本發(fā)明涉及養(yǎng)殖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種畜牧業(yè)養(yǎng)殖設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平不斷提高，對豬肉的數(shù)量要求也越來越多，養(yǎng)殖中，為了滿足其生長需要，每天進(jìn)行各種原料攪拌后進(jìn)行喂料，傳統(tǒng)中對于豬進(jìn)食前飼料的攪拌都是靠人工手動(dòng)攪拌，工作人員勞動(dòng)量大，而且存在效率低，攪拌不均勻等情況，難以滿足養(yǎng)殖所需，現(xiàn)有中也有較多的自動(dòng)攪拌裝置，但其價(jià)格昂貴，操作復(fù)雜，而且其內(nèi)的攪拌部件直接與攪拌電機(jī)連接，在進(jìn)料以及卸料時(shí)意外開啟攪拌電機(jī)時(shí)，容易造成攪拌裝置的損壞，也容易對施工人員造成傷害，因此，現(xiàn)有的攪拌裝置防護(hù)性能較差，仍舊存在安全隱患，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種養(yǎng)殖設(shè)備。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種養(yǎng)殖設(shè)備，包括飼料筒、攪勻軸以及攪勻葉，所述飼料筒上端固定安裝有操縱部，所述操縱部中左右對應(yīng)設(shè)置有第一滑移槽、位于所述第一滑移槽上端且通聯(lián)所述第一滑移槽的第二滑移槽以及通聯(lián)所述第一滑移槽的第三滑移槽，所述操縱部中位于所述第三滑移槽上端和下端分別設(shè)置有上安設(shè)槽和下安設(shè)槽，所述上安設(shè)槽和下安設(shè)槽與所述第三滑移槽之間均設(shè)置有通聯(lián)槽，所述第三滑移槽中可左右滑移且左右對應(yīng)安裝有滑移板，所述滑移板中可轉(zhuǎn)向地安裝有上下延展的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸上端向上穿通所述通聯(lián)槽并延展到所述上安設(shè)槽中，下端向下穿通所述通聯(lián)槽并延展到所述下安設(shè)槽中，所述轉(zhuǎn)向軸上端固定安裝有上齒狀輪，所述上安設(shè)槽中安裝有與所述上齒狀輪相咬合的上齒狀盤，所述轉(zhuǎn)向軸上端固定安裝有下齒狀輪，所述上安設(shè)槽頂壁中固定設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)，所述上齒狀盤與所述第二電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接，所述攪勻軸上端可轉(zhuǎn)向的安裝在所述操縱部中，且所述攪勻軸上位于所述下安設(shè)槽中的段位固定安裝有下齒狀盤，所述第二滑移槽中可轉(zhuǎn)向地安裝有螺形桿，所述第二滑移槽中可上下滑移地安裝有直板，所述直板與所述螺形桿螺形紋配合，且所述螺形桿下端與所述第一電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接，所述飼料筒左右兩側(cè)端面同時(shí)設(shè)有凹嵌槽，每個(gè)所述凹嵌槽內(nèi)均固定設(shè)有桿軸，所述桿軸上可轉(zhuǎn)向的連接有提手件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三滑移槽中端處固定設(shè)置有隔塊，且所述隔塊與所述滑移板之間固定連接有壓簧。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述直板下端固定設(shè)置有進(jìn)入到所述第一滑移槽中的推壓桿，所述推壓桿底端設(shè)置有面朝所述滑移板的斜切部，且所述斜切部設(shè)置有第一斜切面，所述滑移板外側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜切面相配合的第二斜切面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述操縱部下端中端處固定設(shè)置有固連塊，所述固連塊中端處設(shè)置有槽孔。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述飼料筒上端設(shè)置有輸料通口，下端設(shè)置有排送口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，直板位于第二滑移槽底端，斜切部頭位于第一滑移槽底端，而滑移板在壓簧的作用下被向外推壓而使第二斜切面與滑移板的第一斜切面相抵壓，并且，上齒狀輪與上齒狀盤脫離，同時(shí)，下齒狀輪與下齒狀盤脫離，此時(shí)，第二電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無法帶動(dòng)攪勻軸以及攪勻葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可防止第二電動(dòng)機(jī)被意外開啟帶動(dòng)攪勻軸以及攪勻葉轉(zhuǎn)動(dòng)而造成對人員受傷；

