本發(fā)明涉及工廠循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)的水處理領(lǐng)域，尤其是一種過濾去除水中懸浮顆粒的履帶式微濾機。

背景技術(shù)：

循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)是一種新型養(yǎng)殖模式，通過一系列水處理單元將養(yǎng)殖池中產(chǎn)生的廢水處理后再次循環(huán)回用，該系統(tǒng)是迄今為止國際上最先進的、科技含量最高的養(yǎng)殖模式之一，也是未來養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。

循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)通常為高密度養(yǎng)殖，其水體中會產(chǎn)生大量殘餌糞便、氨氮（TAN）、亞硝酸鹽氮（NO2--N）等有害污染物，不利于魚類生長，嚴重的可能導致魚類病變。為了去除上述有害污染物，現(xiàn)有的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)設(shè)備利用物理、生物過濾，去除CO2、消毒、增氧、調(diào)溫等處理將凈化后的水體重新輸入養(yǎng)殖池。但由于現(xiàn)有的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不能實現(xiàn)對現(xiàn)有的工廠循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中污染物的有效去除。

專利CN 104190142 A公開了一種轉(zhuǎn)鼓式微濾機，其特征在于，所述微濾機包括：外殼，裝有過濾網(wǎng)的濾桶，反沖洗裝置，控制系統(tǒng)和電機，其中濾桶位于外殼內(nèi)，濾桶的旋轉(zhuǎn)支架與外殼固定連接； 反沖洗裝置設(shè)置與濾桶和外殼之間；所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置在濾桶內(nèi)的水位傳感器和設(shè)置于外殼之外的控制裝置總成。

專利CN 1429648 A公開了一種微濾機，具有外罩篩網(wǎng)的濾桶，其特征是所述濾桶通過 轉(zhuǎn)軸與電機相連，其上方設(shè)有反沖洗裝置，所述反沖洗裝置由反沖洗管和安裝于反沖洗管上的反沖洗噴嘴構(gòu)成，濾桶內(nèi)設(shè)反沖洗溝道 與排污管相連。

上述兩項公開技術(shù)均為旋轉(zhuǎn)式微濾機，雖然可以實現(xiàn)污染物的有效去除，但是依舊存在購置成本高，占地空間大，使用時還需要先將水引入，然后再排出，因此效率低，能耗高。此外，反沖洗裝置均需使用高壓水泵供水沖洗，耗水量大，且實際使用中任存在清潔效果不理想的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是為了解決上述問題，并進一步提高水資源利用率，保障養(yǎng)殖生物穩(wěn)定可靠、舒適優(yōu)質(zhì)的生活環(huán)境，而提供一種履帶式微濾機。

一種履帶式微濾機，包括設(shè)置在水槽內(nèi)的機架，其結(jié)構(gòu)特點是，所述機架上端設(shè)有機罩，其底部設(shè)有第一支撐輥、第二支撐輥，頂部設(shè)有第三支撐輥，中部設(shè)有第四支撐輥、第五支撐輥，濾布內(nèi)側(cè)繞過第一支撐輥、第二支撐輥、第三支撐輥、第四支撐輥，第五支撐輥緊貼濾布外側(cè)，實現(xiàn)濾布處于繃緊狀態(tài)，呈倒階梯形；所述第三支撐輥與電機連接，電機帶動第三支撐輥旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)濾布的循環(huán)傳動；所述機架與濾布底端設(shè)有擋水橡膠皮，上表面兩側(cè)設(shè)有擋水條；所述濾布所覆蓋的第二支撐輥與第三支撐輥之間下方為過濾水集水箱，所述集水箱呈 “」”形，其橫向面板與第二支撐輥連接，所述集水箱縱向面板與水槽的兩側(cè)連接并固定，所述集水箱靠近橫向面板處設(shè)有出水口；所述第三支撐輥與第四支撐輥之間設(shè)有反沖洗裝置，所述電機、反沖洗裝置分別與控制器電連接。

優(yōu)選地，所述第二支撐輥與電機連接，電機帶動第二支撐輥旋轉(zhuǎn)，與第三支撐輥實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)傳動；所述第二支撐輥、第三支撐輥為橡膠輥。第二支撐輥與電機可以防止濾布打滑，采用橡膠輥可以有效增加了摩擦力，進一步防止濾布打滑、跑偏，提高裝置運行的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述第四支撐輥下方設(shè)有第一集污槽，所述第一集污槽設(shè)有一斜面，斜面底角設(shè)有第一排污口。排污口可以防止污染物堆積，避免二次污染。斜面則便于污染物的匯聚、排出。

