本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微耕機。

背景技術(shù)：

微耕機以小型柴油機或汽油機為動力，具有重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單的特點，能適用于平原、山區(qū)、丘陵地帶的水田、旱田、果園等，深受廣大農(nóng)民消費者的喜愛。目前市場上微耕機，主要采用渦輪蝸桿，一級傳動結(jié)構(gòu)，動力部分與機架直接連接，刀片結(jié)構(gòu)簡單，存在以下幾點問題：

1、傳動箱采用渦輪蝸桿一級傳動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，渦輪易磨損，產(chǎn)生粉末，需要及時更換齒輪油，或更換渦輪；且渦輪箱工作時，溫度過高，從而引起箱體壓力增大，齒輪油滲漏，所以要經(jīng)常更換油封，維修難度大；一般渦輪箱有效工作時間也比較短；

2、動力部分與機架直接連接，微耕機工作時震動壓力過大，動力高速運轉(zhuǎn)時，沒有有效的減少震動裝置，從而將動力直接傳到機架部分，容易引起渦輪箱破裂，機架散架；

3、微耕機在工作過程中會產(chǎn)生大量粉塵，目前市場上微耕機發(fā)動機的進(jìn)氣系統(tǒng)只采用一級過濾，砂塵會被吸入到化油器和氣缸中，在此過程中很容易引起化油器堵塞、進(jìn)油量不夠、氣缸摔缸等一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題；

4、刀片部分，由于過于簡單，刀片厚度臺薄，工作時容易變形、彎曲，而且耕深最大只有10cm左右，有效耕寬只有23mm左右，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供的微耕機，能減少對傳動箱的維護(hù)，降低維修成本；可以有效減少震動以及沙塵對微耕機的損害，能提高微耕機的工作效率和使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的微耕機包括主機架、發(fā)動機、傳動箱、扶手組件、耕刀組件和行走輪，所述發(fā)動機上設(shè)有進(jìn)氣口和動力輸出端，所述傳動箱內(nèi)設(shè)有二級傳動裝置；所述主機架包括機座，所述機座前端對稱地設(shè)有第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件和第二支撐件上固定連接有減震組件，所述發(fā)動機固定在所述減震組件上方，所述傳動箱固定在所述減震組件下，且傳動箱內(nèi)的二級傳動裝置與發(fā)動機的動力輸出端連接；所述耕刀組件安裝在傳動箱的下方，所述發(fā)動機的進(jìn)氣口安裝有空氣過濾裝置；所述機座的上端固定有第一配重，所述機座的兩端分別設(shè)有扶手安裝座，所述扶手組件包括安裝套和扶手主體，所述扶手主體通過所述安裝套固定在扶手安裝座中，所述扶手主體的下端設(shè)有第二配重。

進(jìn)一步地，所述傳動箱包括左箱體和右箱體，所述左箱體和右箱體為結(jié)構(gòu)對稱，所述左箱體和右箱體通過一密封墊對接密封形成內(nèi)部容納空間，所述二級傳動裝置設(shè)置在該內(nèi)部容納空間內(nèi)，所述傳動箱頂部設(shè)有對接卡盤，所述對接卡盤與所述發(fā)動機的動力輸出端對接；所述二級傳動裝置包括動力輸入軸、從動軸和轉(zhuǎn)動軸，所述輸入軸、從動軸和轉(zhuǎn)動軸分別通過軸承安裝在傳動箱內(nèi)對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，所述輸入軸的頂端與發(fā)動機動力輸出端內(nèi)的動力輸出器連接；所述二級傳動裝置還包括設(shè)置在動力輸入軸上的主動錐齒輪和與所述主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪安裝在所述從動軸的一端上，所述從動軸的另一端設(shè)有從動直齒輪，所述從動直齒輪與輸出直齒輪嚙合，所述輸出直齒輪安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸位于所述傳動箱的下端且所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別伸出所述左箱體和右箱體。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端對稱地安裝有兩組耕刀組件，所述耕刀組件包括刀架和刀片，所述刀架包括固定管、第一刀盤和第二刀盤，所述固定管上設(shè)有固定孔，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有與所述固定孔對應(yīng)的插孔，所述固定管套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上并通過插銷插入所述固定孔和插孔中固定，所述固定管的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)動軸的直徑相配合。

