本發(fā)明涉及一種涼米倉。

背景技術：

在糧食加工過程中，糧食常常會因加工過程而升溫。而溫度較高的糧食直接儲存易腐壞變質(zhì)，因此在對糧食儲存之前需要對糧食降溫，同時在糧食儲存過程中需要保證通風以避免局部糧食溫度升高變質(zhì)。

現(xiàn)有技術中的涼米倉的結構如授權公告號為cn204768851u所公開的一種新型涼米倉所述，包括中部具有儲糧腔的倉體及緩沖裝置，倉體底部設有出料口。倉體頂部設有抽風機，倉體下部設有鼓風機，倉體內(nèi)于出料口的上方還設有送風管。通過抽風機與鼓風機的配合在倉體內(nèi)產(chǎn)生由下向上的風向，逆流向上的風用于冷卻落下的糧食可使涼米效果更好。緩沖裝置包括設置在儲糧腔中部的沿上下方向延伸的落米緩沖筒，落米緩沖筒的上端敞口而形成進料口，落米緩沖筒內(nèi)側壁上設置有上下交錯的緩沖板，落米緩沖筒的側壁上開設有漫糧口。在使用過程中，將糧食由落米緩沖筒頂部的進料口倒入，進入落米緩沖筒內(nèi)的糧食經(jīng)緩沖板的緩沖緩慢下落，下落過程中部分糧食由漫糧口漫出至倉體內(nèi)。

但上述涼米倉在具體的使用過程中，糧食易在儲糧腔內(nèi)自動分層——即是說因糧食下落速度較快而使得一部分空氣來不及排出而在兩層糧食層之間形成一層由空氣組成的空氣層，此時將倉體底部的出料口打開時，下層糧食流出后，上層物料會突然塌下而使倉體的下側面破裂或變形，更是會壓垮送風管而破壞倉體內(nèi)的通風系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種涼米倉以解決現(xiàn)有技術中的涼米倉在使用過程中糧食易分層而壓壞倉體的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種涼米倉采用的技術方案為：

一種涼米倉，包括中部具有儲糧腔的倉體，倉體底部設有供糧食流出的出料口，儲糧腔中設置有緩沖裝置，所述倉體內(nèi)于出料口的上方設置有破拱裝置，破拱裝置的上端具有向上凸出的尖頂，破拱裝置上開設有用于供糧食流至出料口的通孔，所述尖頂位于緩沖裝置的下側。

所述破拱裝置包括上小下大的圓錐，圓錐的頂部形成所述尖頂，圓錐通過其底面設置在倉體上。

所述破拱裝置還包括安裝在倉體下端以支撐所述圓錐的支撐骨架，所述通孔開設在支撐骨架上，支撐骨架的面積大于所述圓錐底面的面積以使得圓錐設置在支撐骨架上之后糧食依然能經(jīng)部分/全部通孔流出至出料口。

所述緩沖裝置包括沿上下方向延伸的緩沖主體，緩沖主體的中部具有供糧食下落的落糧通道，緩沖主體的側壁上開設有連通落糧通道與儲糧腔的漫糧口，落糧通道內(nèi)沿上下方向間隔設置有緩沖板，在上下方向上相鄰的兩塊緩沖板在前后方向上存在間隔。

涼米倉還包括通風裝置，所述通風裝置包括風機、豎直設置于所述儲糧腔內(nèi)的通風管及連通風機及通風管的送風管，所述通風管的側壁上開設有與儲糧腔相連通的通風孔。

倉體下部還設置有用于支撐所述倉體的錐斗，所述風機及送風管均設置于所述錐斗上，倉體上開設有供所述送風管的一端由之伸入以與通風管連通的風管穿孔。

所述通風管有多根且圍繞所述緩沖主體均勻設置。

所述錐斗上還設有用于控制所述風機啟停的控制器，儲糧腔內(nèi)設置有至少一個用于檢測相應位置處溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與控制器電控制連接。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的一種涼米倉在使用時，在糧食下落的過程中剛加工完的熱的物料能夠自然降溫。而破拱裝置的設置能夠刺破上、下層糧食之間的空氣層，而起到減小糧食分層概率的作用。而當糧食出現(xiàn)分層之后，當儲糧腔內(nèi)下層的糧食由出料口流出時，隨著下層的糧食流出而使破拱裝置的尖頂露出時，組成兩層糧食之間空氣層的空氣會由破拱裝置上的通孔緩緩流出而使上層的糧食慢慢下落。在上層糧食的下落過程中，空氣層中空氣的含量逐漸減少而起緩沖作用，所以上層糧食的下落較為緩慢，不會對倉體造成大的沖擊，有利于提高倉體使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種涼米倉的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中圍板的結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的一種涼米倉的具體結構如圖1和圖3所示，包括倉體1及設置在倉體1下方的錐斗2。倉體1的內(nèi)部具有用于儲糧的儲糧腔15，儲糧腔15的中部設置有緩沖裝置3。