優(yōu)選地，所述第五支撐輥下方設(shè)有第二集污槽，所述第一集污槽設(shè)有一斜面，斜面底角設(shè)有第二排污口。進一步防止污染物二次污染。

優(yōu)選地，所述第四支撐輥與第五支撐輥平行設(shè)置，濾布在第四支撐輥與第五支撐輥呈現(xiàn)出一個明顯的斜面。反沖洗裝置將污染物沖下，但是由于污染物顆粒較小，且具有一定粘性，所以往往會隨著濾布滾動帶走，設(shè)置此斜面可以將帶有污染物的水絕大部分滴落第一集污槽處，提升對濾布的去污效果。

優(yōu)選地，所述第四支撐輥和第五支撐輥之間還設(shè)有第八支撐輥；所述第四支撐輥和第八支撐輥之間設(shè)有振動裝置，所述振動裝置緊貼濾布。所述振動裝置與控制器電連接。

優(yōu)選地，所述振動裝置為扁平狀的金屬盒，內(nèi)置偏心電機；所述第一集污槽設(shè)有延伸段及集污槽擋板，所述振動裝置位于第一集污槽的上方。

優(yōu)選地，所述第一支撐輥與第二支撐輥平行設(shè)置，濾布在第一支撐輥與第二支撐輥呈現(xiàn)出一個明顯的斜面。此設(shè)置可以進一步降低濾布上的污染物，避免二次污染。

優(yōu)選地，所述機架內(nèi)設(shè)有超聲波振動板，所述超聲波振動板寬度略窄于濾布，運行時與其緊貼，且兩端設(shè)有倒角；所述超聲波振動板與控制器電連接。采用略窄于濾布的振動板緊貼濾布，一方面可以起到支撐作用，防止濾布水壓太大導致?lián)p毀，同時可以有效將振動透過作用在濾布上的水傳導到濾布上，起到清洗效果。超聲波振動板兩端設(shè)有倒角，防止濾布在運行過程中被緊貼的超聲波振動板劃破，提高設(shè)備使用壽命。

優(yōu)選地，所述機架上設(shè)有第一水位傳感器、第二水位傳感器，所述第一水位傳感器位于超聲波振動板下方，所述第二水位傳感器位于超聲波振動板上方；所述第一水位傳感器、第二水位傳感器分別與控制器電連接。水位傳感器可以對水位進行檢測以確定是否開啟電機或超聲波振動板。優(yōu)選地，所述第二支撐輥與第三支撐輥之間還設(shè)有第六支撐輥和第七支撐輥，所述第六支撐輥位于超聲波振動板下方，第七支撐輥位于超聲波振動板上方。為了針對部分相對大型的水槽，防止濾布上的水壓過重，在第二、第三支撐輥之間設(shè)置了第六、第七支撐輥，起到設(shè)備穩(wěn)定運行的作用。

優(yōu)選地，所述第六支撐輥和第七支撐輥下方分別設(shè)有第一壓力傳感器、第二壓力傳感器；所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器分別與控制器電連接。針對第二、第三支撐輥之間設(shè)置了第六、第七支撐輥的裝置，可以進一步在第六、第七支撐輥下設(shè)置壓力傳感器，實現(xiàn)對水位的檢測，使得檢測更加精準。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對濾布的目數(shù)規(guī)格的控制，可以有效去除水體中相應(yīng)直徑規(guī)格以上的懸浮顆粒。通過一面過濾，內(nèi)置反沖洗裝置，然后通過設(shè)計多個集污槽、排污口，可以有效避免二次污染。為了去除養(yǎng)殖水中的殘餌糞便，通過設(shè)置超聲波振動板，大大提降低了殘餌糞便與濾布的結(jié)合牢度，配合反沖洗裝置，只需要一個很小的水泵就能夠有效地將糊狀、粘稠的殘餌糞便從濾布上脫落。由于循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)中的養(yǎng)殖水需要加熱至恒溫，然后保持溫度不變，如果采用高壓水泵進行反沖洗不僅會增加用水量，還會大大增加加溫所產(chǎn)生的能耗，不利于環(huán)境保護。而本裝置只需要配合一個小型水泵即可實現(xiàn)對殘餌糞便的有效清理，降低了用水量，同時降低了能耗。