進(jìn)一步地，所述第一刀盤和第二刀盤均設(shè)置成方形，所述第一刀盤和第二刀盤分別焊接在固定管的兩端，且所述第一刀盤和第二刀盤的方形平面錯開設(shè)置，所述第一刀盤和第二刀盤上都分別用螺栓固定有兩個刀片；所述刀片呈弧形，且采用65Mn材料鍛造而成，其厚度達(dá)5mm，最大耕深達(dá)17mm，所述第一刀盤和第二刀盤上的四個刀片形成具有旋轉(zhuǎn)方向的耕地部，使其有效耕寬達(dá)43mm。

進(jìn)一步地，所述第一支撐件和第二支撐件為水平焊接在機座前端的角鋼條，所述減震組件包括兩個減震條、兩個減震壓板和一個過渡塊，所述減震條由橡膠制成；兩個所述減震條分別固定在第一和第二支撐件的水平角板上，兩個所述減震壓板分別固定在兩個減震條上，所述過渡塊的兩端分別固定在兩個所述減震壓板上，所述過渡塊的中心設(shè)有用于所述二級傳動裝置與發(fā)動機的動力輸出端連接通過的圓孔。

進(jìn)一步地，所述第二配重為實心軸段，所述扶手主體為彎折的空心管，包括第一彎折段和第二彎折段，所述實心軸段的長度為所述第一彎折段長度的三分之二，將實心軸段狀的第二配重塞在第一轉(zhuǎn)彎段內(nèi)部并通過插銷固定。

進(jìn)一步地，所述空氣過濾裝置為二級空氣過濾裝置，包括初濾器和二級過濾器，所述初濾器與二級過濾器之間通過波紋管連接，所述初濾器包括初濾器外殼和安裝在初濾器外殼內(nèi)的初濾芯，所述初濾芯通過濾芯座安裝在所述初濾器外殼內(nèi)，所述初濾芯外殼上設(shè)有初濾器蓋，所述初濾器固定在所述扶手上組件上；所述二級過濾器包括過濾器罩和依次安裝在過濾器罩內(nèi)的網(wǎng)隔、濾網(wǎng)、海綿和密封圈，所述過濾器罩上設(shè)有風(fēng)門和風(fēng)門開關(guān)，所述風(fēng)門與發(fā)動機的進(jìn)氣口密封連接。

進(jìn)一步地，還包括一擋泥板，所述擋泥板包括前擋片、后擋片和水平擋片，所述主機架的第一和第二支撐件水平穿過所述后擋板片，使所述水平擋片將所述發(fā)動機和傳動箱隔開，所述水平擋片中心設(shè)有用于所述二級傳動裝置與發(fā)動機的動力輸出端連接通過的圓孔。

進(jìn)一步地，所述機座的兩端還分別固定有支撐架，所述行走輪安裝在該支撐架的下端，所述機座的后端中部還安裝有阻力桿。

進(jìn)一步地，位于所述擋泥板前方設(shè)有一保險杠，所述保險杠穿過所述前擋片固定連接在所述第一和第二支撐件上。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的微耕機有以下有益效果：

1、采用二級傳動裝置，利用直齒輪和錐齒輪的傳動模式，使傳動箱結(jié)構(gòu)緊湊，且齒輪傳動穩(wěn)定、工作可靠、效率高、壽命長，可以減少維護(hù)，降低維修成本，提高工作效率。

