jīng)過導(dǎo)種區(qū)的過程中，擋套5封閉容種腔31的出種口311，種子不會從容種腔31的出種口311排出（參見圖7）。當(dāng)容種腔31運動至擋套5的排種口51位置時，容種腔31的出種口311與排種口51連通，使種子從出種口311和排種口51以平拋運動方式排出（參見圖9）。如圖8所示，在充種區(qū)111和導(dǎo)種區(qū)的重合區(qū)域，容種凹窩21進行充種的同時容種腔31帶著種子向排種口51運動，由于隔板4將容種腔31和對應(yīng)的種子導(dǎo)出口22隔開，充種和導(dǎo)種工作分別獨立進行互不干擾。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。