使用時(shí)，關(guān)閉排送口并從輸料通口裝入飼料后，啟動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)直板向上移動(dòng)，直板帶動(dòng)推壓桿向上滑動(dòng)，而第一斜切面可作用于第二斜切面，從而可驅(qū)動(dòng)滑移板向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，而上齒狀輪和下齒狀輪跟隨滑移板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并分別與上齒狀盤和下齒狀盤相嚙合，當(dāng)直板滑動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，上齒狀輪和下齒狀輪分別與上齒狀盤和下齒狀盤完全嚙合，此時(shí)停止第一電動(dòng)機(jī)并啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)上齒狀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而上齒狀盤可帶動(dòng)上齒狀輪和下齒狀輪轉(zhuǎn)動(dòng)，下齒狀輪可驅(qū)動(dòng)下齒狀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)攪勻軸以及攪勻葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對飼料進(jìn)行攪拌；

攪拌完成后，停止第二電動(dòng)機(jī)，并驅(qū)動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)直板以及推壓桿向下移動(dòng)，而滑移板在壓簧的作用下被向外推壓而使上齒狀輪與上齒狀盤脫離，同時(shí)，下齒狀輪與下齒狀盤脫離，而后打開排送口進(jìn)行安全出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌代替人工攪拌，提高喂養(yǎng)效率且運(yùn)行穩(wěn)定，防護(hù)性高，可對施工人員以及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種養(yǎng)殖設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中相關(guān)部位的局部放大示意圖；

圖3為圖2中的直板處于在上位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提手件的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種養(yǎng)殖設(shè)備，包括飼料筒10、攪勻軸11以及攪勻葉12，所述飼料筒10上端固定安裝有操縱部20，所述操縱部20中左右對應(yīng)設(shè)置有第一滑移槽24、位于所述第一滑移槽24上端且通聯(lián)所述第一滑移槽24的第二滑移槽21以及通聯(lián)所述第一滑移槽24的第三滑移槽23，所述操縱部20中位于所述第三滑移槽23上端和下端分別設(shè)置有上安設(shè)槽22和下安設(shè)槽25，所述上安設(shè)槽22和下安設(shè)槽25與所述第三滑移槽23之間均設(shè)置有通聯(lián)槽231，所述第三滑移槽23中可左右滑移且左右對應(yīng)安裝有滑移板60，所述滑移板60中可轉(zhuǎn)向地安裝有上下延展的轉(zhuǎn)向軸50，所述轉(zhuǎn)向軸50上端向上穿通所述通聯(lián)槽231并延展到所述上安設(shè)槽22中，下端向下穿通所述通聯(lián)槽231并延展到所述下安設(shè)槽25中，所述轉(zhuǎn)向軸50上端固定安裝有上齒狀輪51，所述上安設(shè)槽22中安裝有與所述上齒狀輪51相咬合的上齒狀盤42，所述轉(zhuǎn)向軸50上端固定安裝有下齒狀輪52，所述上安設(shè)槽22頂壁中固定設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)31和第二電動(dòng)機(jī)41，所述上齒狀盤42與所述第二電動(dòng)機(jī)41動(dòng)力連接，所述攪勻軸11上端可轉(zhuǎn)向的安裝在所述操縱部20中，且所述攪勻軸11位于所述下安設(shè)槽25中的段位固定安裝有下齒狀盤53，所述第二滑移槽21中可轉(zhuǎn)向地安裝有螺形桿32，所述第二滑移槽21中可上下滑移地安裝有直板33，所述直板33與所述螺形桿32螺形紋配合，且所述螺形桿32下端與所述第一電動(dòng)機(jī)31動(dòng)力連接，所述飼料筒10左右兩側(cè)端面同時(shí)設(shè)有凹嵌槽16，每個(gè)所述凹嵌槽16內(nèi)均固定設(shè)有桿軸160，所述桿軸160上可轉(zhuǎn)向的連接有提手件161，通過所述提手件161可使得在搬運(yùn)或移動(dòng)所述所述飼料筒10能有更好的施力點(diǎn)，方便搬運(yùn)。

有益地，所述第三滑移槽23中端處固定設(shè)置有隔塊26，且所述隔塊26與所述滑移板60之間固定連接有壓簧261，所述壓簧261用以將所述滑移板60向外推壓。

有益地，所述直板33下端固定設(shè)置有進(jìn)入到所述第一滑移槽24中的推壓桿34，所述推壓桿底端設(shè)置有面朝所述滑移板60的斜切部35，且所述斜切部35設(shè)置有第一斜切面350，所述滑移板60外側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜切面350相配合的第二斜切面600。

有益地，所述操縱部20下端中端處固定設(shè)置有固連塊15，所述固連塊15中端處設(shè)置有槽孔，所述槽孔用以允許所述攪勻軸11穿通并可防止所述攪勻軸發(fā)生晃動(dòng)。