此外，本發(fā)明通過小型化、輕型化，使得安裝簡便、占地面積小，相較于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式微濾機，提高了設(shè)備的可靠性，降低了購置及運行成本，能夠為高密度養(yǎng)殖提供了有利條件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例3的剖面示意圖。

其中：1-水槽；2-機架；3-機罩；4-橡膠皮；5-擋水條；6-濾布；7-集水箱；8-橫向面板；9-縱向面板；10-出水口；11-倒角；12-反沖洗裝置；13-第一排污口；14-第一集污槽；15-第二排污口；16-第二集污槽；17-超聲波振動板；18-下水位傳感器；19-上水位傳感器；21-第一支撐棍；22-第二支撐輥；23-第三支撐輥；24-第四支撐輥；25-第五支撐輥；26-第六支撐輥；27-第七支撐輥；31-第一水位傳感器；32-第二水位傳感器；33-第一壓力傳感器；34-第二壓力傳感器；141-集污槽擋板；142-振動裝置；28-第八支撐輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

如圖1至圖2所述，一種履帶式微濾機，包括設(shè)置在水槽1內(nèi)的機架2，機架2上端設(shè)有機罩3。

其底部設(shè)有第一支撐輥21、第二支撐輥22，頂部設(shè)有第三支撐輥23，中部設(shè)有第四支撐輥24、第五支撐輥25，濾布6內(nèi)側(cè)繞過第一支撐輥21、第二支撐輥22、第三支撐輥23、第四支撐輥24，第五支撐輥25緊貼濾布6外側(cè)，實現(xiàn)濾布6處于繃緊狀態(tài)，呈倒階梯形。濾布6采用滌綸材料制成，經(jīng)試驗一般情況下可以有效去除水體中直徑30μm 以上的懸浮顆粒。機罩可以防止灰塵弄臟清洗過的濾布6。

第三支撐輥23與電機連接，電機帶動第三支撐輥23旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)濾布6的循環(huán)傳動，電機選用變頻電機，能夠精準控制運轉(zhuǎn)速度，污染物多則高速運轉(zhuǎn)，污染物少則可以降低轉(zhuǎn)速。

機架2與濾布6底端設(shè)有擋水橡膠皮4，上表面兩側(cè)設(shè)有擋水條5；濾布6所覆蓋的第二支撐輥22與第三支撐輥23之間下方為過濾水集水箱7，集水箱7呈 “」”形，其橫向面板8與第二支撐輥22連接，集水箱7縱向面板9與水槽1的兩側(cè)連接并固定，集水箱7靠近橫向面板處設(shè)有出水口10。第三支撐輥23與第四支撐輥24之間設(shè)有反沖洗裝置12，反沖洗裝置采用普通小型水泵供水即可。電機、反沖洗裝置12分別與控制器電連接。

第二支撐輥22與電機連接，電機帶動第二支撐輥22旋轉(zhuǎn)，與第三支撐輥23實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)傳動；第二支撐輥22、第三支撐輥23為橡膠輥。

第四支撐輥24下方設(shè)有第一集污槽14，第一集污槽14設(shè)有一斜面，斜面底角設(shè)有第一排污口13。第五支撐輥25下方設(shè)有第二集污槽16，第一集污槽14設(shè)有一斜面，斜面底角設(shè)有第二排污口15。第四支撐輥24與第五支撐輥25平行設(shè)置，濾布6在第四支撐輥24與第五支撐輥25呈現(xiàn)出一個明顯的斜面。第一支撐輥21與第二支撐輥22平行設(shè)置，濾布6在第一支撐輥21與第二支撐輥22呈現(xiàn)出一個明顯的斜面。本裝置通過濾網(wǎng)單面過濾，內(nèi)置反沖洗裝置，然后通過設(shè)計多個集污槽、排污口，可以有效避免二次污染。

機架2內(nèi)設(shè)有超聲波振動板17，超聲波振動板17寬度略窄于濾布6，運行時與其緊貼，且兩端設(shè)有倒角11；超聲波振動板17與控制器電連接。濾布6通常采用滌綸材料制成，可以有效去除水體中直徑30μm 以上的懸浮顆粒。而超聲波振動板17又尤其適合清洗此類材質(zhì)上的附著污染物，配合一個小型水泵即可實現(xiàn)對殘餌糞便的有效清理，降低了用水量，同時降低了能耗。