2、在主機架上安裝減震組件，當(dāng)微耕機高速運轉(zhuǎn)時，橡膠減震條能有效緩沖震動，分別設(shè)置在主機架和扶手組件的第一配重和第二配重能改變主機架和扶手組件的固有頻率，使其各自的固有頻率與發(fā)動機工作時產(chǎn)生的振動頻率不同，不能形成共振，能有效降低主機架和扶手組價在微耕機工作時來自發(fā)動機的激勵振幅，從而減小微耕機整體的震動，提高操作者的操作舒適度，提高微耕機的使用壽命；同時震動得到緩沖減小時，也會減少沙塵的飛舞，能減少進(jìn)入發(fā)動機的沙塵，也提高發(fā)動機的使用壽命。

3、采用二級過濾裝置，能將進(jìn)入發(fā)動機的空氣充分過濾，使進(jìn)入發(fā)動機的空氣更清潔，減少化油器堵塞、進(jìn)油量不夠、氣缸摔缸等問題的出現(xiàn)；另外發(fā)動機和二級過濾裝置位于擋泥板上方，擋泥板能將耕地過程中產(chǎn)生的泥土沙塵擋住，減少擋泥板上方空氣中的泥土沙塵，使進(jìn)入二級過濾裝置的空氣相對更清潔。

4、采用的耕刀刀片由65Mn材料鍛造而成，硬度高，厚度大，一次耕地深度和耕地寬度廣，適用于濕地、旱地等多種土地性質(zhì)，通透性高，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明一實施例提供的微耕機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中微耕機的傳動箱的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為圖1中微耕機的耕刀組件的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖4為圖1中微耕機的空氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖5為圖1中微耕機的扶手組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中微耕機的主機架和固定在主機架上的零件的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖7為圖1中微耕機的主機架與其他零件的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-主機架；101-機座；102-第一支撐件；103-第二支撐件；104-水平角板；105-扶手安裝座；106-支撐架；107-第一配重；108-彈性橡膠墊；2-發(fā)動機；3-傳動箱；301-左箱體；302-右箱體；303-密封墊；304-對接卡盤；305-輸入軸；306-從動軸；307-轉(zhuǎn)動軸；308-主動錐齒輪；309-從動錐齒輪；310-從動直齒輪；311-輸出直齒輪；312-軸承；313-插孔；4-減震組件；401-減震條；402-減震壓板；403-過渡塊；5-扶手組件；501-安裝套；502-第二配重；503-第一彎折段；504-第二彎折段；6-耕刀組件；61-刀架；611-固定管；612-第一刀盤；613-第二刀盤；614-固定孔；62-刀片；7-行走輪；8-空氣過濾裝置；81-初濾器；811-初濾器外殼；812-初濾芯；813-濾芯座；814-初濾器蓋；82-二級過濾器；821-過濾器罩；822-網(wǎng)隔；823-濾網(wǎng)；824-海綿；825-密封圈；826-風(fēng)門；827-風(fēng)門開關(guān)；83-波紋管；9-擋泥板；901-前擋片；902-后擋片；903-水平擋片；10-保險杠；11-阻力桿；12-螺栓；13-插銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1至圖7，本發(fā)明提供的微耕機，包括主機架1、發(fā)動機2、傳動箱3、扶手組件5、耕刀組件6和行走輪7；所述發(fā)動機2上設(shè)有進(jìn)氣口和動力輸出端，所述傳動箱3內(nèi)設(shè)有二級傳動裝置，且傳動箱內(nèi)的二級傳動裝置與發(fā)動機的動力輸出端連接；所述主機架上減震組件4，所述發(fā)動機2位于所述減震組件4的上方，所述傳動箱3位于所述減震組件4的下方，所述耕刀組件6安裝在傳動箱3的下方，所述發(fā)動機1的進(jìn)氣口安裝有空氣過濾裝置8，所述扶手組件5和行走輪7安裝在所述主機架1上。