有益地，所述飼料筒10上端設(shè)置有輸料通口14，下端設(shè)置有排送口13。

初始狀態(tài)時(shí)，所述直板33位于所述第二滑移槽21底端，所述斜切部頭位于所述第一滑移槽24底端，而所述滑移板60在所述壓簧261的作用下被向外推壓而使所述第二斜切面600與所述滑移板60的第一斜切面350相抵壓，并且，所述上齒狀輪51與所述上齒狀盤42脫離，同時(shí)，所述下齒狀輪52與所述下齒狀盤53脫離；

使用時(shí)，關(guān)閉所述排送口13并從所述輸料通口14裝入飼料后，啟動(dòng)所述第一電動(dòng)機(jī)31帶動(dòng)所述螺形桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述螺形桿32與所述直板33螺形紋配合，因此，所述螺形桿32可驅(qū)動(dòng)所述直板33向上移動(dòng)，所述直板33帶動(dòng)所述推壓桿34向上滑動(dòng)，而所述第一斜切面350可作用于所述第二斜切面600，從而可驅(qū)動(dòng)所述滑移板60向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，而所述上齒狀輪51和下齒狀輪52跟隨所述滑移板60向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并分別與所述上齒狀盤42和下齒狀盤53相嚙合，當(dāng)所述直板33滑動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述上齒狀輪51和下齒狀輪52分別與所述上齒狀盤42和下齒狀盤53完全嚙合，此時(shí)停止所述第一電動(dòng)機(jī)31并啟動(dòng)所述第二電動(dòng)機(jī)41，所述第二電動(dòng)機(jī)41帶動(dòng)所述上齒狀盤42轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述上齒狀盤42可帶動(dòng)所述上齒狀輪51和下齒狀輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下齒狀輪52可驅(qū)動(dòng)所述下齒狀盤53轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)所述攪勻軸11以及攪勻葉12轉(zhuǎn)動(dòng)，對飼料進(jìn)行攪拌；

攪拌完成后，停止所述第二電動(dòng)機(jī)41，并驅(qū)動(dòng)所述第一電動(dòng)機(jī)41反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一電動(dòng)機(jī)41帶動(dòng)所述直板33以及所述推壓桿34向下移動(dòng)，而所述滑移板60在所述壓簧261的作用下被向外推壓而使所述上齒狀輪51與所述上齒狀盤42脫離，同時(shí)，所述下齒狀輪52與所述下齒狀盤53脫離，而后打開所述排送口13進(jìn)行出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，直板位于第二滑移槽底端，斜切部頭位于第一滑移槽底端，而滑移板在壓簧的作用下被向外推壓而使第二斜切面與滑移板的第一斜切面相抵壓，并且，上齒狀輪與上齒狀盤脫離，同時(shí)，下齒狀輪與下齒狀盤脫離，此時(shí)，第二電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無法帶動(dòng)攪勻軸以及攪勻葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可防止第二電動(dòng)機(jī)被意外開啟帶動(dòng)攪勻軸以及攪勻葉轉(zhuǎn)動(dòng)而造成對人員受傷；

使用時(shí)，關(guān)閉排送口并從輸料通口裝入飼料后，啟動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)直板向上移動(dòng)，直板帶動(dòng)推壓桿向上滑動(dòng)，而第一斜切面可作用于第二斜切面，從而可驅(qū)動(dòng)滑移板向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，而上齒狀輪和下齒狀輪跟隨滑移板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)并分別與上齒狀盤和下齒狀盤相嚙合，當(dāng)直板滑動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，上齒狀輪和下齒狀輪分別與上齒狀盤和下齒狀盤完全嚙合，此時(shí)停止第一電動(dòng)機(jī)并啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)上齒狀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而上齒狀盤可帶動(dòng)上齒狀輪和下齒狀輪轉(zhuǎn)動(dòng)，下齒狀輪可驅(qū)動(dòng)下齒狀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可帶動(dòng)攪勻軸以及攪勻葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對飼料進(jìn)行攪拌；

攪拌完成后，停止第二電動(dòng)機(jī)，并驅(qū)動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)直板以及推壓桿向下移動(dòng)，而滑移板在壓簧的作用下被向外推壓而使上齒狀輪與上齒狀盤脫離，同時(shí)，下齒狀輪與下齒狀盤脫離，而后打開排送口進(jìn)行安全出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌代替人工攪拌，提高喂養(yǎng)效率且運(yùn)行穩(wěn)定，防護(hù)性高，可對施工人員以及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。