倉體1包括由圍板16圍成的方形的主筒體11及主筒體11下側的倒錐形的錐體12。錐體12的直徑較大的一端朝上設置且固定在主筒體11的下端，直徑較小的一端朝下設置且在其底部設置有用于供儲糧腔內(nèi)糧食流出的出料口13，出料口13處設置有閥門14。

緩沖裝置3包括沿上下方向延伸的緩沖主體31，緩沖主體31的中部設置有供糧食落下的落糧通道32，落糧通道32的上端形成用于倒糧的入料口33，緩沖主體31內(nèi)沿上下方向間隔設置有多個緩沖板34。緩沖主體31的側壁上設置有供糧食由落糧通道32流入儲糧腔15內(nèi)的漫糧口，在糧食沿緩沖板34下落的過程中，部分糧食會直接經(jīng)由漫糧口落入儲糧腔15內(nèi)。在上下方向上相鄰的兩塊緩沖板34在前后方向上間隔一定的距離,此處在前后方向上間隔一定距離的意思是指靠上緩沖板34的供糧食流出的末端與靠下緩沖板34的供糧食流出的末端在水平方向上并非相互交疊而是存在一定的距離。上下相鄰的緩沖板在前后方向上間隔布置具有以下優(yōu)點：在糧食沿緩沖板34下落的過程中，更多地糧食會經(jīng)漫糧口落至儲糧腔15中，因而有利于加快糧食下落速率，相應地可加快向入料口33傾倒糧食的速度，加快糧食入倉速度。

緩沖板34由具有槽形結構的鋼板開口向上地設置形成，緩沖板34的四周由角鐵固定在緩沖主體31上。緩沖裝置3的設置使得由入料口33倒入的糧食在下落的過程中會被層層設置的緩沖板34所緩沖，而不會以自由落體的方式直接落入倉體1的底部，因而落到儲糧腔15底部的糧食所受沖擊力大大減小，有利于降低碎米率，提高倉儲糧食的質(zhì)量。

倉體1上還設有用于促進儲糧腔15內(nèi)空氣流通的通風裝置4，通風裝置4包括設置于錐斗2上的風機41、設置于儲糧腔15內(nèi)的通風管42及連通風機41的出風口與通風管42下端的送風管43。通風管42沿上下方向延伸且圍繞緩沖主體31均勻地設置有多根，通風管42的側壁上開設有與儲糧腔15連通的通風孔44。錐體12上開設有供送風管43的一端由之伸入以與通風管42連通的風管穿孔。

為便于對儲糧腔15內(nèi)的溫度進行控制，涼米倉還包括溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)包括控制器及用于檢測儲糧腔15內(nèi)溫度的溫度傳感器51，溫度傳感器51有多個且均設置于儲糧腔內(nèi)。當倉體內(nèi)某一監(jiān)測點的溫度達到或超過事先設定好的溫度上限時，系統(tǒng)自動報警，并開啟風機41對倉內(nèi)通風降溫，當溫度低于設定溫度上限時，風機自動斷電，停止工作?？刂破?1包括用于顯示現(xiàn)場溫度的顯示屏。

錐體12上于出料口13的上方設置有支撐骨架61，支撐骨架61上設置有供糧食流過的通孔，支撐骨架61上設置有倒置的圓錐62，圓錐62的尖頂朝上設置且其尖頂位于緩沖裝置3的下端。圓錐62與支撐骨架61一起組成了破拱裝置6。

當糧食由漫糧口進入儲糧腔15內(nèi)時，儲糧腔15內(nèi)的糧食易出現(xiàn)分層現(xiàn)象——即是說因糧食下落速度較快而使得一部分空氣來不及排出而在兩層糧食層之間形成一層由空氣組成的空氣層。當閥門14打開而使儲糧腔15內(nèi)下層的糧食由出料口13流出時，隨著下層的糧食流經(jīng)使破拱裝置6的尖頂露出時，組成兩層糧食之間空氣層的空氣會由支撐骨架61上的通孔緩緩流出而使上層的糧食慢慢下落。在上層糧食的下落過程中，空氣層中空氣的含量逐漸減少而起緩沖作用，所以上層糧食的下落較為緩慢，不會對錐體12造成大的沖擊，更不會壓壞送風管43并影響通風裝置4的正常工作。圓錐62為四周形狀一致的圓錐形，有利于糧食均勻流出而使出料口出料均勻。

倉體上端還設置有用于感應倉體內(nèi)糧食是否儲滿的滿倉感應器7，當滿倉感應器7檢測到儲糧腔15內(nèi)糧食高度達到設定值時，即控制向倉體內(nèi)傾倒糧食的裝置停止向倉體內(nèi)供糧以防糧食溢出。

在其他實施例中，可以將圓錐體的下端(即大徑端)直接固定在錐體上，只需要在圓錐體的錐面上均布地設置多個供糧食流下的通孔即可；圓錐也可以為其他的任意形狀，只要其上端設置有尖頂即可。