參見圖5、圖6和圖7，所述主機架1包括機座101，所述機座101的前端對稱地設(shè)有第一支撐件102和第二支撐件103，所述第一和第二支撐件上固定連接有減震組件4，所述第一支撐件102和第二支撐件102為水平焊接在機座前端的角鋼條，所述減震組件4包括兩個減震條401、兩個減震壓板402和一個過渡塊403，所述減震條401由橡膠制成；兩個所述減震條401分別固定在第一和第二支撐件的水平角板104上，兩個所述減震壓板402分別固定在兩個減震條401上，所述過渡塊403的兩端分別固定在兩個所述減震壓板402上，所述發(fā)動機1通過螺栓12固定在所述過渡塊403的上方，傳動箱3通過螺栓12固定在所述過渡塊403的下方，所述過渡塊403的中心設(shè)有用于所述二級傳動裝置與發(fā)動機的動力輸出端連接通過的圓孔；所述機座上固定有第一配重107，所述第一配重107為鑄鐵等密度較大的材料制成的塊狀結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在所述機座上，所述第一配重與所述機座之間還夾設(shè)有彈性橡膠墊108，以緩沖震動。

所述機座101的兩端分別設(shè)有扶手安裝座105，所述扶手組件5包括安裝套501和扶手主體，所述扶手主體為彎折的空心管，包括第一彎折段503和第二彎折段504，所述扶手主體通過所述安裝套501固定在扶手安裝座105中，所述扶手主體的下部設(shè)有第二配重502。所述第二配重502為鑄鐵等密度較大的材料制成實心軸段，所述實心軸段的長度為所述第一彎折段長度的三分之二，將實心軸段狀的第二配重502塞在第一轉(zhuǎn)彎段503的內(nèi)部并通過插銷固定。

本發(fā)明還包括一擋泥板9，所述擋泥板9包括前擋片901、后擋片902和水平擋片903，所述第一和第二支撐件水平穿過所述后擋片901，使所述水平擋片903位于過渡塊403與發(fā)動機2之間，將所述發(fā)動機2和傳動箱3隔開，所述水平擋片903中心設(shè)有用于所述二級傳動裝置與發(fā)動機的動力輸出端連接通過的圓孔。

所述機座101的兩端還分別固定有支撐架106，所述行走輪7安裝在該支撐架106的下端，所述機座101的后端中部還安裝有阻力桿11。位于所述擋泥板9的前方設(shè)有一保險杠10，所述保險杠10穿過所述前擋片901固定連接在所述第一和第二支撐件上。

在主機架上安裝減震組件4，當(dāng)微耕機高速運轉(zhuǎn)時，橡膠減震條能有效緩沖震動，分別設(shè)置在主機架和扶手組件的第一配重107和第二配重502能改變主機架和扶手組件的固有頻率，使其各自的固有頻率與發(fā)動機工作時產(chǎn)生的振動頻率不同，不能形成共振，能有效降低主機架和扶手組價在微耕機工作時來自發(fā)動機的激勵振幅，從而減小微耕機整體的震動，提高操作者的操作舒適度，提高微耕機的使用壽命；同時震動得到緩沖減小時，也會減少沙塵的飛舞，能減少進(jìn)入發(fā)動機的沙塵，也提高發(fā)動機的使用壽命。