機架2上設(shè)有第一水位傳感器31、第二水位傳感器32，第一水位傳感器31位于超聲波振動板17下方，第二水位傳感器32位于超聲波振動板17上方；第一水位傳感器31、第二水位傳感器32分別與控制器電連接。使用時如果第一水位傳感器31檢測到水位到達，則控制器對電機發(fā)出運行指令，但此時水位尚未沒過超聲波振動板17，而超聲波振動板17無法在空氣中起到良好的洗滌效果，故此時控制器不對超聲波振動板17發(fā)出運行指令，當?shù)诙粋鞲衅?2檢測到水位到達，則控制器對超聲波振動板17發(fā)出運行指令，此設(shè)計可以極大提高運行效率。

實施例2

與實施例1不同的是，本裝置不設(shè)水位傳感器，而是在第二支撐輥22與第三支撐輥23之間設(shè)置了第六支撐輥26和第七支撐輥27，第六支撐輥26位于超聲波振動板17下方，第七支撐輥27位于超聲波振動板17上方。第六支撐輥26和第七支撐輥27下方分別設(shè)有第一壓力傳感器33、第二壓力傳感器34；第一壓力傳感器33、第二壓力傳感器34分別與控制器電連接。針對第二、第三支撐輥之間設(shè)置了第六、第七支撐輥的裝置，可以進一步在第六、第七支撐輥下設(shè)置壓力傳感器，實現(xiàn)對水位的檢測，使得檢測更加精準。

實施例3

如圖1和圖3所示，一種履帶式微濾機，包括設(shè)置在水槽1內(nèi)的機架2，機架2上端設(shè)有機罩3，其底部設(shè)有第一支撐輥21、第二支撐輥22，頂部設(shè)有第三支撐輥23，中部設(shè)有第四支撐輥24、第五支撐輥25，濾布6內(nèi)側(cè)繞過第一支撐輥21、第二支撐輥22、第三支撐輥23、第四支撐輥24，第五支撐輥25緊貼濾布6外側(cè)，實現(xiàn)濾布6處于繃緊狀態(tài)，呈倒階梯形；第三支撐輥23與電機連接，電機帶動第三支撐輥23旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)濾布6的循環(huán)傳動；機架2與濾布6底端設(shè)有擋水橡膠皮4，上表面兩側(cè)設(shè)有擋水條5；濾布6所覆蓋的第二支撐輥22與第三支撐輥23之間下方為過濾水集水箱7，集水箱7呈 “」”形，其橫向面板8與第二支撐輥22連接，集水箱7縱向面板9與水槽1的兩側(cè)連接并固定，集水箱7靠近橫向面板處設(shè)有出水口10；第三支撐輥23與第四支撐輥24之間設(shè)有反沖洗裝置12，電機、反沖洗裝置12分別與控制器電連接。第二支撐輥22與電機連接，電機帶動第二支撐輥22旋轉(zhuǎn)，與第三支撐輥23實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)傳動；第二支撐輥22、第三支撐輥23為橡膠輥。第四支撐輥24下方設(shè)有第一集污槽14，第一集污槽14設(shè)有一斜面，斜面底角設(shè)有第一排污口13；第五支撐輥25下方設(shè)有第二集污槽16，第一集污槽14設(shè)有一斜面，斜面底角設(shè)有第二排污口15。

第四支撐輥24與第五支撐輥25平行設(shè)置，濾布6在第四支撐輥24與第五支撐輥25呈現(xiàn)出一個明顯的斜面；第一支撐輥21與第二支撐輥22平行設(shè)置，濾布6在第一支撐輥21與第二支撐輥22呈現(xiàn)出一個明顯的斜面。第四支撐輥24和第五支撐輥25之間還設(shè)有第八支撐輥28；第四支撐輥24和第八支撐輥28之間設(shè)有振動裝置142，振動裝置142緊貼濾布6。振動裝置142為扁平狀的金屬盒，內(nèi)置偏心電機；第一集污槽14設(shè)有延伸段及集污槽擋板141，振動裝置142位于第一集污槽14的上方。所述振動裝置142與控制器電連接。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。