參見圖2，所述傳動箱3包括左箱體301和右箱體302，所述左箱體301和右箱體302為結(jié)構(gòu)對稱，所述左、右箱體通過一密封墊303對接密封形成內(nèi)部容納空間，所述左、右箱體用螺栓12固定密封，所述二級傳動裝置設(shè)置在該內(nèi)部容納空間內(nèi)；所述傳動箱3頂部設(shè)有對接卡盤304，所述對接卡盤304與所述發(fā)動機2的動力輸出端對接；所述二級傳動裝置包括動力輸入軸305、從動軸306和轉(zhuǎn)動軸307，所述輸入軸305、從動軸306和轉(zhuǎn)動軸307分別通過軸承312安裝在傳動箱3內(nèi)對應(yīng)的安裝槽內(nèi)，所述輸入軸的頂端與發(fā)動機動力輸出端內(nèi)的動力輸出器連接；所述二級傳動裝置還包括設(shè)置在動力輸入軸上的主動錐齒輪308和與所述主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪309，所述從動錐齒輪309安裝在所述從動軸306的一端上，所述從動軸306的另一端設(shè)有從動直齒輪310，所述從動直齒輪310與輸出直齒輪311嚙合，所述輸出直齒輪311安裝在所述轉(zhuǎn)動軸307上，所述轉(zhuǎn)動軸307位于所述傳動箱3的下端且所述轉(zhuǎn)動軸307的兩端分別伸出所述左箱體301和右箱體302。采用二級傳動裝置，利用直齒輪和錐齒輪的傳動模式，使傳動箱結(jié)構(gòu)緊湊，且齒輪傳動穩(wěn)定、工作可靠、效率高、壽命長，可以減少維護(hù)，降低維修成本，提高工作效率。

參見圖3和圖7，所述轉(zhuǎn)動軸307的兩端對稱地安裝有兩組耕刀組件6，所述耕刀組件6包括刀架61和刀片662，所述刀架61包括固定管611、第一刀盤612和第二刀盤613，所述固定管611上設(shè)有固定孔614，所述轉(zhuǎn)動軸307上設(shè)有與所述固定孔614對應(yīng)的插孔313，所述固定管611套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸307上并通過插銷13插入所述固定孔614和插孔313中固定，所述固定管611的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)動軸307的直徑相配合。

所述第一刀盤612和第二刀盤613均設(shè)置成方形，所述第一和第二刀盤分別焊接在固定管611的兩端，且所述第一和第二刀盤的方形平面錯開設(shè)置，所述第一和第二刀盤上都分別用螺栓12固定有兩個刀片62；所述刀片62呈弧形，且采用65Mn材料鍛造而成，其厚度達(dá)5mm，最大耕深達(dá)17mm，所述第一和第二刀盤上的四個刀片62形成具有旋轉(zhuǎn)方向的耕地部，使其有效耕寬達(dá)43mm。所述刀片由65Mn材料鍛造而成，硬度高，厚度大，一次耕地深度和耕地寬度廣，適用于濕地、旱地等多種土地性質(zhì)，通透性高，實用性強。

參見圖4，所述空氣過濾裝置8為二級空氣過濾裝置，包括初濾器81和二級過濾器82，所述初濾器81與二級過濾器82之間通過波紋管83連接，所述初濾器81包括初濾器外殼811和安裝在初濾器外殼內(nèi)的初濾芯812，所述初濾芯812通過濾芯座813安裝在所述初濾器外殼811內(nèi)，所述初濾芯外殼811上設(shè)有初濾器蓋814，所述初濾器81固定在所述扶手上組件5上；所述二級過濾器82包括過濾器罩821和依次安裝在過濾器罩內(nèi)的網(wǎng)隔822、濾網(wǎng)823、海綿824和密封圈825，所述過濾器罩821上設(shè)有風(fēng)門826和風(fēng)門開關(guān)827，所述風(fēng)門826與發(fā)動機2的進(jìn)氣口密封連接。采用二級過濾裝置，能將進(jìn)入發(fā)動機的空氣充分過濾，使進(jìn)入發(fā)動機的空氣更清潔，減少化油器堵塞、進(jìn)油量不夠、氣缸摔缸等問題的出現(xiàn)；另外發(fā)動機和二級過濾裝置位于擋泥板上方，擋泥板能將耕地過程中產(chǎn)生的泥土沙塵擋住，減少擋泥板上方空氣中的泥土沙塵，使進(jìn)入二級過濾裝置的空氣相對更清潔。

綜上所述，本發(fā)明提供的微耕機，能減少對傳動箱的維護(hù)，降低維修成本；可以有效減少震動以及沙塵對微耕機的損害，能提高微耕機的工作效率和使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。